回风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施

风顺槽与轨道大巷联络巷掘进安全技术措施依据需要，需掘进回风顺槽与轨道大巷联络巷，补充安全技术措施如下第一节巷道概括

1、名称所掘巷道为回风顺槽与轨道大巷联络巷

2、井下位置3202回风顺槽30米处第二节巷道施工

1、巷道施工人工炮掘第三节巷道断面及支护形式在原有工钢支护的基础上，棚与棚之间增加锚索支护

1、巷道断面梯形断面，断面积为

8.20m

22、支护形式11#矿用工字钢架棚支护，棚距

0.75米，锚杆支护

3、工钢支护说明1净高不超出设计的0-50mm；2净宽不超过设计的0-50mm；3中线不超过规定的0-30mm；4叉角保持在10，误差不超1，不得里进外出；

4、爆炸材料运输到工作地点后，必需装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电器装备的地点

5、不得运用过期或严峻变质的爆炸材料失效爆炸材料必需交回炸药库运用煤矿许用延期电时，最终一段的延期时间不得超过130ms不同厂家生产的或不同品种的电，不得掺混运用不得运用导爆管或一般导爆索，严禁运用火

6、从成束的电中抽取单个电时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电顺好，拉住前端脚线将电抽出抽出单个电后，必需将其脚线扭结成短路

7、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定

①必需在顶板完好、支架完好、避开机械、电器装备和导电体的爆破工作地点附近严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限

②装配起爆药卷必需防止电受震惊冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层

③电必需由药卷的顶部装入，严禁用电代替竹、木棍扎眼电必需全部插入药卷内，严禁将电斜插在药卷的中部或捆在药卷上

④电插入药卷以后，必需用脚线将药卷缠住，并将电脚线扭结成短路

8、装药前，首先必需去除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实炮眼内的各药卷必需彼此密接有水的炮眼，必需运用抗水型炸药装药后必需将脚线扭接悬空，严禁电脚线、爆破母线与运输装备、电器装备以及掘进机械等导电体相接触

9、每个炮眼封泥应用水炮泥封孔，水炮泥外盈余的炮眼部分采纳粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破

10、开口段5m,必需先将附近的电缆、风筒、管及电器装备等实行牢靠的爱护措施后，再采纳多打眼、少装药、放小炮的方式掘进

11、放炮员必需严格根据爆破图表规定的药量和起爆挨次进行装药和联线必需采纳正向装药，严禁反向装药一次装药必需一次全部起爆

12、有以下情况之一时，都不准装药、放炮⑴迎头空顶空帮，永远支护距迎头超过规程规定时；⑵在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于

1.0%时；⑶在放炮地点附近20m以内，未去除的煤砰、杂物或其他物堵塞巷道断面的1/3以上时；⑷炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时⑸掘进工作面风量缺乏

13、全部脚线和放炮母线严禁显现明接头，相邻两接头必需错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实

14、放炮母线必需用绝缘材料吊挂在距离帮顶及底板、电缆500mm以上醒目位置，且随用随挂

15、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”的放炮制度

16、放炮距离和警戒距离放炮距离和警戒距离严格按放炮的有关规定执行，警戒点必需设置警戒牌或拉绳，警戒人员精力必需高度集中,禁止任何人进入警戒点往里警戒距离直巷不小于XXX米，拐弯巷道不少于75米

17、放炮前后必需对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘

18、放炮器的钥匙必需由放炮员随身携带、装药、做引药、联线放炮工作只能由放炮员一人担任

19、放炮前，放炮员必需认真检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头包扎好以后，最终离开工作面，待站好岗截好人后，班组长必需清点人数后确认无误后，方准下达起爆指令，爆破工接到起爆指令后，必需先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆

20、响炮后，必需要等15分钟，待炮烟散尽，由瓦检员检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于

