启封10#煤运输大巷密闭及排放瓦斯安全技术措施

启封煤运输大巷密闭及排放瓦斯安全技术措施10#

一、根本情况、排放瓦斯原因1依据矿生产计划布置，在恢复煤运输大巷生产前需启封10#1020X回风顺槽联络巷口密闭，排放该巷道内积存的瓦斯、密闭区根本情况2回风顺槽联络巷于年月日密闭，巷道为锚网喷支1020X20XX1012护，长度米，断面闭墙由木板搭接而成，外表喷射混凝土进行

2515.5m2,封闭回风顺槽联络巷密闭墙外日常检查瓦斯浓度二氧化碳1020X

0.02%,浓度由于该巷道密闭时未留设观看孔等，依据未密闭时该巷道内瓦

0.02%,斯涌出量，估计该巷道内积存瓦斯浓度为

1.8%、排放瓦斯量、排放时间3本次排放1020X回风顺槽联络巷密闭积聚纯瓦斯量为

7.0m3,全风压混合风流处风量为由于该巷道的回风串煤运输大巷、4193m3/min10#10#煤轨道大巷、煤回风大巷的局部通风机，所以根据排放时混合处瓦斯浓10#度不超过计算（应减去煤轨道大巷进风风流瓦斯浓度等，取）

0.5%10#

0.02,答应最大纯瓦斯排放量为估计瓦斯排放时间为20m3/min,21so

①密闭巷道内积聚纯瓦斯量巷道二巷道巷道巷道V CH4S XLXC=

15.5X25X

1.8%=

7.0m3巷道排放瓦斯巷道积存纯瓦斯量，V CH4——n巷道——排放瓦斯巷道断面积，S

15.5m2巷道——排放瓦斯巷道长度，L25m巷道——排放瓦斯巷道积存瓦斯浓度，C

1.8%注巷道内除瓦斯外的其它气体未予考虑，忽视排放瓦斯期间的瓦斯涌出量

②排放瓦斯答应最大纯瓦斯排放量QCH4maX=QF

0.5-C0/XXX=20m3/min向排放瓦斯巷道中答应排出的最大纯瓦斯量，；QCH4maX—m3/min一全风压通风巷道中风量，经测定为；QF4193m3/min全风压通风巷道入风流中携带的浓度，按计算％CO—CH

40.02

③排放瓦斯最短时间TT=KVCH4/QCH4maX=

1.0X7:20X60=21s排放独头巷道中瓦斯所需要的时间，T——s通风影响系数，视巷道性质及通风难易程度而定，取K——

1.0排放瓦斯时间应依据实际操作时再定，以上计算是按答应纯瓦斯排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的浓度不行CH4能恒为另外还应考虑，瓦斯排放完后，必需等确证无异样改变

1.5%,30min,后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参考本矿过去的经验值、通风装备及安设位置4局部通风机安设煤井底车场内，型号为矿用隔10#FBDYN

96.3/2X30爆型压入式对旋轴流局部通风机，实际供风量为掌握局部通风380m3/min,机吸风量排放积聚瓦斯

二、瓦斯排放日期年月日班20XX20XX XX

三、成立指挥部组长矿长李成云、总工程师井绪文副组长生产矿长吴吉有、安全矿长赵俊生、通风矿长李晓东、机电矿长任宏斌、通风副总李永刚、公司矿山抢救队长成员安检科长李峰、机运区长孟祥应、通风副区长胡扣拴监控科长冯智茂、调度主任张建军、瓦斯班长渠海兵当班瓦斯员、公司矿山抢救队人员指挥部下设办公室，由总工程师井绪文担任办公室主任，地点设在矿调度室井下现场由通风矿长李晓东全面负责现场指挥协调工作、组长由矿长、总工程师担任，负责指挥启封密闭瓦斯排放的全部1工作、副组长负责帮助总指挥工作，在总指挥的领导下，负责瓦斯排放2过程中需要其他部门及相关人员协作时赐予布置落实、通风工区负责瓦斯排放措施的贯彻落实、相关技术的培训及排放3瓦斯现场技术的指导，瓦斯、风量的测定记录工作、调度室负责转达各部门在瓦斯排放过程中的信息，并作好相关记4录、协调人力和物力作好后勤保障、机运工区负责井下停、送电及机电装备的管理

5、安检科负责设岗撤人等安全监督工作

6、抢救队负责密闭启封及瓦斯排放工作7

四、密闭启封及瓦斯排放方案、密闭启封方案1

①启封密闭工作由公司矿山抢救队全面负责

②密闭的启封实行由外向里逐步进行

③启封时从密闭中上部开口，先在喷射的混凝土开一个200cmX200cm的小口，让风筒对着小孔往内吹，并掌握好风量使小孔涌出瓦斯浓度不超过进行一段时间后，再逐步慢慢地扩大小孔，扩孔过程必需掌握好风

