锅炉汽水系统洁净化安装要求

国电湖南宝庆煤电2X660MW超临界燃煤机组工程锅炉汽水系统清洁度控制（热机专业）湖南火电宝庆煤电项目部热机公司二一年十二月编号日期:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位设备、材

1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收W W W料的接

2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好W W受和存记录，并签字存档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--放

3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂W W及涂层不应失效，设备应无污染等

4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质W W W安装

1、组合场地已采取抑尘措施W环境

2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷W W W

2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理W W集箱组

3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集W W W=合安装箱内无遗留物

4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物W W

5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:编号:日期:施工单位:监理单位:建设单位:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位W W W设备、材、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存1料的接受档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--和存放、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不应失效，W W2设备应无污染等、根据要求对管排进行光谱试验确定材质W W W3二

1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施W安装环境、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

2、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理W W1W W W、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有2球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径W W W、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球3合格签证管排、散管组

4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验W W三合安装

5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口W W

6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入W W

7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性W W W

8、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理W W W

9、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入W W10发现问题解决方法编号日期:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位设备、材

1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收W W W料的接

2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好W W受和存记录，并签字存档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--放

3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂W W及涂层不应失效，设备应无污染等

4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质W W W安装

1、组合场地已采取抑尘措施W环境

2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷W W W

2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理W W集箱组

3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集W W W=合安装箱内无遗留物

4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物W W

5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:编号:日期:施工单位:监理单位:建设单位:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位W W W设备、材、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存1料的接受档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--和存放、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不应失效，W W2设备应无污染等、根据要求对管排进行光谱试验确定材质W W W3二

1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施W安装环境、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

2、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理W W1W W W、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有2球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径W W W、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球3合格签证管排、散管组

4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验W W三合安装

5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口W W

6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入W W

7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性W W W

8、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理W W W

9、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入W W10发现问题解决方法编号日期:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位设备、材

1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收W W W料的接

2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好W W受和存记录，并签字存档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--放

3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂W W及涂层不应失效，设备应无污染等

4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质W W W安装

1、组合场地已采取抑尘措施W环境

2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷W W W

2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理W W集箱组

3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集W W W=合安装箱内无遗留物

4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物W W

5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:编号:日期:施工单位:监理单位:建设单位:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位W W W设备、材、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存1料的接受档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--和存放、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不应失效，W W2设备应无污染等、根据要求对管排进行光谱试验确定材质W W W3二

1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施W安装环境、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

2、锅炉受热面系统管排、散管管口打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理W W1W W W、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有2球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径W W W、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球3合格签证管排、散管组

4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验W W三合安装

5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口W W

6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入W W

7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性W W W

8、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理W W W

9、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入W W10发现问题解决方法编号日期:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位设备、材

1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收W W W料的接

2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好W W受和存记录，并签字存档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--放

3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂W W及涂层不应失效，设备应无污染等

4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质W W W安装

1、组合场地已采取抑尘措施W环境

2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷W W W

2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理W W集箱组

3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集W W W=合安装箱内无遗留物

4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物W W

5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:编号:日期:施工单位:监理单位:建设单位:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位W W W设备、材、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存1料的接受档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--和存放、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不应失效，W W2设备应无污染等、根据要求对管排进行光谱试验确定材质W W W3二

1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施W安装环境、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

2、锅炉受热面系统管排、散管管□打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理W W1W W W、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有2球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径W W W、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球3合格签证管排、散管组

4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验W W三合安装

5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口W W

6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入W W

7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性W W W

8、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理W W W

9、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入W W10发现问题解决方法编号日期:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位设备、材

1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收W W W料的接

2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好W W受和存记录，并签字存档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--放

3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂W W及涂层不应失效，设备应无污染等

4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质W W W安装

1、组合场地已采取抑尘措施W环境

2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷W W W

2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理W W集箱组

3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集W W W=合安装箱内无遗留物

4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物W W

5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:编号:日期:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位W W W设备、材、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存1料的接受档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--和存放、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不应失效，W W2设备应无污染等、根据要求对管排进行光谱试验确定材质W W W3二安装

1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施W环境、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

2、锅炉受热面系统管排、散管管□打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理W W1W W W、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有2球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径W W W、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球3合格签证管排、散管组

4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验W W三合安装

5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口W W

6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入W W

7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺W W W、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性W W W

8、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理W W W

9、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入W W10发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:国电湖南宝庆煤电2X660MW超临界燃煤机组工程锅炉汽水系统清洁度控制制:韦佳核:夏季武签:张温顺准:旷建湘（热机专业）理宋富才主王顺达编号日日期期::控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位设备、材

1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收W W W料的接

2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好W W受和存记录，并签字存档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--放

