塔吊拆装安全技术要求

塔吊拆装安全技术要求

一、拆装前的技术检查在拆装作业开头前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求

1.对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬

2.机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气装备、线路等进行认真检查，发现问题应立刻解决对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬

3.爪等进行检查，发现问题按时处理对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机

4.构制动系统等进行检查，确认无误前方可运用对拆装人员所运用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格

5.者立刻更换检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必需性能良好，

6.技术要求能保证拆装作业需要检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地、夜间照明、

7.警示标志等是否已具备拆装作业的条件平衡臂、起重臂和塔身之间联结是否紧固牢靠，联结销轴应无窜

（1）.动，紧固符合技术要求⑵.平衡臂、起重臂各节之间联结是否紧固牢靠，紧固应符合技术规定护栏、护圈等安全装置是否齐全，坚固牢靠

（3）.平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力匀称，

（4）.联结紧固应符合技术规定平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定

（5）.检测驾驶室供电电压，其值应为

（6）.380%±5%⑺.对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏牢靠⑻.实验各安全限位爱护装置，动作应灵敏牢靠

七、顶升过程中的技术检验顶升前的准备和检查

1.检查准备顶升的标准节标准节的型号及数量应和需要顶升的

（1）.高度相符，标准节和爬爪应无变形、开焊等现象检查顶升套架和回转平台联结螺栓（或销轴）是否坚固牢靠，

（2）.紧固应符合技术规定检查套架导轮与塔身标准节的间隙，应符合原厂技术规定

（3）.检查液压顶升系统，要求压力稳定，压力值符合规定，油路畅

（4）.通无泄漏.顶升时应重点检查2⑴.每次松开标准节和回转平台（或过渡节）联结螺栓、销轴之前，应检查塔吊是否处于顶升平衡状态回转、变幅机构是否销定，制动器工作是否牢靠⑵.每次吊运下一节新加标准节之前，应检查标准节和回转平台（或过渡节）之间的接口四角是否用工艺销（或螺栓）临时固定顶升全部完成后，检查全部螺栓、销轴的紧固应符合技术规定33）.

八、附着锚固过程中的技术检验附着锚固前的准备和检查

1.检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、

（1）.附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全检验建筑物上附着点的强度应满意附着的要求，结构尺寸符合

（2）.安装要求，附着点混凝土结构设计图纸应存底备查对固定基础进行检验，固定点的地面和基础强度应符合附着要

（3）.求附着锚固完成后的重点检查

2.⑴.附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定检验附着框架和标准节是否相对固定紧固，框架和标准节之间应32）.无松动，各固定点螺栓紧固牢靠，销轴无松旷，垫铁、楔块等紧固件齐全牢靠，符合技术规定附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要43）.求⑷.附着杆各节之间、附着杆和附着支座以及附着框架之间联结紧固牢靠，符合技术规定⑸.附着杆最大长度是否符合设计要求，超长附着杆应有加固措施⑹.建筑物附着点的墙体结构应和附着支座联结坚固，螺栓、销轴等联结件紧固牢靠⑺.锚固完毕顶升到预定高度后，应检查锚固点到起重臂较点的自由高度应符合原厂技术要求标准节的搭配方式符合技术规定⑻.检测最高锚固点以下的塔身轴线垂直度偏差值应不超过相应高度的2/XXXO o

九、整机安装完毕后的技术检验对各个工作机构进行检验和调整，要求各机构动作正确、平稳、

1.无异响，制动灵敏牢靠检验整机钢结构应安装正确，无变形、开焊、裂痕等检查全部联

2.结点的紧固情况，螺栓、销轴坚固牢靠，紧固符合技术规定对各安全爱护装置进行检验和调整，要求限位动作精确、灵敏、牢

3.靠起升机构超高限位，要求员钩至起重臂（或起重小车）之间的安

（1）.全距离应符合规定⑵.水平臂小车变幅的前后限位，要求起重小车限位停车位置，最外端距轨道终端止档的距离应符合说明书的规定大车行走限位停车位置，台车最外端距轨道极限安全止档的距离33）.符合说明书的规定对力矩爱护装置进行校验，力矩爱护精度纵使误差符合规定

4.再次检测塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差应不大于

5.4/XXXO o安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求

8.

二、拆装作业中的安全技术塔吊的拆装作业必需在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照

1.明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行在安装或拆卸作业过程中，必需保持现场的干净和秩序，不得堆存

2.杂物以免阻碍作业并影响安全对塔吊的金属结构下面必需垫放木杨，防止损坏结构或造成结构变形在进行逐件组拼或部件安装之前，必需对部件各部分的完好情况、

3.联结情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，

4.伴着塔架起升则渐渐减小在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大因此，在塔架开头起升或即将卧倒时，必需缓慢进行，并强化各主要部位的检查和观看在拆装起重臂和平衡臂时，要一直保持起重机的平衡，严禁只拆装

5.一个臂就中断作业在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况

6.不能连续作业，或作业时间已到需要停休时，必需使起重机已安装、拆卸的部位到达稳定状态并已锁固牢靠，全部结构件已联结坚固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥当后，方可停止作业安装时应按安装要求运用规定的螺栓、销轴等接件，并要有牢靠的

7.防松或爱护装置螺栓紧固时应附合规定的预紧力钢丝绳安装应严格执行《起重机械用钢丝绳检验和报废适用标准》GB5972-86在安装起重机时，必需将大车行走限位装置和限位器碰块安装坚固

8.牢靠并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐安装作业的程序，辅助装备、索具、工具等，均应遵照该机运用说

9.明书中的规定或参照标准的安装工艺办理

三、顶升接高作业的安全技术.液压系统1液压油必需符合原厂说明书规定的品种、标号如代用时其各项性

1.能必需与原品种、标号相同或相近，不得任意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合运用必需保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和

