生产一致性控制计划执行报告

汽车零部件有限公司XXX工厂编号XXX年月日至年月日系列产20xx6120xx420XXXX品生产一致性控制计划执行报告（为满足规则对生产一致性控制的要求）xx-xx-xx版本号0编制/日期____________________________审核/日期____________________________批准/日期____________________________年月日20XX XXXX1综述

1.1工厂概况制造商名称有限公司制造商地址生产厂名称有限公司生产厂地址号XXXX本年度没有变更

1.2生产能力工厂占地面积亩；现有员工人，技术和研发人员占人，其中中高级职称人XXX XXX XXX才人，大专以上学历人才人先进水平的、装生产线、生产、测XXX XXX XXX XXX XXX XXX线

1.3本次监督有效的获证产品统计生产数量序号产品名称车型系列产品型号备注（辆）/10/20/3M0/439/

501.4CCC标志模压和使用情况本公司的标志采用模压在认证产品本体上的方式加施，自工厂获证后，即向标志管理CCC机构申请并获得《中国强制性产品认证印刷/模压标志批准书》（编号:发证日FZ1601001096,期）二张证书范围内的认证产品件，按照标志管理要求加施有标志，20xx.

01.08,XXX CCC对生产过程中生产的不合格品，对模压的标志均做粉碎性处理标志使用符合《强制性产CCC品认证标志管理办法》的规定要求

1.5工厂质量管理体系变更情况:年月，工厂将已获证的质量管理体系认证的范围的设计、开20101ISO/TS16949“XXX发、生产及销售、服务管理”变更为汽车的生产及销售、服务管理”“XXX工厂产品试验由集团产品管理部与集团主控，工厂开展相关工作，此状况一COP XXXX直未发生变化2《生产一致性控制计划》执行情况本监督检查年度内，《生产一致性控制计划》（编号）未发生变更SE/QC-20XX-

0012.1关键零部件供应商管理及进货检验

2.

1.1零部件供应商选择、评价及日常管理供应商的选择、评价及日常管理由质量部、采购部按《采购控制程序》进行XXXXX

2.

1.2零部件进货检验关键零部件进货检验方式未发生变更本年度进货检验新增了系列零部件，质量部按照E《进货检验作业指导书》要求对零部件进行进货检验，关键零部件检查的项目、方法和频XXXX次执行其相对应检验卡片要求年度内关键零部件的质量稳定零部件检验记录按《记录控制程序》要求执行供方提交的自检报告单和零部件入库XXXX检验记录的保存符合工厂《文件控制程序》的要求XXXX

2.

1.3关键零部件不合格品标识、追溯及处理情况关键零部件的不合格品的标识、追溯及处理执行《不合格品控制程序》、XXXXX XXXXX《持续改进控制程序》、纠正和预防措施控制程序》

2.2关键装配过程、制造过程以XXXXXv及检验过程

1.

1.1关键装配、制造过程控制实施情况为保证生产过程的一致性，工艺部依据《工艺纪律检查办法》保证工艺的贯彻执行，要求相应分厂依据《作业指导书》、《作业指导书》、《作业指XXXXX XXX XXXX XXXX XXX XXXX导书》、《焊装作业指导书》、《总装装配作业指导书》、《涂装作业XXXX XXXX XXXXXXX指导书》进行操作，对焊装、涂装、总装三大工艺关键工序定期进行抽查系列产品关键过程A XXXX序号名称序号名称焊装车身总成2#后门装配113左前门总成（带钱链）前门装配214右前门总成（带钱链）翼子板装配315左后门总成（带钱链）机盖钱链装配416涂装厂关键过程:序号名称序号名称磷化中涂13电泳面漆24总装厂关键过程:序号名称序号名称车门的装配制动液加注112车桥的装配气密性检查213进气系统的装配号牌板架的装配314燃油箱的装配座椅的装配415注油系统装配各类后视镜的装配516系列产品关键过程:C XXX焊装厂关键过程序号名称序号名称1左前门内板分总成9左前轮罩总成2右前门内板分总成10右前轮罩总成3左后门内板分总成11前机舱总成1#4右后门内板分总成12后背门装配本年度对以上关键工序进行的检查评价结果均是合格的

1.

