车间实习报告四篇

车间实习报告四篇车间实习报告篇1今年暑假，学院本来是组织我们去上海实习，但由于突如其来的非典型疫症，使得全盘计划不得不重新来定经过学院的努力，最终选择了顺德作为我们的实习基地什么是测控技术与仪器？本专业适合干哪方面的工作？本专业前途如何？带着这些问题，我们参加了这次的生产实习本次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉3个老师带领，测控专业总共4个班，150几人参加实习6月30日出发去顺德，安住在顺德大良风城中学3年来第1次来到1个目生的地方，真是1件令人兴奋的事情，我们住的中学环境很好，由于这是1所中学，又遇暑假，这里很静，真是学习的好地方，本人正好想在实习之余顺便的进行自己的络工程师计划，这样可以让时间滴水不漏了本次实习预定是3个星期，但由于浮现些预想不到的事情，最终把行程缩短为两个星期，而本次生产实习在教学计划是4个星期，所以剩下的两个星期必须在下学期补回！楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了不少体味到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并非那末简单，不是大学一毕业就能过上舒畅的日子，而是要通过自己的奋斗和努力

2.艰辛的学习-一聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备一一聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1号和2号装置的釜压都控制在

0.9mp摆布，但是温度不同，1号的温度控制在

57.5℃,2号控制在

56.7℃,温度上下浮动在

0.2℃之间，在反应30min之后加入分散剂pva,引起剂ehp cnp,当压降

0.03飞.08mp时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些艰难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，特别是记pid图时，一幅图纸上有不少的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得，并且时间也有限，感觉很艰难有时一幅图纸我们可能要画七八遍才干记得住，白日由于时间有限，并且要转现场，熟悉设备及其管线，我们就时常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有抛却，依然一步一步的走了过来，而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高车间实习报告篇420_年9月8日，在公司领导的指导下，我开始在公司的灌装车间开始了实习工作在实习中，我在公司同仁的热心指导下，积极参预灌装品控部的相关工作简短的实习工作，既充实、又故意义，让我受益匪浅通过实习，使我了解公司和灌装品控部，为以后的工作打下了良好的基础期间，我所涉及的工作是QC的工作和内外包生产线的生产工作等此外，我还感受和体味到了不少技能之外的东西首先是公司同仁的兢兢业业和那种生机蓬勃的工作氛围走进这样的一个集体中，同事们紧张而积极的工作变态，使我的脚步情不自禁地跟着大家快起来通过工作中的相处，我了解到同事们专业的能力，严紧的工作态度，是源于公司系统的培训机制和自强不息的学习虽然他们没有很高的文凭，但这种自强不息的学习精神，也值得我学习这就是一个集体的凝结力，这就是一个企业写在书面之外的“特殊文化”，也是创业成功的法宝之在生产车间的工作需要高度的专注、责任心和团体精神灌装部涉及的产品都是宝洁的产品，包括卡玫尔、海飞丝、飘柔、玉兰油和潘婷等产品的规格不一，包括有广口瓶装、支装和瓶装和盒装等」我谨记领导的指导把自己当做管理者，注意哪里会浮现问题，以及相应的解决方法带着良言，我开始了实习工作

1、了解过程刚进入车间的时候，对我来说，车间里的一切都是目生和好奇的虽然经过了职前培训，但是一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都稍欠熟悉通过回顾，以及联系实际，我对车间的情况及开机生产产品、产品等有了更深的认识在班长的指导下，我开始了解生产标准和生产线因为产品和我们的生活息息相关，所以了解的过程中，比较容易入手每件产品的质量都必须严格把关例如，一支50ml的卡玫尔爱恋激情香氛沐浴露看似简单，但是检查的内容不少，包括瓶身是否有异物，盖子是否翘起，标签的破损、附着力和位置，贴标气泡，下盖力是否泄露等在开线之前，班长安排好工作岗位，经班长审核和QC质检后，才开始生产在生产的过程中，每一个岗位都是同样的重要如果某位员工的疏忽都会为公司为来不良的影响例如，在返工后二次封箱的时候，如果浮现短缺，会带来投诉而对于问题的发生，防范应该为先因此，应该尽量避免返工当需要二次封箱的时候，应该由相应的负责人统一安排，并且进行称重核对在实习期间，同时参加各种培训，包括职前培训、微生物的知识、质量与我和质检培训等

