回撤安全技术措施

撤安全技术措施

一、收尾前的准备工作强化工作面顶板管理，确保工作面正常推动1调整工作面两顺槽的推动进度，把工作面与风、运两巷调整为垂2直角度，并保证工作面采高到达米

2.4对工作面全部机电装备和高压管路进行全面检修，以确保工作面3收尾阶段的正常推动强化工作面两巷的支护，确保两巷支护良好，安全畅通4对工作面回风巷的轨道路线进行全面检查，不合格的地方要按时5修复和加固准备好工作面收尾阶段所需的材料6对两巷停采线进行明确标识7

二、收尾技术措施工作面距停采线米时，工作面停止放顶煤116铺金属网工作面距停采线米时，铺单层金属网，至停采线215米，铺双层金属网，铺网要从机头或机尾向机尾机头方向铺设，短10边搭接长边搭接孔孔相连并与两巷金属网联30cm,10cm,、在回收支架时，做好液压管路拆卸和对接，要有专人负责停送泵，16防止高压管伤人、拖动作业时，设专人观看物件动作和沿途支护情况，发现问题立17刻停止作业进行处理，且站在被拖动装备前方以外位置，要用信号指3m挥，确保信号系统完好灵敏拖止机尾处，将支架装车固定坚固，进行运输结好，全部金属网必需撑紧、铺整齐，移架时不准显现撕网现象（一旦有撕网现象，必需加补）,金属网规格为金属网数量为片IXIOm,400（）铺米木料33至停采线米时，支架上方平行于工作面铺长木料，木料要从机

6.43m头（或机尾）向机尾（机头）方向铺设，首尾相接，隔铺排，共铺1m14排，上一排与下一排交替布置在铺设木料期间，工作面净高（支架下至底板高度）不准低于

2.2m,3m木料规格为，数量为根240（）开帮4至停采线时，支架停止前移，进行开帮工作

2.2m、开帮割第一刀煤工艺要求a机组割煤前进，挨次落下支架顶梁，并将的木料-端插入支架顶

1.5m梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架顶梁上放两根棚梁，间距

0.75m,插好后按时将支架升起管理顶板，假如顶板破裂，必需打好煤帮贴帮柱，木料规格，数量为根

1.5m200第一刀过后，支架推溜千斤顶摘开，用单体柱将溜子顶向煤壁，进度必需保证

0.6m、开帮第二刀煤工艺b机组割煤前进，挨次落下支架，将支架上的两根棚梁窜出至煤壁

1.5m并按时升起支架管理顶板，顶板破裂时，必需打好煤帮贴帮柱，用单体柱推溜，进度

0.6m.、开帮第三刀煤工艺c机组割煤前进，挨次落下支架，将支架上的两根棚梁取出,将

1.5m

2.4m棚梁插入支架顶上，将支架升紧，煤壁侧用单体柱支设，单体柱必需紧贴煤壁，并要求必需把工作面浮煤全部清理洁净，露出底板，贴帮柱必需打在底板上，金属双网铺至煤壁，单层网落地用坑木背帮防止煤壁片帮，2m,木料数量为根、规格为

2.4m

200、抹角d开帮后，为了便于支架顺当回撤，在机尾端头抹角，以为半径进行，6m抹角处运用木料为棚架支护，一端插入支架内，一端用单体柱支设，4m4m木料规格为，数量为根35另外，工作面尚需要单体柱根，单体柱根单体柱

2.2301m

32.5m根，单体柱根

2302.8m50

三、收尾安全措施、工作面收尾期间，队长、安全员必需在现场对工作面端头及两巷支1护等进行严格检查，发现问题按时处理，确保支护质量，不得有坠包，冒顶等事故、初次铺网，架设棚梁或抽棚梁时，必需在队干的指导下进行工作，2安全员现场监督，发现问题按时处理、降架上棚梁或降架下棚梁时，必需逐架按挨次进行，严禁多架同时3工作、严禁移架推网，若有推网现象必需重新降架把网绽开或补网后再升4架，然后再进行下一架工作、煤墙内作业要停机闭锁煤溜和采煤机，严格进行敲帮问顶制度，发5现问题先处理后再行作业、强化工作面及两端头支护质量，必需常常进行检查，确保工作人员6的人身安全和装备安全，两个端头必需畅通无阻、联网、上网、上棚梁、抽梁作业时，必需停止大溜工作并进行闭锁，7要指定专人看管、开帮期间，非工作人员不得站在支架前梁区域外行走或停留，工作8人员在工作面前首先要进行敲帮问顶，观看工作地点周围情况，发现问题要先处理后工作、开帮期间，顶板不得有破网现象，如发现破网应立刻进行补网处理，9否则不得落架上棚梁或抽棚梁、开帮时，机组司机要严格掌握采高，掌握机组运行速度，在工作10中必需听从队干及班长的指挥，按时开机或停机，上梁或抽梁应距机组后滚筒以上，并闭锁机组摘开离合，待升梁后，支护人员离开工作地2〜3m点前方可开机作业如降架、抽梁时顶板有坠包现象，必需先用单体柱协作木料临时管理好顶板后再落架抽梁，抽梁升降架应由四人操作、运用单体柱顶溜时，必需两个人协作将支柱回定好，然后再用细11铁丝将液压枪手把捆住打开枪，运用支架操纵阀手把操作顶溜，严禁直接用液压抢顶溜、贴帮柱必需打在实底上，贴帮柱必需紧靠煤壁升直并顶在抬棚梁12下、假如工作面顶板破裂，必需用木料把顶绞实，严禁有空棚显现