1.0%后，方可由安检员、班队长进入工作面全面检查帮顶活肝，进行“敲帮问顶”后，其他人员方可进入工作面是否恢复送电由瓦检员依据工作面瓦斯浓度情况进行确定

21、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min之后，才可沿线路检查，找出拒爆的原因

22、处理拒爆、残暴时，必需在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕假如当班未能处理完毕，当班炮工必需在现场向下一班爆破工交接清晰处理拒爆时，必需遵守以下规定⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮；⑵在距拒爆眼至少

0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起炮；⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电；严禁将炮眼残底（无论有无剩余炸药）连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹炮眼；⑷处理拒爆、残爆的炮眼爆炸后，放炮员必需具体检查炸落的煤、砰、搜集未爆的电；⑸在拒爆、残爆处理完毕从前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作

23、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》的有关放炮规定执行出货

1、出货前必需先进行敲帮问顶，设上临时支护，打牢机尾压柱,并在煤、杆上洒水灭尘以后，方可进行出货工作

2、出货时采纳人工擢货，全部人员必需强化自主保安和互助保安工作，防止工具伤人或煤砰飞起伤人

3、严格做好煤、肝分装分运工作，保证煤质不超标

4、出货人员必需站在永远支护或牢靠的临时支护下作业，并做好敲帮问顶及观山工作，按时敲掉帮顶活砰及探头煤第五节运输方式施工中煤肝运输采纳刮板输送机，材料运输采纳矿车，斜巷采纳人工运输，平巷人力推车第六节通风系统施工过程中，采纳压入式通风，局部通风机安设在大巷新奇风流中,且距回风口不小于10m最长供风距离500m为防止局扇吸循环风，防止吸风口与回风口之间风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，在安装局扇的巷道中除了保证局扇的吸风量外，还应保证局扇吸风口至工作面回风口之间的风速不低于

0.15m/so

2、通风系统新风局部通风机一皮带大巷-3202回风顺槽与轨道大巷联络巷污风3202回风顺槽与轨道大巷联络巷一轨道大巷一回风井第七节贯穿安全技术措施

1、贯穿前20m放炮前必需进行设岗警戒，严禁人员进入放炮禁区

2、预贯穿前必需先检查加固预透点

3、预贯穿前5m进行浅打眼

0.6m放小炮，并且要用长钻杆前探，按时确定盈余贯穿距离探眼深度

2.2m,打在巷道中间、高度

1.5m处

4、贯穿后按时对透点进行支护，对煤、肝进行清理

5、贯穿后按时对风流进行调整，保证巷道正常通风第八节灾害预防及避灾路线

1、防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯,并按时了解工作面有害气体状况,要做到“一炮三检”并记录好,班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次，坚定做到瓦斯超限不作业2掘进工作面风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停止运用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度到达1%时，严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度到达

1.5%时，必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达

1.5%时，必需停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理掘进工作面内，体积大于

0.5m3内积聚的瓦斯浓度到达2%时，附近20m内，必需停止工作，撤出人员，切断电源进行处理3严格执行炮眼布置、装药量、炮眼装填的规定4对发生高冒地点，要按时实行充填或导风措施防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查5掘进头供电要与采煤工作面分开，并运用风电闭锁装置

2、防治火灾的措施

（1）掘进巷道严禁积累浮煤，积尘要按时去除

（2）健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设备

（3）完善检测措施，做到瓦斯、一氧化碳超限不作业

3、工作面避灾线路工作面发生灾害时，要按时汇报矿调度室，并通知附近工作人员沿避灾线路撤出

（1）水灾撤退线路工作面一回风顺槽一轨道大巷一总回风巷一风井安全出口工作面一运输顺槽一皮带大巷一运输下山（主斜井）工作面一运输顺槽一皮带大巷一副井（安全出口）

（2）工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，应快速戴好自救器沿以下路线撤退工作面一运输顺槽一皮带大巷一运输下山（主斜井）工作面一运输顺槽一皮带大巷一副井（安全出口）本措施为补充措施，其余安全措施均严格根据3202回风顺槽掘进规程执行5迎山依巷道坡度确定，必需迎山有力;6柱窝柱窝不得小于XXXmm,凿麻面，有煤一帮凿不成柱窝时垫一块垫板，托板要垫正、平实，保持支架梁水平；7棚距误差不超土50mm；8顶帮位置及数量顶刹杆距梁头250mm安设两头，中间匀称布置间距250mm,巷帮每500mm设置1根刹杆，顶帮刹杆整齐成线，用木契绞死；9拉杆距两梁头400mm和梁头往下