2、摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来工作期间，每天按时按要求上下班实习中，需要对工作持有热诚的心生产的每一道工序都是十分严谨的首先，大家都必须对着装有严格的要求，特别是在内包，要穿洁净服、戴口罩和手套，像个太空人因此，同仁们都穿着整洁，以及车间的工作环境十分卫生和舒适在内包，不容许材料掉到地上发现有不合格产品，必须报废，包括瓶身刮花的、质量不合格的等同时，在生产过程中，不能只求质量和速度，尽可能减少报废量也是相当重要的这就是要讲求效益在外包，工作同样需要一丝不苟，包括传送线的速度、贴标签的速度、喷码的清晰度和准确度、生产代码和批号的准确性、如包装的要求、封箱的要求、产品的质量和瓶身要求、堆垛的要求、各种表格和单据的填写等这些有赖于全体员工的.认真和团队精神记得培训的时候，领导曾经说过当发现问题的时候，要及时反应；质量是生产出来的，不是检验出来的因此，不管是领导，还是一位普通的员工，我们都有责任和义务发现生产失误当我们发现问题或者出错的时候，应该不怕麻烦，及时提出，以免扩大损失例如，当发现纸箱喷码不清晰的时候，应即将住手喷码，并及时上报技工或者班长同时，要检查已经堆垛好的产品，而不能当没事发生，继续生产渐渐的，熟悉了产品和生产要求之后，我开始设计QC的质检工作他们的工作同样地需要耐性和专注正如一个QC所说的“盖了质量专用章的产品必须要确保每一个产品零瑕疵”她的一席话，让我分外一震其中，混版是十分严重的质量事故

3、实际操作经过一段时间开机生产、质检产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，效率也在不断提高当浮现一些小的问题和艰难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们匡助解决在他们的匡助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高同时，我留意身边员工发生的质量问题，换位思量如果是我遇到了，我会怎样处理，以及应该怎样预防

