增加刮板机框架安全技术措施

增加刮板机框架安全技术措施综采工作面刮板机机尾与风巷上帮间距达宽，为了采煤机

113043.3m能够有效地割透机尾三角煤及装煤，确定在综采工作面刮板机机尾11304第五节偏转槽与第六节中间槽之间增加一节刮板机框架为了保证能够安全、顺当的施工，特制定本安全技术措施，施工中必需严格执行

一、施工前的准备工作、施工前由综采一队将风巷内轨道、无极绳连续牵引车及尾轮111304处地锚、钢丝绳、运输信号等进行全面检查，不合格处必需按时处理或更换，保证其符合完好标准、运输队派专人对车场运输轨道及电机车进行全面检查,对不2+1070m合格处进行修复或处理，确保框架车、电机车安全运行、所运用的专用工器具必需提前检查，不合格的工器具严禁运用运3用的专用工器具卡具，导链、滑轮、花栏螺栓、（5T10T M30mm pl

8.5mm钢丝绳扣等、施工过程中，必需执行“手指口述”操作法、“停送电管理”制度、4“敲帮问顶响度

二、施工方法

（一）装卸车及运输方法、刮板机框架在地面用平板车进行装车，装车前必需对框架完好120T情况进行检查，不完好不得装车、刮板机框架装车后，要保证入井时，框架的电缆槽靠右边（从副井2口往下看），从而保证框架运输到安装位置时的方向正确、框架车的入井运输路线副斜井一+车场一风巷绕道―31070m11304风巷一综采工作面上口

1130411304、框架车从副斜井下放至车场后，再由运输队布置电机车司4+1070m机用电机车将框架车运到风巷无极绳连续牵引车前

11304、当框架运到风巷牵引车前，再运用的无极绳连续牵引车对框511304架进行运输，始终运至无极绳连续牵引车尾轮处、将框架运输到尾轮卸车地点后，必需将车停稳，用阻车器阻死，然6前方可进行卸车、卸车后，再利用刮板机正转牵引钢丝绳穿过支架上的滑轮拉7149#动框架向机尾移动，拉到机尾处

（二）框架的安装方法、首先将刮板机机尾段支架后移，然后将刮板机机尾往老塘侧拉回，1再将支架伸缩梁伸出、护帮板打开，接顶、护帮严实、利用刮板机机尾段与煤壁的间隙作为运输通道

2、运用倒链、单体支柱，并协作支架顶梁将框架运输至安装35T位置、慢速启动刮板机，找到刮板链快速接头，将刮板链掐开前必需先对4刮板机进行停电闭锁掐开刮板链后，再将刮板机机尾第五节框架与第六节框架的联结亚铃销及齿轨撤除、撤除哑铃销和齿轨后，再将机尾段的支架推移梁与刮板机全部脱开5最终，用两根单体支柱，找好支点将机尾段（含第五节框架）与第六节框架脱开米的间隙L

8、将新增加的刮板机框架（米）运到安装位置进行安装

61.

5、待刮板机框架增加完毕后将支架与刮板机连在一起

7、最终将刮板机机尾附近的杂物去除，再对单体支柱按从下向上的挨8次进行回撤

三、施工的安全技术措施

（一）装卸车及运输的安全技术措施、刮板机框架在地面装车时，全部施工人员必需将劳保用品佩戴齐全

1、框架装车必需有专人统一指挥，严禁其他人员在框架装车附近作业、2逗留或行走、框架装车前必需对框架完好情况进行检查，不完好不得装车

3、框架装上平板车后，分别在平板车两端用（的钢丝绳扣协4pl

8.5mm作法兰螺栓进行捆绑捆绑时，用行车吊钢丝绳一头，并利用平M30mm板车及框架的重量将框架与平板车捆绑在一起，且不少于二道框架与平板车的联结必需紧固、牢靠、框架装车时，必需保证框架重心与平板车中心重合

5、入井前必需设专人检查框架捆绑情况，不合格严禁入井

6、无极绳连续牵引车的声光信号及泄露通讯系统必需齐全，灵敏牢靠

7、风巷运输时，严格执行“行人不行人，行车不行人”的制度

811304、框架车运输过程中，必需布置专人进行跟车当在平坡段及下坡段9时，跟车人在框架车辆斜前方米外行人道内观看车的运行情况；当在上5坡段时，跟车人在框架车辆斜前方米外行人道内观看车的运行情况如5有异样，立刻与绞车司机联系停车，待处理好后，方可连续运输、运输至风巷牵引车尾轮处进行卸车，卸车时，先将捆绑的法兰螺10栓及绳扣卸掉，然后利用倒链将框架提起，略高于平板车，再开动无极5T绳绞车将平板车从框架下方拉出、框架卸车后，用一条长、直径

