塔机安装安全技术措施

塔机安装安全技术措施、概述1由于杏沟段地形比拟冗杂，沟壑较多，且高差较大，局部高差超过B米50根据《拉西瓦水电站工程塔式起重机安装方案》塔式K80/115K80/115起重机安装在进水塔前引渠底板平台上，基础在微分化的花岗岩上，EL2369岩体坚硬完好前期为轨道行走式塔机，塔身按节标准节组装，塔高

1293.1m；起重臂按6节组装，臂杆长

60.9m后期为固定式塔机，塔身按15节标准节组装，塔高

110.2m；起重臂按7节组装,臂杆长

70.9m杏沟水库o的特别地理环境为本次塔式起重机的安装增加了相应的难度，安K80/115装安全施工尤为重要为保证塔机安装的正常进行，确保安装施工的安全顺当必需坚定贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，并组建负有经验的专业精锐的安装队伍协作厂家技术人员进行安装建立全方位、全过程、全员均有人负责的安全管理体系，推行全面安全管理，将安装安全管理落实到人并制度化、塔式起重机安装的主要技术参数

1.1K80/115）轨距钢轨

110.5m,QU80）底盘尺寸，塔身截面24mX4m）在塔机安装前进行技术交底，明确安装方案及留意事项2）安全监察部派专人负责安装现场作业的安全检查工作3）以醒目标记划出塔机安装区域，非工作人员严禁入内，专职安全员4佩带安全臂章在施工现场负责安全检查及监督）全部进入施工现场的工作人员必需佩带安全帽，登高作业时必需穿5防滑鞋、系安全带、穿工作服手套等）高空施工必需安装并运用安全爱护装置，如扶梯、平台、护栏、安6全绳等；安装时要留意上下交叉作业面的安全，慎防工器具坠落伤人）部件吊装时严格根据起重机械装备工作幅度的起吊重量吊装7）起重工在进行大件吊装前必需对吊具、吊点进行安全检查并根据《起8重工安全操作规程》进行作业）电气安装部分必需是持有操作证的正式电工进行，严禁其它人安装9）施工中发现异样现象必需立刻报告现场领导并实行牢靠正确的安10全措施）安装过程中，对各个安装部件的联接件必需按说明书的规定安装11齐全、固定牢靠，并在安装后认真检查，做好各项记录）认真做好每天的安装与检查记录，掌握好每道安装工序，尽量考12虑到每个详情可能存在的问题、安装安全领导小组成员名单6组长洪飞副组长刘胜平、王兆胜、张宗林成员徐勇、马灵海、唐强、沈建宾、张华民、付世荣陈松、李志、夏向阳、阮丛银、毛继东、王怀勇、王永涛20XX-11-263）自重348T；压重120T；配重59T；总重537T；（70m臂杆））工作幅度最大起重高度最大起重量45〜70m,104m,32T）供电容量电源5250KVA,380V/50HZo、塔式起重机主要安装部件重量

1.2K80/115）行走台车14X

8.75To）底架总成

243.6To）电缆卷筒3l.lTo）压重块4120T）强化节55X

8.5To）标准节610X

7.3T）套架总成

731.4To）十字梁总成

818.4To）过渡节

95.5To）回转上下支座及司机室

1023.5To）平衡臂

1124.6T）撑臂:

123.3T）起重臂:（臂杆+变幅小车）；（臂杆十变幅

1333.5T60m

35.8T70m小车））配重（臂杆）;（臂杆）

1453.5T60m59T70m、安装条件

2、地形条件

2.1进水塔靠近右坝肩布置，呈三个台阶式，前缘长顺水流向长138m,29m,下游靠近地势陡峭的高边坡，坡比约为

13.5塔后高边坡布置有皮带机钢架管支撑架道和钢栈桥道，顶部高程均到达三座皮带机31EL

2460.00m,承重架分别布置在、机，、机，、机分缝上塔机座落12#34#56#K80/115在引渠平台上，可利用场地有限，左侧为引渠引渠底板，EL2369EL