4、实习收获及总结实习期间，我对实习工厂的灌装部的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉实习中，我拓宽了自己的知识面，收益匪浅虽然，工作程序和步骤相对稳定，但这并不表示不需要创新和改良方法例如，刚开始来的时候，我发现封箱的胶纸用完了，同事才重新换一卷新的但是，上星期开始，同事会在还没用完之前，让新的胶纸和旧的相连接，这样既省时又省工止匕外，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，积累了处理有关人际关系问题的经验方法同时，我要向公司的领导和同仁表示感谢感谢公司给了我这样一个实习的机会，感谢灌装部的所有同事让我能在这么短的时间内掌握工作技能感谢领导、班长和技工匡助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步两个星期的生产实习，我们去过了申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美的洗碗机公司、联塑科技实业有限公司、广东泓利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等第1次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在电子工业的应用了，精密机械创造在机器创造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界也是对以前所学知识的1个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅，在短短的两个星期中让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！顺德是个漂亮的地方，这里的交通路线4通8达，兴许这就是顺德为什么1直保持全国百强县之首的原因吧！固然还有其体制是否健全原因，社会保障是否完善原因！这里也是我们初涉社会的开端，迈向夸姣而残酷的未来，我1直坚信自己的能力，即使人生路如顺德4通8达的公路，但方向惟独1个，那就是前进,永不言弃，永不退缩！申菱空调设备有限公司7月1日，这是我们实习的第1天，我们来到了申菱，这是1家生产中央空调的厂家来到该厂，该厂负责人首先介绍了1下申菱的1些生产情况了解到，广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成投产，是集科研、生产、检测、销售、工程服务于1体的现代化企业，是中国500家最大电气机械器材创造企业之L专业生产“申菱”牌大、中型水冷、风冷单元式空调机，洁净式空调机，恒温恒湿型机房专用空调机，屋顶式空调机，高温环境特种空调机，除湿机，冷水机组成风机盘管、柜式风机盘管和组合式空气处理机等末端设备其中单元式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等多个系列和品种接着将我们分成5组对其生产车间进行参观该车间的生产过程是下料区冲压成型区焊料1库焊料2库冲压转型区散件特检点铝合金加工区镀金半成品周转区焊接喷涂成品在镀金车间，观看了各种机器的生产情况有m-20—剪板机、J23-25冲床、J23-40冲床、j23-60冲床、J23-80冲床、J28-5004柱油压机、csw-250冲角床、ta-60t弯板机、rg-80弯板机等等，各种我们熟悉和目生的机器接着是两器车间在两器车间，我们观看了压力容器用钻床、翅片冲床的生产过程，以及1些已经记不清名字的机器的生产在总装车间，该厂负责人为我们讲解了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理在这个车间，我们已经能够看到完整的中央空调的雏形，在这个庞然大物中，用到了我们所学过各种各样的知识，有传感器了，有电子技术，精密机器创造等等从申菱公司生产车间，我们可以看到中国空调技术已经基本成熟，看是它的中央处理芯片还是要靠进口！在出厂检验车间，师傅为我们讲解了产品检验的过程，并给我示范了检验是如何进行的，所用到的仪器，有精密仪表了，有常用工具了，有1种仪表是我们从来没见过的，那就是利用传感器技术的安培表这段时间的实习工作让我学到了不少东西，希翼在以后的工作生活中能够更好的学习成长车间实习报告篇2按照股分公司及新能源汽车有限公司的要求，新进的大学生员工须进入工厂顶岗实习三个月刚刚结束了为期4个月的顶岗实习后，我们被安排在长安渝北汽车厂的涂装一期厂房进行实习通过此次实习，我们主要要达到了解长安公司的产品；了解汽车涂装工艺流程；切身体味汽车生产过程及以后在设计中应该注意的问题；锻炼吃苦耐劳的精神，体味工人的辛苦，磨练自己的意志根据具体的工作要求，通过安全培训教育让我们对工作环境和员工自身的安全加强意识，分为三个培训阶段，分别如下部级培训介绍的主要是公司概况以及汽车创造的主要工艺，有冲压、焊接、涂装以及总装四大工艺车间级培训，则侧重强调了在车间工作期间的人身安全问题和工艺质量，这是车间两个最需要注意的地方在车间最需要注意的是自己和他人的人身安全，因为在车间，是有不少危（wei）险源的，如汽油加注机区域、制动液加注机区域、发动机分装区域、升降机区域以及油漆返工区域等，这五个区域是需要我们牢记在心的危（wei）险源其次就是创造的工艺质量，必须非常严格，任何细节都不能放过，也正因为如此所以在每一个工段的最后都设立了检验点最后工厂还专门请安全专员对我们进行了安全知识、安全操作方面的培训的确安全是重中之重的大事，安全问题不容忽视20—年12月9日进入涂装车间进行车间级的培训，这两天培训的主要内容为安全和纪律方面渝北工厂作为一个管理有数千人的大厂，正所谓无规矩不成方圆，好的纪律是管理好一个厂的前提在安全方面，我们观看了一幅幅血淋淋的画面，这些都是没有对安全引起重视而浮现的惨剧，这些教训深刻的印在我们的脑海里，在以后的工作和生活中都无时无刻的提醒着我们在之后的实习阶段，我进入了一期车间挤胶班组进入班组后，班组长接待的我，领我熟悉了班组的生产线，班组各个工位工作内容、操作流程以及需要注意的安全事项和危（wei）险源等参观完毕后，来到了挤胶车间，指着毛红梅师傅对我说“以后他就是你师傅了，有什么不懂的你问他就行了”毛师傅对我很热心，给我讲了不少工作的环节及步骤，使我渐渐认识到我们这个班组的主要工作是在车身上挤密封胶，并且将挤上去的密封胶用刮胶块刮平，直至达到工艺合格要求后才放行到下一个工序在这里我知道了车辆涂装后容易浮现的常见缺陷，比如颗粒、流痕、漆疤、痒子等在班组里我的工作主要就是用刮胶块刮去多余的胶做挤胶步骤的清洁工作，在这么一个半月的时间里，我学会了挤胶和刮胶，并能避免常见的缺陷以及其处理方法在工位上每天8个小时都是在重复相同的工作，刚开始的一两天还能撑得过去，但是到了后来调了一次夜班，生产任务又很重，顿时感觉累了许多，下班之后腰酸脚痛这时才感觉到他们工人的辛苦，而像我师傅这样二十多岁的女工人每天要做这么大的工作量，身体上要承受多大的劳苦工作之余，班组里的同事便会坐在一起歇息聊天，一起聊生活中的趣事，下班后的打算，虽然工作很辛苦，但每一个人都很乐观，都有着自己的憧憬渐渐地大家都成为了朋友，而自己也适应了这样的生活，喜欢上了这样的工作在闲暇之余我还参观了车间的其他工序，对一辆白车身到最后完成涂装所需要经过的工序有一定的了解并进行了记录

