QP0902模具管理控制程序

1.目的为了使模具的技术性能和使用性能符合规定的要求，确保满足产品质量和顾客要求

2.适用范围适用于本公司所有产品加工使用模具的控制活动

3.定义

3.1模具管理------对模具、工装、夹具等进行登记、监视和控制的一套体系

4.职责

4.1制造部、技术课、质保部联合负责模具的验证

4.2制造部及生产车间负责正常生产模具的使用及日常维护管理等

5.工作程序

5.1模具的设计/制造

5.

1.1在新产品开发中，技术课根据产品质量特性及工艺要求设计模具图纸，由部门主管审核,副总经理批准

5.

1.2由制造部根据技术课提供图纸和要求组织制造，如本公司无能力进行制造则由技术课负责委外加工，并提供图纸、验收标准、CAD数据处理要求和进度计划由技术课负责对委外加工单位的进度控制

5.2模具的入库

5.

2.1新模具入库时必须附相关部门会签的《模具验收单》及样品一件，保管员确认后填写《模具入库单》并编号，建立《模具管理台帐》及模具管理管理档案（其包括《模具履历登记表》、《修模验收单》、《模具验收单》、《模具检验记录》）入库后进入正常管理；如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写

5.

2.2对自制模具须由技术课和质保部负责按模具图纸进行全尺寸测量，合格后填报《模具验收单》方可入库

5.

2.3修模后入库的模具需有制造部、技术课、质保部联合签署的《修模验收单》，合格的方可入库

5.

2.4已批量认可，正常生产的模具入库时，保管员应检查是否附有质保部签署的《末件检验结论单》，且证明合格的，并有末件样品方可入库

5.

2.5所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待检、待修、报废、封存等）

5.3模具的领用531模具需修理，由技术课开具《修模通知单》通知工装夹具库保管员做好领用手续，填写《模具出库单》后发放，在《模具管理台帐》上登记领用人签领正常生产的模具由制造部下达生产通知后，由冲压车间到模具仓库领取，并登记，在指令单上签收

5.4模具的保管

5.

4.1模具使用时须将首件样品挂在模具边，使用后必须把末件一并入库

5.

4.2模具入库前，由使用部门做好润滑防锈及相应的检查工作

5.

4.3模具由工装夹具库负责保管（专管人员）

5.

4.4库房要清洁，干燥通风，不能有腐蚀气体或液体和其它污染物放入保管员按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》进行定期的对入库模具的点检并做好记录

5.

4.5模具入库时，模具表面涂上黄色油漆，以示认可，便于管理

5.

4.6新模具入库时，保管员应登记入帐进行管理

5.5模具的报废

5.

5.1模具的报废由使用部门提出并填写《模具报废单》，经制造部、技术课、质保部会签验证，总经理同意后，并在报废单上签署意见，保管员及时封存该副模具的登记台帐及资料并送到技术课归档、保管，填写《报废模具登记表》

5.6模具的使用

5.

6.1模具使用时按技术课编制《工艺操作规程》进行

5.7模具的维修和检验

5.

7.1维修模具，应根据生产部门或质保部门提供的《质量信息反馈单》，由技术课进行调查分析，商讨对策，签署意见，并填写《修模通知单》后，办理修模

5.

7.2质保部根据制造部制订的《模具检验计戈力实行检验，并做好《模具检验记录》

5.8根据模具使用频次、磨损情况、模具主要程度、由制造部制订备模制造计划，并组织制造完成后按

5.2要求进行验收

5.9模具每次使用完毕后由操作人员负责，清洁、润滑保养，防止模具损坏和减少磨损

5.10定期维护

5.

10.1维护计划的编制车间主管依据模具的使用吃次数和模具状况编制《年度模具维护计划》，经制造部主管审核，管理者代表批准后，由车间模具工执行原则上模具使用5（）000次左右需要定期维护

5.

10.2模具维护由车间主管统计模具的实际使用次数，通知模具工对模具进行维护，并填写《模具定期维护记录表》，由车间主管审核，并签署意见，交制造部经理审批若模具需修理,按

5.7执行若模具已不能使用，按

5.5执行

6.使用记录略。