钢筋套筒挤压连接方法

1编制依据1钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；2钢筋机械连接技术规程？1JGJ107-2016；3钢筋机械连接用套筒？JG/T163-2013；4钢筋套筒挤压机？JG/T145-2002；5钢筋混凝土用钢第二H部热轧带肋钢筋GB

1499.2-2007；6建筑施工手册？第五版2工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋应为带肋钢筋端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接这种连接方法一般用于直径为16〜40mm的H级，m级钢筋包括余热处理钢筋，分径向挤压和轴向挤压两种钢筋冷挤压连接技术优点主要有

1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单操作人员无需专业知识，只需短期培训I,并严格遵守操作规程，即可正常施工；

2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；

3、不受气候条件的影响可全天化操作；

4、挤压连接速度快、成效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高成效3〜5倍:以622钢筋为例，一台设备，一■个台班可挤压接60个接头以上；

5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向横向、竖向、环向或斜向的连接；

6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；

7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；

8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备及所用的大量乙焕、氧气；

9、与搭节焊接相比，乂可省去很多钢材;其综合的经济效益与技术效果显著1径向挤压套筒优缺点一已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进展挤压的，它的工作示意图如下两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进展挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案3施工准备

3.1作业条件1）进展套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格前方可上岗操作2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告型式检验报告必须记载送检试件的各项参数包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度以便对挤压接头的外观质量进展检查3）钢筋挤压连接作业开场前，应对每批进场钢筋进展挤压接头工艺检验以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应工艺检验合格后,方可开场施工4）钢筋与套筒应进展试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，制止用电气焊切割超大局部；对不同直径钢筋的套筒不得串用5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求前方可开场作业6）做好技术交底

3.2机械设备钢筋挤压连接主要工器具有挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查压痕卡板等其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种根据现有实际情况，本方案只针径向钢筋套筒挤压机；其机械要求要符合JG/T145-2002钢筋套筒挤压机标准要求；通常机械采用钢筋压接机采用HJ-必型压接机配有HJ-B80型的超高压泵站，HJ-B80型的超高40压泵站输出油压可达lOOMPa,额定工作压力80MPa,最大工作压力lOOMPa,电机功率3KW,重量58kg见图

一、二图一HJ-2型压接机图二HJ-B80型的超高压泵站

403.3人员配置机械连接人员配置现场管理人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋挤压工2-3名

3.4材质要求

1、钢套筒应有出厂合格证套筒的力学性能必须符合规定外表不得有裂纹、折叠等缺陷套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污项目力学性能指标屈服强度N/mm2205〜350抗拉强度N/mm2335~500延伸率65%220硬度/HRBW50〜804钢筋套筒挤压机械连接方案

3.1施工工艺流程钢筋挤压分为两道工序第一道工序是先在地面上把待连接钢筋的一端按要求与套筒的一半压好第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进展施工流程套筒安装一钢筋对接一套筒就位校正一安装钢筋压接机一挤压

4.2工艺流程及操作要点5接头的现场检查与验收1套筒挤压接头安装前检验工程与验收要求检验工程验收要求套筒标志符合现行行业标准钢筋机械连接用套筒JG/T163的有关规定套筒压痕标记符合有效型式检验报告记载的压痕道次

①钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

②钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中用于检查钢筋插入点不宜超过10mm套筒深度的钢筋外

③挤压应从套筒中央开场，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范表标记围应用专用量规检验；压痕处套筒外径应为原套筒外径的倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的倍；

④挤压后的套筒不应有可见裂纹进场套筒适用的钢与工程用钢筋强度等级一致筋强度等级进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材符合有效型式检验报告记载的套筒参数料的一致性2接头现场抽检工程应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验抽检应按验收批进展，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进展检验与验收，缺乏500个也应作为一个验收批尺寸参数如下外径X壁厚X长度外径X壁厚X长度规格型号挤压标志道数规格型号挤压标志道数mm mmG3663X11X2167X2G22IM0X

6.5X1323X2G32

①56X1X1926X2G20036X6X1203X2G28

①50X8X1685X2G18034X

5.5X1152X2G25045X

7.5X1504X2G16030X5X1102X2钢筋挤压设备的主要技术参数设备型号YJH-25YJH-32压接钳额定压力MPa8080额定挤压力KN760760外形尺寸mm4150X433b150X480重量kg2833适用钢筋mm20-2525-32超高压泵站电机380V、50Hz、

1.5KW高压泵80MPa

0.8L/min低压泵

2.0MPa、外形尺寸mm790X540X785长X宽X高重量kg96油箱容积L20超高压胶管100MPa、内径

6.0mm、长度

3.0m

5.0m

2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告常用的挤压套筒型式有标准型和异径型

六、质量要求

1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满,套筒外表不得有裂纹，外表及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷

2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行

3、待连接钢筋的端部假设有弯曲，应在下料前先进展调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料p

七、钢筋连接接头检验

1、试验检验从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作在接头外观检查合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于3根试件送至东莞市建设工程质量检测中心进展检验

2、试验方法钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标其力学性能指标应满足下表的要求接头的抗拉强度接头等级I级H级HI级2fM断于钢筋或

21.103k断于接抗拉强度f nst2f stk闷

21.25Atk头注fl,——接头试件实际抗拉强度；f⑹一一接头试件中钢筋抗拉强度实测值；一—钢筋抗拉强度标准值；接头的变形性能接头等级I级H级III级UoWO.14dW UoWO.14dWUo

0.10dW32jWO.3232hWO.16d32单向拉伸剩余变形mm14d32UoWO.16d32最大力总伸长率Asgl

26.0Asgt

26.0Asgt

3.0％高应力反任拉压剩余变形mm p2oW

0.3P20WO.3usoWO.3大变形反复拉压WO.3且uWO.6LWO.3且剩余变形mm uWO.66

五、主要安全技术措施1焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作2焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品4现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放5操作人员必须持证上岗6滚轧设备应在检查及试运转合格前方准作业7用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作8严格按各种机械使用说明与相关标准操作钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害9钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分10打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用

五、安全质量保证措施

1、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作加工用电时，要有良好的接地装置，并加装漏电保护器

2、所有参与施工的人员，在施工现场自我提高安全保护意识，杜绝安全隐患

3、加工现场所有施工人员，均要承受交底，电焊焊接部位均要满足设计要求

4、现场施工人员必须戴安全帽，严禁赤膊穿拖鞋上班

5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后到达正常转数时，再开场工作

6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝严禁其他人员操作

7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并安排专人负责,以防意外

8、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。