大型凝聚釜泄漏及处理

大型凝聚釜泄漏及处理年，我厂为山子乙烯工程制造了台凝聚釜，在20XX

260.7m320XX年联动试车时发生了严峻事故，轴封处喷涌泄漏，噪音震耳，釜体剧烈震惊，人在操作台上站不住脚，泄压后在釜内检查发现，中间球轴承抱死在轴上，球轴承在轴承座内转动，外外表已经划损不能运用了,且底轴承磨坏以后又将轴承座磨偏心搅拌轴也多处磨损，且弯曲影响了整80mm,20mm,套顺丁橡胶生产装置的试车笔者受用户托付，分析了事故原因，提出了修复看法，制定了安装工艺，圆满地完成了修复工作，并一次试车胜利，运行年情况良好为防止类似事故的发生，笔者对安装过程中易显现的3问题及相应的防范措施作一商量装备概况1装备结构见图由于装备体积大，轴较长，故设有中间轴承，因此1形成一根轴有个支撑点，造成多余支撑凝聚釜的工作压力为

30.005MPa,工作温度物料为胶粒水XXX℃,底轴承.下轴.搅拌浆.球轴承

1.

234.中间轴承座.拉杆.筒体.上轴.封头

56789.凸缘.轴封.轴承盒.减速传动机构10111213图凝聚釜简图1通过用户了解到该釜安装挨次如下以釜体外外表为基准将釜体找垂直，再安装机架、轴封、上轴及下轴，搅拌轴是依据筒体内壁的上下环焊缝处取个方向与轴之间的距离相等来找正的然后先安装中间轴承，后4安装底轴承，装中间轴承时球轴承与轴承座是同时安装的通过分析，发现这种安装方法存在如下个问题3釜体安装基准以釜体外壁为基准找正是不正确的，应以上凸缘安1装机架的平面为基准找水平，其水平度应在以内按装备外壁找正，

0.2%因受筒体的椭圆度、棱角度和直线度等因素的影响，不行能到达以上水平度的要求实测该平面的水平度为由于水平度超差，而造成机架、

3.04%o,减速器和电动机安装后，引起轴线倾斜搅拌轴安装搅拌轴找正不应以釜体内壁至轴的距离为基准,由于筒2体椭圆度、棱角度和直线度，造成在釜体内任意平面上内壁至搅拌轴的距离并不相等搅拌轴与减速器输出轴用联轴器联接后应自然垂直，不需要再找正，否则是零部件不合格，应修复零部件轴承安装先安装中间轴承，后安装底轴承的挨次不对因中间轴3承靠个拉杆定位，其位置很难确定，况且中间轴承安装后底轴承的位置3即已确定，据几何关系不难看出，若中间轴承位置误差为至底轴承

0.1mm,处则约差这种安装挨次放大了安装误差

0.2mm,

①将能修复的部件如上、下轴等修复至图样要求，不能修复的部件重新制造

②以上凸缘安装机架的平面为基准，重新找正釜体，水平度为

0.2%

③安装搅拌部分，将上轴、轴封、机架和减速器等部件组装后与装备凸缘组装在上轴的下端检查其径向跳动和轴向跳动均不大于则安装下

0.5mm,轴，用联轴器将上下轴联接成一体，再将中间轴承座初步定位（中间半球轴承临时担心装），不能让轴承座与下轴接触，手动盘车检查下轴下端的径向跳动应当不大于安装底轴承，将底轴承安装在下轴下端的图示3mm位置，利用轴将底轴承及轴承座定位，将轴承座与底封头点焊固定，检查下轴下端的径向跳动应不大于或小于等于轴承与轴之间的间隙量，

0.2mm,盘车敏捷后，焊牢底轴承座

④为预防抱轴，安装中间轴承时，将两半球轴承与轴接触的面上涂些润滑脂,再将球轴承安装在轴承座内，用轴将球轴承精确定位，根拉杆匀称调紧，盘车应敏捷，无卡阻现象，然后将拉杆锁3紧定位手动盘车检查无异样，待安装其它部件后，可投料加压试车经验教训4搅拌装备安装时要按上封头上的凸缘基准面找水平，搅拌轴与减速器输出轴联接后应自然垂直，不能强行找正；搅拌装备安装人员应具有动装备和静装备的两种安装技能；对较大型搅拌装备的安装，应先制定出具体的安装方案，经论证后，再进行安装，并强化监察和检查力度。