1.5%,量，掌握全风压混合处瓦斯浓度不超过最终撤除木板

0.5%,、瓦斯排放方案2

①瓦斯排放工作由公司矿山抢救队全面负责

②启封密闭前必需将风筒接到密闭前，并保证正常通风

③在局部通风机吸风口利用木板（）来掌握局部通风机的吸入风lm2量，从而掌握排放瓦斯，确保在整个排放过程中全风压风流中的瓦斯浓度不能超过

0.5%0

五、密闭启封及排放瓦斯安全技术措施、通风工区提前把风筒敷设到密闭位置，并按规定吊挂，并准备节12备用风筒及排放瓦斯所用工具、排放瓦斯回风路线为煤轨道大巷一煤轨道回风联络巷210#10#—＞煤集中回风巷一＞回风立井一＞风机一＞地面10#、受瓦斯排放影响地点，必需断电撤人，断电地点如下3

①煤轨道大巷、煤回风大巷、煤运输大巷10#10#10#

②排放瓦斯流经的电器装备，必需指定专人在采区变电所和配电两处同时切断电源，此项工作由机运工区负责

③撤出瓦斯排放影响区域内全部作业人员，并派专人设置警戒、但凡通往瓦斯排放回风流的地点，必需设置警戒，由安检科负责，4警戒人员要认真负责，不得擅自离岗，防止闲杂人员进入回风流，警戒位置如下

①煤集中回风联络巷交叉点10#

②煤轨道运输联络巷交叉点10#

③清撒煤平巷、设置现场指挥中心现场指挥部设在煤井底车场通讯便利的位510#置，并安设专用电话直通矿调度室、限量排放排放时，掌握局部通风机吸入风量来转变风筒出口风量,6从而掌握排放出的瓦斯在混合风流中的瓦斯浓度不能超过

0.5%、排放瓦斯前，必需检查局部通风机及其开关附近米范围内的瓦710斯浓度，只有当瓦斯浓度低于时,方可人工启动局部通风机

0.4%、启封密闭时，通风矿长必需亲自由现场指挥，瓦斯检查员必需在现8场依据情况随时检查瓦斯浓度、启封密闭前，首先检查闭墙外的瓦斯浓度，符合《煤炭安全规9程》规定瓦斯浓度小于时方可启封密闭

0.8%、启封密闭必需运用铜制工具操作，并留意碰伤、砸伤

10、排放时，掌握局部通风机吸入风量来转变风筒出口风量，从而掌11握排放出的瓦斯在混合风流中的瓦斯浓度不能超过

0.5%、排放时，应在全风压风流集合处设个以上瓦斯检查点，以便有122效掌握排放瓦斯浓度瓦检员在该处检查瓦斯，应站在新奇风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风一侧进行检查，或用瓦斯检测报警仪吊挂在测点监视，也可以用瓦斯传感器监测监视确保该处瓦斯浓度不超过

0.5%、回风顺槽联络巷密闭瓦斯排放完毕后经检查证明整个独131020X头巷道的瓦斯浓度均低于氧气浓度不低于和二氧化碳浓度不超过

0.8%,20%风流稳定分钟后瓦斯浓度没有改变时，撤回警戒向调度室汇报

1.5%,

30、巷道恢复正常通风后，必需有专职电工对停电巷道的电气装备进14行检查，证明电气装备的完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由机运工区负责、排放后，由瓦检员将风筒按标准吊挂好

15、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风一旦发生循环风，立16刻停止局部通风机运转，消退循环风后再启动局部通风机

六、排放瓦斯必需遵守以下程序、由排放瓦斯现场负责人（通风矿长）组织，参与排放瓦斯全部人员1学习排放瓦斯的方案，落实责任，并签名确认、进入排放区，排放瓦斯回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇2报、一切准备工作就绪后，现场负责人向地面组织指挥者报告准备的情3况，并请示开头排放，得到答应后，现场负责人下令按措施的要求执行排放、由排放人员按措施规定排放，排放时必需观看局部通风机是否循环4风，一旦显现循环风立刻停止排放、现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，5向地面组织指挥报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕、一旦发生停电，造成停风事故，应按上述程序从外向里重新组织排6放

七、有以下情况之一者不得排放瓦斯、无批准的措施或措施与现场情况不相符；

1、排放措施未贯彻、未落实责任；

2、无排放瓦斯组织指挥人；

3、无排放瓦斯现场责任人；

4、应参与排放瓦斯的人员未到齐

5、排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围未按措施落实6附排放瓦斯通风系统表示图（图中注明通风设备、进回风流方向、瓦斯积聚地点、警戒位置等）通风工区年月日20XX1017。