双速绞车安装安全技术措施

双速绞车安装安全技术措施

一、工程概况为了保证及上顺槽的液压支架、刮板运输机、转载A6-XXX A6-103机和破裂机等安全运输，因此在及上顺槽需要安装部A6-XXX A6-1033型双速绞车和部型双速绞车，为了确保各项作业安全JSDB-102JSDB-16有序的进行，确保职工人身安全，特制定此措施

二、施工组织、施工地点上顺槽、上顺槽1A6-XXX A6-

103、施工负责人兰树志

2、安全负责人赵建国

3、参与人员安装队早、中班人员4

三、施工前的准备绞车和钢丝绳的选择校核公式Qj=QOg sin0+flcos9+PLg sin0+f2cos0切点处最大静张力，Qj--N绳端最大载荷，支撑掩护式放顶煤支架重平板车自重Q0—kg

17.23液压支架和平板车共计即

1318.

2318.2X103kg一轨道倾角，滚动摩擦系数提升容器运动的阻力系数取fl—

0.015钢丝绳与底板的摩擦系数，取f2—

0.2一钢丝绳每米重量，P kg/m钢丝绳的有效运输长度，L-mg—

9.8N/kg钢丝绳安全系数校核M=o/Qj钢丝绳安全系数斜巷安全系数M—MN

6.5一钢丝绳破断力型绞车运用

①的钢丝绳,绞车最大牵引力为钢JSDB-1626mm280kN,丝绳破断力为钢丝绳每米自重最大坡度生产477kN,

2.47kg,A6-XXX19技术科提供，运输距离按最大提升一台液压支架和一辆大平板车150m,It的重量进行验算，即

18.2X103kgo以上数据代入公式sinl90+

0.015cosl9°sinl90+

0.2cosl9°~

62292.287N=62kN160kN依据以上验算，可以确定型双速绞车绞车及钢丝绳均能满意JSDB-16运输要求型绞车运用

①的钢丝绳，绞车最大牵引力为JSDB-

1021.5mm140kN,钢丝绳破断力为钢丝绳每米自重最大坡度生产技术科303kN,

1.62kg,5提供，运输距离按最大提升一台液压支架和一辆大平板车的重量70m,It进行验算，即

18.2X103kg以上数据代入公式sin50+

0.015cos5°sin5°+

0.2cos50~

42515.56N=42kN140kN依据以上验算，可以确定型双速绞车绞车及钢丝绳均能满意JSDB-10运输要求运输双速绞车时，上顺槽及的泄露通讯系统必需正A6-XXX A6-103常运用在及斜巷上口悬挂“行人不行车，行车不行人”警示A6-XXX A6-103牌

四、双速绞车运输的安全技术措施、施工负责人组织专职人员将双速绞车在地面装载好，必需采纳专1用平板车装车并进行固定、施工人员用特地制作的链条捆绑双速绞车四角，然后用螺丝240T将其张紧，并且所用螺丝都加上双帽、在运输时，机运二队必需指派专人具体检查装载和捆绑情况,物件3的重心必需要与车辆的中心保持全都，捆绑链条必需坚固牢靠详细由各绞车点信号把钩工负责，防止绞车松懈、倾翻伤人、下放时，必需慢速下放绞车，绞车司机在下放过程中，速度必需4掌握在，绞车司机必需严格遵守此规定、双速绞车运至上顺槽时，依次将型双速绞车和5A6-103JSDB-16型双速绞车运至车场，然后用阻车器将全部双速绞车前后阻JSDB-10A6-1好、利用车场运输联巷上口的型双速绞车拉至联6A6-1JSDB-16A6-1巷口再运至上顺槽无极绳处，然后用上顺槽的无极绳A6-XXX A6-XXX绞车将其运至上顺槽处A6-XXX、将双速绞车起吊在指定地点，即联巷一部双速7A6-XXX JSDB-16绞车、联巷一部双速绞车、车场一部双A6-103JSDB-10A6-103JSDB-10速绞车，切眼上端头双速绞车一部，上端头老塘侧一部JSDB-16JSDB-10双速绞车，施工负责人必需把双速绞车用枕木支稳后，方可进行下一步工作