13、各工种、各工序必需严格执行三大规程，严禁违章作业，违章指14挥，如在收尾期间显现特别情况，必需向调度室及有关领导按时汇报、全部人员必需认真贯彻执行本措施认真按规程和措施要求，干15好每一道工序，确保工作面收尾工作顺当进行

四、回撤前的准备工作、机头正端头安装一台回柱绞车，并做到两压两俄，但不能影响支架1的通行，有独立的声光信号，全部回风巷安设的绞车要进行认真检修和加固，保证运架的安全运用、回收前必需将与回撤无关的物料清理洁净，清净浮煤，准备肯定数2量方木作为打两端头木垛运用，准备、等规格长短不一的高压管作10#19#为备用，准备一台的局扇和风筒若干节

5.5KW、回风巷机尾处设一装车平台3

五、装备回收、回撤挨次1机组回收一工作面前后溜槽回收-转载溜回收-支架回收、支架回收2待工作面机组、前溜、后溜机头机尾及转载溜回收完毕后，支架回收从机头到机尾挨次进行，机头处支设个木垛在工作面安设一台回柱绞2车一直距回架保持米距离，并做到两压两破，以上工作完成后，开头30回撤支架、端头支架调头调整拖至回风巷机尾A将运输顺槽的抬棚抬梁按要求支设好并进行加固，将支架上方平行于工作面的米木料用单体柱打好，然后落下支架厘米，再将支架上方的315空顶全部支设好，确认无危险后，方可用回柱绞车协作单体柱对端头支架进行调头调整方向，支架调整角度为度，当支架调整至平行于工作面离90煤壁厘米时，即可停止，然后用回柱绞车拖止装车平台70支架回出后要重新将暴露出的顶板用型梁和单体柱支设好，排II距、柱距靠老空侧支设一架俄棚、一梁三柱，在暴露出的木料

0.8m

0.7m下加支排点柱，每排根支柱43支架落下的过程及支架调整过程可用远距离掌握，即将液压枪手把捆住，进液管的另一端安设在远方的支架操作阀上进行远方掌握，支架运出后进行回柱放顶，回柱距离不能影响第三架调头、从第三架开头调头调整至平行于工作面煤壁处，但第三架支架不影B响第四架的回撤，第三架支架将随支架回撤逐次前移，进行支架回撤从第四架开头正式进行支架回撤，其操作为落下支架，要快速按规定支护好新暴露出的顶板，然后用回柱绞车调头调整位置，支架就位后,拖至机尾装车平台处装车第四架运走后，要进行维护和回柱放顶，最大控顶距掌握在回柱放4m,顶结束后，将第三架支架用回柱绞车拉到相应位置以后回撤与第四架相同，待工作面前架回收完毕后，在对第架调头至煤帮，从第架进363738行正式回撤，回收只剩下三架时，先回煤壁支架，最终回撤机尾端头支架

六、支架回撤安全技术措施、工作面回撤前，必需对工作面进行全面检查（包括工作面宽度、高1度、浮煤、杂物等）发现不合格地方要按时处理，合格前方可进行回撤工作、撤除回收各种装备及设备时，必需谨慎作业按规程操作，整个回撤2过程中、队干、安全员、瓦检员现场指挥，严禁违章作业、工作面安设的回柱绞车与回撤支架不大于距离，位置要目视330m直顺，且不影响回收支架的通行，打好压柱俄柱、工作面回收架时，则采纳局扇通风，风机悬挂于回风巷进风斜43-5巷风门外，离地高度大于距回风口不得小于瓦检员按规定巡回30cm,10m,检查瓦斯情况及风量情况，风机专人管理，不得任意停开，风筒吊挂平直，无破口，接头严密，出风口距回架迎头不大于米因检修，停电等原因5停风时，必需撤出人员，切断电源在恢复通风前，必需检查瓦斯局扇及其开关地点附近米以内风流中沼气浓度都不超过时，方可人工开

100.5%动局扇、按规定要求距工作面范围内，风巷口以里在工作510m10—15m,面机尾上隅角各安设一台瓦斯传感器（型号）报警点为断电点、KGJ4,1%,1与各班瓦检员所携带的光学甲烷检测仪一起，共同对工作面瓦斯实施有5%,效监控、无论是起吊还是拖运，绳两侧及前方严禁有人行走和站立，回柱绞6车司机不得站在绞车正前方或前方，防止断绳伤人、回收时，先查清装备联结情况，然后逐件拆解联结件，严禁进行破7坏性回收，回收吊装时严禁运用坏吊链、保证工作面及两巷支护完好有效，发现断梁折柱及倒柱时，应按时8更换或扶正打牢、对脱口棚、蹬腿棚按时修复

9、机尾三角区应强化管理，确保最终一架不自落，同时应做好斜巷10口拐弯处的抬棚管理、对顶板压力较大的地方，特别是三角区顶板情况，应班班检查,发11现问题按时维护、所在场所，特别是支架等装备拖运装车时撞倒柱子及棚梁要按时12扶正打牢、全部支架操作前，要进行具体检查，拆管时必需停压前方可作业，13管头严禁对着自己和他人操作支架严禁误操作、“三机”装备回收运输过程中，严格执行下料工技术操作规程，持14证上岗，由娴熟程度较高的工人担任，开车前首先检查绞车及钢丝绳联结是否完好，人员要站在安全位置，并留意观看绞车开动后钢丝绳运行区段不得有人、撤除电器装备时，严格停送电制度，严禁带电搬迁，撤除电器装15备。