①的钢丝绳，穿过11200m22mm149#支架前梁上的滑轮，一头拴在框架上，一头拴在工作面刮板链上，然10T后通过刮板机正转将框架运至刮板机机尾框架在用刮板机协作钢丝绳向下运输过程中，必需将框架运行线路

12.整平，浮煤杂物清净框架在用刮板机协作钢丝绳向下运输时，除一名专人观看框架的运

13.行情况外，其他任何作业人员必需站在有支护的安全地点和钢丝绳受力外侧，不得靠近钢丝绳，不得在绳道内来回走动，必需听从施工人员的统一指挥跟车人员在框架斜前方外的位置（靠近煤壁，并利用支护的单体5m支柱作为掩护），观看框架运行情况，防止框架运行受阻或遇到超前单体支柱跟车人员若发现异样，立刻用对讲机通知刮板机机尾闭锁工将刮板机闭锁，停止运行，待将隐患排解后，方可连续作业、框架在用刮板机协作钢丝绳向下运输时，必需布置一名闭锁工在14机尾最终闭锁按钮处，手持对讲机，随时与跟车人员进行联系其他人员若发现异样后，亦立刻通知闭锁工将刮板机闭锁，停止运行待问题处理完后，方可连续运行、框架卸车及运输过程中必需由现场施工负责人统一指挥15

（二）框架安装的安全技术措施、安装刮板机框架时，人员进入作业现场前必需执行“敲帮问顶”制1度，发现煤壁有醒煤时，必需将醒煤去除按时将支架伸缩梁伸出，接顶严实，护帮板打开，结实煤壁、在刮板机尾段作业现场米范围内，若有煤壁片帮现象，护帮板210不能完全护帮时，必需加设贴帮带帽点柱进行护顶、护帮，柱头必需用防倒链和支架护帮板捆绑在一起，柱距为米

0.

8、支设贴帮带帽点柱过程中，严禁其他人员逗留或穿行支设时，必3需布置人作业，一人扶持、一人注液、一人监督发现问题，立刻停止3作业，进行处理问题处理完后，方可连续作业、在脱开刮板机机尾前必需将掌握刮板输送机的开关停电并闭锁,且4在搭配开关上悬挂“有人作业、严禁送电”牌板严格执行“停送电管理制度、掐刮板链时，先将机尾伸缩油缸缩回，使刮板链松弛，然后利用进5行掐链、掐链后，将机尾段第五节框架与第六节框架分开，保证间距达

61.8m以上、施工过程中要将刮板机电缆、水管移开，并加以爱护，以防损坏

7、分开第五节框架与第六节框架后，再利用单体支柱、倒链等将框架8从机尾处向框架安装位置移动移动过程中，框架附近米范围内不得有5其他人员工作、行走和逗留、框架移动、就位及安装时所运用绳扣、导链、滑轮等器具必需完好，9并有专人检查操作人员必需站在安全牢靠地点、框架就位后，再进行拉链、穿链和接链拉链人员、穿链人员和10接链人员默契协作，防止挤手、伤腿等事故发生、框架就位、安装过程中，留意不得有人站在框架对接口处，对接11和穿链过程中不得将脚、手放入对接面、框架安装好后，再利用单体支柱从机尾后对机尾段进行就位在12就位过程中，运用单体支柱时必需将单体支柱的柱头用铁丝和被就位物8#件绑在一起，柱腿支设点必需支设牢靠、坚固，防止支柱打滑伤人、利用单体支柱推移装备时，必需将注液枪手把用铁丝绑好，进138#行远方操作，以防支柱打滑伤人、框架安装好后，再对刮板链进行紧链

14、紧链结束后，再将全部支架推移梁与刮板机进行联结联结后再15将刮板机附近的杂物进行清理，并回撤单体支柱、回撤单体支柱时，按从下向上的挨次进行回撤回撤时，必需严16格执行“敲帮问顶”制度，必需实行远离操作的方法回撤过程中，必需保证至少二人作业，一人采纳远离操作进行卸压、撤柱，一人时辰观看煤壁、顶板等情况发现问题时，必需立刻停止作业，待问题处理完后，方可连续作业、全部安装工作结束后，再对刮板机进行试机试机一切正常后,方17可离开工作现场、框架安装过程中，必需有班工长统一指挥，杜绝违章蛮干18

四、其它严格执行《综采工作面作业规程》的相关规定11304。