1.2检验过程检验人员依据《焊装检查作业指导书》、《型乘用车涂装检验作业XXXXXXXXX5XXXX指导书》、《型乘用车整车检查作业指导书》、整车例行检验与确认检验作业指XXXXXXXXXX导书》、《标志管理办法》对焊装、涂装、总装、整车进行检验作业关键工序装配检XXX3C查按《生产一致性控制计划》规定的项目进行检查，检查的结果均记录在《随车质量跟踪100%卡》上本年度涉及关键工序的作业、检验人员有小幅度的变化，均已进行了培训考核合格后安排I,上岗，确保了产品一致性的控制

2.3成品完成检查成品完成后由总装厂操作工按《作业指导书》对、等项目进行检测，XXXXXXXXX100%检测合格后，打印《检验报告》附随车卡一起交质量部保存质量部负责对检测项目进行抽查监控管理

2.4成品COP试验执行情况本年度成品试验按《生产一致性控制计划》由管理部实施COP XXX

2.5产品试验或相关检查的设备和人员车型系车型类别检测报告编号序号车型检验项目检测单位日期列年国家轿车质量监督20xx1Z100M1XXX月检验中心3年国家轿车质量监督20xx2Z100M1XXX检验中心月3年20xx国家轿车质量监督3Z100M1XX月3检验中心国家轿车质量监督年20xx4Z100M1XXX检验中心月

32.

5.1人员控制情况工厂依据《人力资源控制程序》、《生产一致性控制计划》，对产品过程开XXXXXX发、采购、质量、生产、销售、售后服务等关键岗位人员的能力实施匹配，施行培训考核合格上岗制度，经核实基础资质和培训考核合格后持证方可上岗作业根据《员工培训管理办法》，把产品认证的规则要求及其生产一致性控制的要求XXX纳入《年年度培训计划》，实施专项培训培训完成后进行追踪考核，对考核不合格20XX的实行自我学习再补考、培训再补考、下岗学习再补考，如仍然无法合格，工厂将予以转岗/辞退处置工厂全面实施人员优化管理工程,促进产品符合认证要求及质量稳步提高

2.

5.2生产设备、检测设备控制情况生产设备的控制a执行《设备管理控制程序》，指导工厂产品生产所需的所有设备的管理结合管理XXX项目，从输入（要求）到输出（记录）一一对应除了日常中的故障性维修外，工作的重点由被动维修向主动检修、维护保养方面转移，加强设备的预防保养工作运用《设备管理控制程序》，促使和保障生产设备的正常运转其中XXX《设备维护保养记录》用表格形式记录设备已实施的维护保养情况设备维护保养人员，在按规定的设备维护保养周期内对设备进行了维护保养后，填写《设备维护保养记录》，并由相关部门经理签字确认《设备维护保养记录》由生产管理部动力设备科负责保存检测设备的控制b为保证工厂计量器具和测试设备处于受控状态，并满足使用要求质量部对工厂所有的计量器具及测试设备进行管理和控制严格执行《测量器具和测试设备控制程序》，XXX保证其合理使用、保管和定期保养，并按时送检主要检测设备管控情况如下:检检定/校准下次检定检定管理定检定名称规格出厂编号检定证书编号序号生产厂家日期地点类别周日期量具结论期所在场所汽车车速A1表检验台合格类总装年厂四轮定位A2仪类年合格滚筒反力式制动检A年3合格验台类机动车检测专用轴合A4（轮）重年类格仪滑板式汽车侧滑检A年520xx101102589合格验台类

2.6生产一致性变更本年度对《生产一致性控制计划》进行了修订，《生产一致性控制计划》发生了变更，由集团产品管理部按规定向认证机构及时进行了报告备案本年度工厂新增《认证产品一致性控制程序》、新增系列产品及相对应的XXX EXXX《纯电动轿车生产一致性控制计划》认证申请编号为《生产一致性控制计XXX XXXXo划》涉及的认证产品一致性控制关键过程、检验过程、人员与设备的控制相关程序文件与工厂其他已获认证产品控制基本一致（本执行年度年月至年月）的产品认证变更情况如下:20XX620XX4系列代申请号车型发证日期状态变更生效时间变更项目或说明序号证书号版本号号CCC有效本年度未发生变更本年度未发生殳更101Z100有效本年度未发生变更本年度未发生变更203M有效本年度未发生变更本年度未发生变更302M有效延长证书有效期403M20XX-12-

102.7产品出现不一致时恢复、追溯及处理措施本年度工厂的产品在采购、生产、销售、使用中出现的不合格按《不合格品控制XXX程序》、《纠正和预防控制程序》进行了处理XXX本年度工厂的产品在生产、销售、使用中未出现与认证型式试验样品不一致的相关问题，一旦出现不一致问题时，工厂将按照《纠正和预防控制程序》等有关文件规定及XXX预案进行处理，确保产品在生产、销售、使用中的一致性必要时，由集团产品管理部按规定向认证机构及时报告省抽，国抽，公安等外部检查出现不一致时的追溯、处理措施及记录（本年度质量技术监督局对我厂产品）进行了定期监督抽查，产品质量XXXXXXX检验结果为合格本年度工厂没有国家级质量抽检不合格等情况发生本年度工厂没有缺陷汽车召回事件如有此问题发生，工厂按照《缺陷召XXXX cp回管理办法》处理本年度没有客户重大投诉事件对于客户的投诉问题，按照《纠正和XXXX预防控制程序》处理。