1、检验

2、焊接涂装滑撬移栽

3、进行大流量喷淋

4、预脱脂喷淋

5、全浸脱脂

6、第一水洗（喷淋）

7、第二次水洗（浸洗）

8、全浸表面调整

9、磷化

10、第三水洗（喷淋）

11、第四水洗（浸洗）

12、第一纯水洗（喷淋）

13、第二纯水洗（浸洗）

14、第一新鲜纯水洗（喷淋）

15、电泳

16、槽上喷淋

17、第一超滤水洗（喷淋）

18、第二超滤水洗（浸洗）

19、第三超滤水洗（喷淋）

20、新鲜超滤水洗（喷淋）

21、第三纯水洗（浸洗）

22、第四纯水洗（喷淋）

23、第二新鲜纯水洗（喷淋）

24、空链转滑撬

25、自动吹水

26、电泳固化

27、移栽

28、强冷

29、银金校正

30、挤密封胶

31、安装阻尼地板

32、滑撬转空链

33、上罩遮挡

34、喷PVC及补剂密封胶

35、除罩

36、空链转滑撬

37、移栽

38、密封胶固化

39、强冷

40、移栽

41、电泳打磨

42、将车辆移栽到二楼

43、涂装车型颜色确定

44、人工擦净

45、静电除尘

46、中途

47、挥发

48、中途固化

49、强冷

50、移栽

51、中途打磨

52、移栽到二楼

53、涂装车型颜色确定

54、人工擦净

55、静电除尘

56、面漆

57、挥发

58、面漆固化

59、强冷

60、移栽

61、检验修复

62、移栽

63、安装缓冲垫

64、注蜡

65、轮鼓喷黑这就是涂装一期车间的工序流程，一辆完成涂装的车辆将会经过这么65道工序，然后送到总装车间进行装配由于自身在大学阶段的学习中没有过多地涉及相关的设备操作与原理的知识，实习的阶段也是自己加强这方面学习的最好机会涂装车间的运载方式主要分为两种空链和滑撬这两种方式都采用的电动机带动通过光电传感器和霍尔传感器将车辆运行状态传输到PLC控制器中，由之前设置好的程序来执行相应的操作机器臂一共有十八个，其中中涂具有六个，清漆具有十二个每一个有四个自由度，这样不同工序里的六个机器臂各负责不同区域，协同完成工作在前处置电泳时，这一块可以学的物品特别多，能所有弄懂了往后做个工程师之类很轻松，特别一点数值参变量的物品要记取，再是严密封闭线，而后是油漆喷涂，喷涂要学的物品也特别多，油漆粘度，最佳动工温湿润程度，喷房的风速，机械喷涂的转速，电压等等众多的物品，你可以问厂房内身边的工程师，维修工和出产班组长，它们普通都会为你解释，最终是报交，车身的桔皮，光泽度，颜色差，膜厚，这些个物品学好了在涂装厂房就没问题了，这些个物品有可能和你的专业有出入，然而多学点物品对自各儿仍然有益的，往后做班长或者主管都用的上这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到工作中去转眼间在涂装车间的实习期满了，在这里度过了一个半月，心里满怀着不舍，不舍得那些友善温和的工友，不舍得平易近人、活泼快乐的师傅通过这次实习，深深领略到“读万卷书，行万里路”之必要与重要实习丰富了我对汽车的了解并巩固了所学的汽车知识此次涂装车间的实习对我是一次小小的洗礼，让我意识到并渐渐去做一个塌实的工程师车间实习报告篇3我于20_年—月—日到—公司实习按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成为了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下

1.特殊的学习--烧碱车间经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习烧碱车间是事业部中条件相对艰难，工作环境相对照较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过i效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%,通过ii效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过出效蒸发器，浓度达到了62%,62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为

98.3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄清晰的记得刚开始上班时由于不适应，汗流狭背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清。