五、安装双速绞车的安全技术措施、安装绞车前，必需备好所用的材料、工具，并认真检查材料的规1格、材质是否符合规定，对不符合规定的材料和不能保证安全的工具严禁运用、安装绞车前，首先要进行敲帮问顶，强化顶板支护，确认安全前2方可开头绞车安装工作、起吊留意事项3起吊索具的安全系数不得小于16严禁超载起吊在横梁工字钢上固定两挂链条，作为起吊点240T起吊时要建立专人观看起吊棚及胴室顶板情况，每次起吊前必需3给单体支柱注压设专人检查起吊中各联结环节，保证联结牢靠4起吊时应先进行试吊，离地左右停止起吊，试调无问题5XXXmm前方可连续起吊起吊中对起吊物，要稳起稳放，操作平稳6起吊的重物上面和下方，安装位置狭窄行动不便的地方严禁站人，7起吊人员必需站在安全位置操作，手拉葫芦上有吊挂的重物时，不得松开小链，必需听从指挥人员的指令操作、绞车吊起后，绞车的两头各垫一根枕木，然后慢慢松手拉葫芦4将绞车下放到枕木上、绞车放稳后,将制作好的根的槽钢固定在绞车的底座上，然542m后将绞车吊起去掉枕木，将绞车下放究竟板上，利用单体支柱协作手拉葫芦将绞车逐步运到位、绞车调好位置和方位后，用，的高强锚杆将绞车底座616X1800mm槽钢固定，地锚螺栓必需有压板和背帽，压板和背帽必需压紧不得松动绞车安装要平稳坚固、牢靠，便利操作然后运用压俄柱，必需到达四压两俄齐全坚固、供电系统安装7（）安装供电系统必需有专职电工担任，熟识电气安装的相关业务1学问，具有肯定的安装经验，熟识安装工程的详细内容，了解安装装备的动作原理、性能和操作（）安装前，必需将安装运用的各种仪器、仪表、工具及备件准备2齐全（）施工过程停送电严格执行停送电制度，严禁约时停送电3（）施工接线严格遵守井下电器装备检修标准制度，杜绝失爆现象4（）施工过程运用的各种带电电气装备必需有牢靠的接地，否则严5禁运用

六、运用双速绞车的安全技术措施为了保证双速绞车安全、牢靠运输及职工人身安全，特制定以下安全技术措施、双速绞车运用前，必需将本措施贯彻给每一位作业人员，不参与1学习的人员不得参与该项工作、双速绞车司机、把钩信号工必需由经过专业技术培训，经考试合2格后取得操作资格证的专职人员担任，并持证上岗，绞车司机不得兼任信号把钩工作、各点作业人员，在作业前、作业中、作业后及交接班时必需严格3执行“手指口述”及“交接班制度”、各作业点的作业人员，在作业前，必需先检查工作环境的安全情4况（包括顶板、巷帮、各装备部分联结情况及装备捆绑情况），确认无误后，方可工作，严禁在存有安全隐患的情况下作业，严禁装备带病运行、开工前，绞车司机必需检查绞车的地脚螺栓背帽、刹闸、零部件、5钢丝绳等是否完好，把钩工必需认真检查料车的联结装置、保险绳、钩头内钢丝绳、阻车器、挡车栏等设备是否完好，信号是否灵敏、牢15m靠，发现问题必需按时处理，否则，不得进行运输作业、绞车提升地段的阻车器、挡车栏必需保证数量齐全、动作牢靠，并6常常处于关闭状态，只有物料车通过时，方准打开、双速绞车提升信号为语音声光搭配电铃信号，并要有回铃信号,信7号规定为一声停、二声提、三声放、四声慢提，五声慢放，信号不清时，必需重新联系、信号把钩工发出开车信号前，要再检查一遍钩头，联结装置,保险8绳等确认无误后，信号把钩工方可发出开车信号、双速绞车不能任意档位，换档必需留意以下问题9严禁在运行过程中换档，变速换档必需在绞车停稳后才能进行换1档，假如换档一次打不到位，将手把恢复到原来位置，点动绞车后重复换挡操作，直到换档用锁销插入锁孔严禁换档手把打不到位开动绞车严禁在坡道上换档；2严禁挂空档开车，否则极易造成溜车事故；3换档时如不能顺当挂档，用手工盘转电机联轴器

4、绞车严禁急开急停，运转时要平稳、匀速，不得忽快忽慢，往下10放车时，必需带电放车，严禁不带电放车、绞车运行过程中，禁止用手或其它东西拨弄钢丝绳，司机的手严11禁离开制动手把，严禁司机擅自离开岗位、绞车司机必需做到“五不开”，即绞车不完好或固定不牢不开，钢12丝绳打结或断丝超限不开，安全设备及信号不齐全牢靠不开，超挂车辆不开，信号听不清不开、信号把钩工做到“五不挂”即安全设备不齐全牢靠不挂，信号联13系不通不挂，重车装的不标准不挂，超车数不挂，斜巷有人不挂、钢丝绳、绞车、阻车器、挡车栏每班必需由队派专职人员检查，钢14丝绳直径磨损超限（）或断丝超限（）必需立刻换绳，严禁装备10%10%带“病”运转每班必需由绞车司机、把钩信号工、专职检查人员及当班组长进行检查，并做好相关检查记录、绞车不用或下班时，必需将开关手把打在“零”位，并闭锁15

七、本措施其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》、《综采A6-103工作面作业规程》。