2385.8右侧是引渠底板，上游为狭长的黄河河谷，河谷岸比高为EL2349150m,自然坡比左右

85、水位气象条件

2.2工程区域属于典型的大陆性气候，冬季漫长，夏季凉快，日温差较大,无霜期较短，多年平均气温多年平均降雨量为蒸发力量

7.2C,259mm,多年平均最大风速20XXmm,

15.2m/s、留意事项

2.3塔机安装时要特别留意四周环境的改变，风速大于时禁止作13m/sec业合理布置和运用现有的安装场地，安装前对作业区内有碍作业的电线和其他障碍物要事先撤除；细心组织、细致布置好每道安装工序，尽量与四周建筑物、山体及装备之间保持充足的安全距离、安装布置

3、安装场地机械布置

3.1安装场地设主、副安装场地，主安装场地设在进水口和EL2369EL2349平台上，副安装场地设在前方综合加工厂内塔机的安装工作主要K80/115由高架门座起重机来担当，门机安装在平台DMQ600B DMQ600B EL2369上，中心坐标为进轨顶高程兼负各大件的拼装任务0-

44.0m,

2368.83m,塔机安装的中心坐标为进、纵中心距K80/1150-

44.47m0+

54.5m,MQ600B门机的中心距离最远处为（见附图一）塔机零散部件的拼装布置在30m副安装场地（综合加工厂）内，副安装场地内安装有门机一台，DMQ600在其附近空地修建一块的拼装场地找平层，便于塔机各零部件的定16X8m位拼装、安装运输道路

3.2主要利用右岸低线施工道路将副安装场地内成品部件和半成品部件运至主安装场地进行吊装右岸低线路为碎路面，路宽10m；隧洞高约9m,由于运输物件多为大件运输，需要业主及监理与交管部门协同进行交通疏导、期准备工作

3.3）对轨道顶面及轨距用测量仪器进行检查，做好记录并存档1）轨顶纵横向倾斜度不小于a1/XXXOo）轨道误差不大于公称值的b1/XXX0）轨道接头间隙不大于接点轨顶高度差不大于c4mm,2mm）塔机部件的拼装2）副安装场地内各部件的拼装挨次a底架塔节（2节）-强化节（2节）一回转上下支座及司机室一强化节（3节）一标准节（7节））主安装场地内各部件的拼装挨次b底架一顶升套架一平衡臂一起重臂、留意事项、检查重点

3.4）安装及指挥人员必需了解自己所从事的工程、部位、内容及要求1）必需对路基、轨道等（辅助件预埋螺栓、垫铁、挡块）进行认真2的安全技术检查，必需满意安装要求；轨道两端必需设接地装置和工具式行走限位挡铁，接地电阻不得大于欧姆4）检查塔机金属结构相接处有无断裂开焊现象，是否坚固牢靠;对拼3装的各部件进行编号、登记并做好各项记录，单元搭配应满意起重工况要求）在紧固有预紧力要求的螺栓时（回转上下支座及司机室）必需运用4特地的可读数工具，将螺栓精确地紧固到规定的预紧力值）大件运输时要绑扎坚固，并设置示宽旗和太阳能闪光灯，运输前要5通知工地，现场指挥人员要做好机械和人员的安全协调工作、塔机安装

4、安装步骤

4.1安放行走台车一底架的安装一底架塔节（2节）的安装一斜撑杆的安装一电缆卷筒的安装一压重块的安装—安装强化节（2节）一安装顶升套架—安装十字架—安装过渡节一安装回转上下支座及司机室一安装平衡臂-安装斜架一安装起重臂一安装配重块一穿绕牵引绳、变幅绳、主卷扬钢丝绳一电气安装一性能调试、负荷实验与运行一顶升加节一调试、运行、安装安全的重点与难点

4.2行走底架、顶升套架、起重臂的安装以及顶升加节是我们安全倾注的重点，必需要加倍重视前者体积大、重量已超出额定起吊范围；后者顶升加节是技术性强，尤其顶升和附着技术要求很高安装时肯定要认真执行所制定的措施方案，严格遵守安全规程规定，和各项要求）行走底架的安装1底架总成重分别有底架梁、横梁、塔身重节、斜撑杆、销轴等