1.2m的棚腿上各拉一根”16园钢，拉杆上齐上紧成一线；10支架梁水平保证梁平，水平误差小于30mm；

4.锚杆支护人员站在支护完好的顶板下，向空顶部位斜打锚杆进行支护，锚杆打在顶部顶板破裂时，采纳吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用2寸钢管制作，长度

3.5m,用顶部锚杆和吊环固定，前探梁最大控顶距离

1.8m,前探梁上方用木板页和小杆接顶1支护材料

①锚杆及锚固剂锚杆为18X1800mm高强度螺纹钢锚杆；锚固剂为树脂锚固剂，1800mm锚杆每孔装一卷

②托盘规格为120X120X10mm金属托盘

③喷射混凝土运用一般硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙石子粒径小于10mm混凝土强度抗拉

1.4MPa,抗压70Mpa,配比为水泥沙石子=122速凝剂掺入量一般为水泥用量的2-

3.5%,喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量速凝剂必需在喷浆机上料口匀称参加2锚杆安装工艺

①打锚杆眼打眼前，首先根据中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必需先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，认真检查顶帮围岩情况，找掉活肝、危岩，确认安全后、方可开头工作锚杆眼的位置要精确，眼位误差不得超过XXXmm,眼向误差不得大于15度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理洁净打眼时，必需在前探支架的掩护下操作打眼的挨次，应由外向里先顶后帮的挨次依次进行

②安装锚杆安装前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫洁净吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上托盘和螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机或帮锚钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机或帮锚钻机，使杆体旋转将锚杆旋入锚固剂中，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆到达设计深度，搅拌旋转后大于35秒后，方可撤锚杆钻机3喷射混凝土⑴准备工作

①检查锚杆安装和钢丝网、钢带铺设是否符合设计要求，发现问题按时处理

②清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用所用工具及管路全部撤至喷浆地点以外，电缆用搪瓷溜槽或用胶管护套护严，装备用塑料布盖严

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得显现漏风现象

④喷射前必需用高压冲洗岩面，将活石全部去除，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品⑵喷射混凝土的工艺要求喷射挨次为先墙后拱，从墙基开头自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以

0.8〜

1.0m为宜人工拌料时采纳潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合匀称喷射时，喷浆机的供风压力在

0.4MPa,水压应比风压高

0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以掌握，最适宜的水灰比是

0.4〜

0.5之间喷射过程中应依据出料量的改变，按时调整给水量，保证水灰比精确，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少一次喷射混凝土厚度50o⑶喷射工作

①喷射工作开头前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便搜集回弹料开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料喷浆机运转时严禁手或工具进入喷浆机内遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射

②喷射工作开头后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生停风、停电、堵塞故障时，立刻关闭水阀，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，防止水流入输料管内采纳敲击法疏通输料管，喷枪口前后及附近严禁有人

③在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降、摇摆异样时，应立刻停机检查速凝剂的添加由人工凭经验按掺入量在喷射机上料口匀称参加，上料要匀称

④喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径20〜30cm一圆压半圆的方法匀称缓慢移动，喷射手应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、观看顶帮安全和喷射质量

⑤定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必需进行补强支护

⑥喷浆机固定要坚固，喷浆机要用卡子牢牢卡在铁路上

⑦停机时，要先停料，后停机，再关水，最终停风

⑧喷射工作结束后，喷层必需连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立刻搜集回杂物，并应将当班拌料用净