2.锈蚀物等杂质油箱中的油量应保持正常油面换油时应彻底清洗液压系统，参加新油必需过滤盛装液压油的容器必需保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆液压油管接头应坚固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道

3.或物体相碰和磨擦液压泵的出入口和旋转方向应与标牌全都拆装联轴器时不得敲打

4.液压缸的软管联结不得要松弛，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝

5.按规定预紧力拧紧在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得

6.超过液压系统的最高压力⑺.液压系统的各部联结密封必需牢靠，无渗漏，联锁装置必需校准⑻.当开启放气阀或检查高压系统泄漏时一，不得面对喷射口的方向高压系统发生微小或局部喷泄时，应即卸荷检修，不得用手去检查

9.或堵挡喷泄液压系统发生故障或事故时，必需卸荷前方可检查和调整

00..顶升作业2顶升前必需检查液压顶升系统各部件联结情况，并调整好顶升套架

1.导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于是顶上升度,并紧固好电缆卷筒⑵.顶升作业，必需在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥⑶.顶升应在白天进行，特别情况需在夜间作业时，应有充足的照明风力在四级以上时，不得进行顶升作业如在作业中风力突然加大

4.时，必需立刻停止作业，并使上下塔身联结坚固⑸.顶升时，必需使起重臂和平衡处于平衡状态，并将回转部分制动住严禁回转起重臂及其他作业6顶升中如发现故障，必需立刻停止顶升进行检查，待故障排解前.方可连续顶升如短时间内不能排解故障，应将顶升套架降到原位，并按时将各联结螺栓紧固7在撤除回转台与塔身标准节之间的联结螺栓销子时，如显现最.终一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓销子重新插入，再实行其它措施不得以旋转起重臂动作来松动螺栓销子8升时，必需确认顶升撑脚稳妥就位后，方可连续下一动作⑼.顶升工作中，随时留意液压系统压力改变，如有异样，应按时检查调整顶升到规定高度后，必需先将塔身附着在建筑物上，方可连续顶

10.升拆卸过程顶升时，其留意事项同上但锚固装置决不答应提前拆

11.卸，只有降到附着节时方可撤除安装和拆卸工作的顶升完毕后，各联结螺栓销轴应按规定的预紧12力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机构的电源

四、附着作业的安全技术.塔吊附着在建筑物上，其受力强度必需满意塔吊的附着要求

1.依据工程建筑施工的总高度、以及建筑结构特点及施工进度要求布2置附着方案在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，保证塔身的

3.垂直度附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点联结处，箍紧塔身,塔架

4.对角处应设斜撑加固.伴着塔身节的顶升和接装而增设的锚固装置，应按时附着于建筑物5锚固装置以上的塔身自由高度不得超过说明书的规定在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转

6.达移至上部运用各道锚固装置的布设，应符合运用说明书中的有关规定布设附着支座处必需加配钢筋并恰当提高混凝土的标号附着时，

7.附着支座处的结构强度必需到达设计强度附着支座设于现浇混凝土内墙板上，在墙板与墙板之间（本跨和邻跨）必需设支撑加固（附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑）附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密在作业过程中，必需常常检查锚固装置，发现有松动和异样情况时，

8.应立刻停止作业，故障未经彻底排解，不得连续运用在拆卸起重机时，应伴着降落身的进程拆卸相应的锚固装置,严禁在

9.落塔之前先拆锚固装置遇有六级及以上大风时，禁止安装或拆卸锚固装置

10..锚固装置的安装、拆卸、检查及调整均应由专人负责，工作时应佩11戴安全带和安全帽，并遵守高空作业安全操作规程的有关规定

五、爬升作业的安全技术爬升作业应在白天进行风力超过级时，应停止作业124爬升时应强化机上与机下之间的联络以及上部楼层与下部楼层之间13的联系，遇有故障及异样情况，应立刻停机检查故障未经排解，不得连续爬升爬升过程中，禁止起升、回转、变幅等动作14塔吊爬升到指定高度后，应立刻拔出塔身底座的支承梁或支腿,15并通过爬升框架固定在楼板上，以承受塔吊上部传来的垂直荷载塔吊通过导向装置、楔块和爬升框架与楼板附着，为此，爬升后应16立刻顶紧导向装置或用楔塞紧，以承受水平载荷内爬升塔式起重机的附着间距一般不得小于个楼层3凡置有爬升框架的楼层，各层楼板下面均应以支柱临时加固搁置17塔吊底座支承梁的楼层下方两层楼板，均应设置支柱临时加固每次爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，必需立刻用钢筋混凝土18封闭塔吊完成爬升作业后，必需检查附着是否牢靠，爬升框架是否固定19好，底座支承是否紧固，楼板临时支撑是否妥当等，确认无遗留问题存在，才可在另一楼层高度上进行吊装作业

六、安装过程中的技术检验应检查固定基础其外表平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求.行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查1⑴,夹轨钳的夹紧程度应坚固牢靠⑵.行走机构制动器应齐全完好，外观情况良好⑶.水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在答应范围

（4）.内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定

（5）.标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查；

2.标准节的型号（指有强化节或多种标准节的）是否符合原厂说

（1）.明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定⑵顶升套架和标准节相对位置是否符合安装工艺要求；引进小车的方・向是否正确顶升套架和回转平台的联结应坚固牢靠，联结螺栓的预紧力应符合技术规定驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查

3.塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间联结应坚固牢靠，

（1）.联结螺栓的预紧力应符合技术规定⑵.检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/XXX0⑶.检测塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差应不大于4/XXXOo平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查

4.。