53.1T,部件组成为满意门机起重工况要求，将各部件在事先拟定的拼装场地分件拼装成套依次吊装到位与行走台车联结固定）顶升套架2顶升套架总成重量由前后片、左右侧片组成，各片又由各种

31.455T,杆件、横梁用销轴联结，周围有平台栏杆，内部装有顶升横梁、油缸泵站、引进梁、挡块等装置顶升套架的形状尺寸为（长宽高），由于体型X X过大拟定在主安装场平台进行拼装，然后依次分片吊装到位详细2349m拼装步骤由厂家技术人员指导）起重臂的安装（见附图

二、

三、四）3起重臂的吊装是塔机安装的关键也是最重要的一个环节,依据K80/H5现有的场地和起吊手段，从制定多套吊装方案中精选出一套最正确方案方案60m臂杆总成重

33.5T；50m臂杆总成重

30.6T（1-5节臂杆+拉杆+变幅小车）；第节起重臂（包括端节）重依据门

62.9To DMQ600B机起重特性，幅度在范围内起重重量为为安全起见，不超17〜20m30T载工作，门机在吊装前先行进行一次的动负荷试验DMQ600B33T在门机动负荷试验的各项性能指标满意要求后，在拟定好DMQ600B的安装线路上实施吊装在平台上门机将节臂杆整EL2349m DMQ600B5体拼装完成，再由汽车吊将变幅小车由尾部推向端头（与回转机构联结处），尾部处设置对接平台便于空中对接时上人起吊时，留意选择吊点50m臂杆吊点距臂杆端头掌握在门机中轴线范围之内，平23m,DMQ600B19m衡臂及回转机构先行由轨道方向向河谷处转至肯定位置门机吊DMQ600B起臂杆时，提升主卷扬绳保持幅度不变，逆时针向山体转动臂杆两50m端头用风绳系住，起吊过程中由人拉动风绳来掌握起重臂的转向，慢慢将起重臂根部与回转机构、撑架部分对位联结固定起吊前必需认真检查吊索具、臂杆吊挂对所运用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩等做细仔检查，合格者方准运用臂杆与回转机构、撑架、拉杆等联结固定好后，塔机尽量向山体转动平衡臂尾部进入门机工作范围，然后依次分块先将块的DMQ600B4IL8T配重放入配重框内上述工作完成后实行同样的方法，保持肯定的安全距离，再进行另一节臂杆的空中对接，将另一块的配重放入配重框内

6.3T操作人员和指挥人员留意力必需高度集中）顶升加节4）在提升塔身时必需留意将臂架转到规定的位置；必需使塔机处于最a正确状态，并将导向装置调整到规定的间隙）顶升前必需认真检查以下几个方面顶升横梁与顶升挡块是否装好b挡块上下的安全保险销，只有当挂靴支承坚固，需要换铁鞋支承位置时，才能拆掉保险销；挂靴、铁鞋与顶升挡块贴合是否紧密，铁鞋与顶升挡块之间不得有脱离趋势；油缸排气是否充足，有无漏气现象，操作阀掌握是否灵敏；套架上升至最顶端时，绝不答应最上面一道滑轮超出塔身节顶端；主要承载部位是否有变形、裂纹等可见缺陷）在顶升的过程中，必需派专人检查以下几个部分运动与不运动部c分均不得有互相卡滞、阻碍现象；两油缸必需与套架同步上升，遇有不正常现象应按时停止；电缆是否被押拉、刮碰、挤伤现象）在提升顶升套架时，严禁转动起重臂，移动牵引小车以及作提升、d下降动；顶升系统工作时，严禁进行调试）顶升液压缸排气前必需卸载，顶升部位置于塔身凸耳上e）当挂靴在顶升挡块上支承坚固后，欲将铁鞋由顶升挡块脱离或接合f时，收缩或伸出油缸时，勿使铁鞋底板触碰塔身节接头处的挡轴盖、安装安全保证措施5）成立塔机安装安全领导小组，配备具有丰富实践经验的工程技术人1员和技术工人；安装时分工要明确，指挥要统一。