⑨当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水管和喷浆机内外部全部灰浆或材料⑩每班喷完浆后，将掌握开关手把置于零位，并闭锁电工对喷浆机进行全面修理、调整保养，保证装备性能良好4喷射质量喷射前必需清洗岩帮，清理浮肝，喷射匀称，无裂隙，无“穿裙,赤脚

（5）锚索支护参数为锚索设计长度依据顶板岩性详细改变情况而定，要求锚固端锚入顶部坚硬岩层（K8砂岩）的深度不得小于2m,不同区段锚索的设计长度，依据打锚索钻孔时探测的岩性而确定，锚索的张拉时间为安装后2小时，张紧力为25Mpa锚索的外露长度为XXX〜300mm,故锚索的钻孔深度应比钢绞线的长度短XXX〜300mm第四节施工方法施工前必需先检查施工段沿途的支护情况，发现问题按时处理，确认安全无问题前方可开头掘进施工方法为炮掘工艺流程交接班-安监-打眼-检查瓦斯-装药-洒水-联线-检查瓦斯-放炮-检查瓦斯-洒水-安监-临时支护-出煤-工程验收-清理工作面-下一循环（每道工序前都要进行敲帮问顶）炮掘作业钻眼

1、打眼前必需敲帮问顶，将帮顶活研、煤块找掉，找顶人员必需站在有牢靠的支护的安全地点，手持长柄工具根据先顶后帮、从上到下的挨次找顶和敲帮敲帮问顶时，必需指派有经验的老工人站在安全的地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶观山人员能按时撤到前方安全处

2、打眼前必需把中线沿到迎头，画出巷道周边轮廓线以后，方可进行打眼当巷道内瓦斯浓度超过

1.0%时，禁止打眼

3、打眼工打眼时必需严格按操作规程进行操作打眼时严禁戴手套，必需将袖口扎紧严格按爆破图表规定的炮眼数量、位置、角度和深度进行钻眼

4、打眼工要的确强化自主保安，必需站在牢靠的临时支护和永远支护下进行操作，严禁空顶作业且必需采纳湿式钻眼，严禁干打眼

5、打眼时，人员严禁站在钻杆的下方，以防断钎伤人

6、煤电钻综保必需运用插件，无插件或插件损坏严禁打眼

7、采纳多人打眼时，人员操作必需协调全都

8、打眼时溜子必需停止，而且溜子开关必需打到零位并闭锁

9、煤电钻打完眼后，必需把电煤钻拉到距迎头20米之外的地方放置好，电缆按规定盘好

10、打锚杆眼时，必需两人操作，即主、副司机打眼时先开水后开钻，停机时先停钻后停水副司机严禁站在锚杆机左侧，防止锚杆机手把滑脱弹人在开风时必需由小到大，以防崩钎伤人

11、钻眼时，锚杆机、钻杆与钻眼方向要保持全都，推力要匀称,升降要稳，以防折断钻杆，夹钻杆或损坏钻头

12、锚杆眼钻到位后，必需用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不够深

13、当钻眼过程中，发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异样现象时，必需停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度听候处理，全部工作人员应立刻撤至安全地点，当确认无隐患以后，方可进入作业地点

14、严禁将锚杆机、煤电钻放在溜子中钻眼，严禁人员站在溜子中打眼，且严禁打眼装药与伸溜子平行作业

15、严禁打眼与装药工作同时进行

16、锚杆机的软管接头必需联结好，并用8#铁丝绑扎坚固，以防崩脱伤人

17、永远支护必需紧跟迎头，严禁在空帮空顶时打眼装药、爆破

1、放炮员必需由经过特地培训并取得合格证的人员担任

2、爆炸材料必需施行分装、分运，分别放入专用的药袋和箱（上锁）内，由放炮员亲自运输，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送并直接送到工作地点，严禁中途逗留

3、在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料上下井。