低压电缆终端头的制作安装

低压电缆终端头的制作安装本章适用于以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆

0.6/lkV终端头的制作安装工程第一节材料要求电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡7子.

1、.1电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证塑料带应分黄、绿、红、淡蓝四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好

7.

1.2地线采用裸铜软线或多股铜线，截面号电缆以下7号.1以.3上表面应清洁,无断股现象12016mm215025mm2第二节主要机具制作和安装机具压线钳、钢锯、扳手、钢锂

7.

2.1测试器具钢卷尺、摇表、万用表、试铃

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2.2第三节施工条件电气设备安装完毕，室内空气干燥

7.

3.1电缆敷设并整理完毕，核对无误

73.2电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全

7.

3.3现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地

7.

3.4第四节操作工艺工艺流程

7.

4.1摇测电缆绝缘一剥电缆铠甲，打卡子一焊接地线一包缠电缆、套电缆终端头套一压电缆芯线接线鼻子、与设备连接摇测电缆绝缘

7.

4.2选用摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在以上

1.1000V10MQ电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电

2.剥电线铠甲，打卡子

3.43根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记锯掉多余电缆，1根.据电缆头套型号尺寸要求,剥除外护套电缆头套型号尺寸见表和图

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4.

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4.3-L电线头套型号尺寸表

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4.3序号型号规格尺寸适用范围LmmDmm四芯VV,VLV mm2四芯VV20,VLV20mm21VDT-1862010-1610-162VDT-225-3525-353VDT-31223250-7050-704VDT-41384095~120VDT-5150441501506VDT-615848185185将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接

2.在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里

3.利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打4牢.必须打两道防止钢带松开两道卡子的间距为，见图15mm743-2剥电缆铠甲用钢锯在第一道卡子向上处锯一环形深痕,深度〜5为.钢带厚度的,不得锯透35mm2/3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯6口.处用钢锂修理钢带毛刺，使其光滑焊接地线地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有7虚.焊

4.4现象，应注意不要将电缆烫伤必须焊在两层钢带上包缠电缆，套电缆终端头套

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4.5剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆

1.根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用2半.叠法包缠电缆塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图）o

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4.5-1将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图）

3.7A5-2压电缆芯线接线鼻子

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4.6从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加,剥去电缆芯线绝缘，1并.在芯绒上涂上凡士林5mm将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以2上.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各3芯.线至接线鼻子的压接部位将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分4开.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意5应.使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全第五节质量标准主控项目安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定7牢.5固.1，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确,绝缘包扎严密检验方法用手扳动和观察检查，检查记录一般项目支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，

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5.2检验方法用手扳动、拉线和尺量检查偏差不应大于，间距均匀、排列整齐5mm第六节成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏

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6.1电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤7成.6品.2在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好”方止将电缆头烧坏或7烤.6伤3电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤

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6.4第七节应注意的质量问题防止地线焊接不牢

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7.1解决方法是将钢带一定要锂出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于否则焊接不牢500W,防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固线鼻子与芯线截面必须配套，压7接.7时.2模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道防止电缆芯线伤损用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最7好.7电.3缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短电缆芯线锯断前要量好尺7寸.7，.4以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。