3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂WW及涂层不应失效，设备应无污染等

4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质WWW安装

1、组合场地已采取抑尘措施W环境

2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷WWW

2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理WW集箱组

3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集WWW=合安装箱内无遗留物

4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物WW

5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺WWW发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:编号:施工单位:监理单位:建设单位:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位WWW设备、材、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存1料的接受档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--和存放、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不应失效，WW2设备应无污染等、根据要求对管排进行光谱试验确定材质WWW3二

1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施W安装环境、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

2、锅炉受热面系统管排、散管管□打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理WW1WWW、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有2球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径WWW、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球3合格签证管排、散管组

4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验WW三合安装

5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口WW

6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入WW

7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺WWW、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性WWW

8、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理WWW

9、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入WW10发现问题解决方法编编编编号号号号::日日日日期期期期::::控控控控制制制制点点点点检检检检查查查查单单单单位位位位（（（（打打打打JJJJ确确确确认认认认））））序序序序工工工工序序序序控控控控制制制制要要要要求求求求施施施施工工工工监监监监理理理理建建建建设设设设施施施施工工工工监监监监理理理理建建建建设设设设号号号号单单单单位位位位单单单单位位位位单单单单位位位位单单单单位位位位单单单单位位位位单单单单位位位位设设设设备备备备、、、、材材材材

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454、、、在安安安装装装焊焊时接接，采采严用用禁氧氮将弧弧手打打套底底、焊焊工接接具工工、艺艺焊条等放入管口中WWWWWWWW

4、安装焊接采用筑弧打底焊接工艺WWW发现问题发现问题发发现现问问题题解决方法解决解方决法方法解决方法施工单位:监理单位:建设单位:施施工工单单位位::监监理理单单位位::建建设设单单位位::施工单位:监理单位:建设单位:锅炉水压试验洁净化安装质量计划控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位

1、锅炉水压临时管道安装前采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口WWW及时封闭—•水压前

2、临时管道焊接应采用氢弧焊打底工艺WW

3、锅炉水压临时系统安装后，采用合格除盐水对管道和水箱进行冲洗WWW水压

1、锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐WW[水压后

1、锅炉水压试验结束后已按化学监督规程进行保养WWW二发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:锅炉化学清洗洁净化安装质量计划控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位化学清

1、锅炉化学清洗临时系统安装采用氢弧焊打底；安装前已对管道进行检查、清理WWW洗前

2、锅炉化学清洗已用合格除盐水分别对临时管道和水箱、正式系统进行冲洗WWW—•化学清

1、锅炉化学清洗用水采用合格除盐水WW洗

2、若对过热器进行整体化学清洗时，有防止蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措WWW施化学清

1、管道割样采用机械切割的方法，未使用火焰法切割WW洗

2、化学清洗结束后割开水冷壁下集箱及下降管手孔杂物检查清理干净WWW二后

3、锅炉化学清洗完毕至锅炉点火超过20天，已采取防锈蚀保护措施WWW发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位吹管

1、临时系统安装前对管道进行检查，清理；靶板前的临时管道做除锈处理；采用氧弧焊打WW—•前底工艺

2、锅炉首次点火前，系统己进行水冲洗WWW锅炉有过热器反冲洗设备时，首次点火前已进行过热器反冲洗，出水无色透明WWW一吹管WWW吹管后吹管结束后，带压放水方式排放锅炉水，凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物二WWW吹管后，高再进口联箱的节流孔应进行拍片检查，必要时进行割管检查，集（联）箱内部已用内窥镜进行检查，内部无杂物发现问题解决方法锅炉吹管洁净化安装质量计划日期施工单位:监理单位:建设单位:

1、工程概况国电宝庆电厂一期工程2X660MW超临界机组锅炉由东方锅炉集团股份有限公司设计制造，为超临界参数、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构口型布置、前后墙对冲燃烧、尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置的变压直流锅炉锅炉主要结构界限尺寸和锅炉的主要参数一览表如下所示锅炉深度X锅炉宽度=

44.5X45m,大板梁顶标高

89.4m锅炉的主要参数B-MCR2070t/h过热器出口0压力

25.4MPa g、过热器出口温度571℃、再热蒸汽流量1760t/ho该锅炉拥有成熟的设计及制造工艺，作为承担该锅炉安装的项目单位，我们一定要精心协调施工单位,合理安排进度，将国电宝庆电厂工程建成“鲁班工程”依据国电集团洁净化安装管理规定，更好地保证锅炉汽水系统内部的清洁度，保证汽水品质，顺利完成整套启动调整、试运及生产运行安全，并确保锅炉在试运及生产过程中不发生爆管，特制定本措施

2、设备概况本要求适用于锅炉本体受热面、分离器、储水箱、下降管、连通管、减温器、安全门等系统和部件3洁净化安装要求

3.1制造厂监造

3.

1.1汽水分离器、储水箱、分配器、混合器、集联箱出厂前应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜检查，各接管座应无堵塞，集联箱内应无遗留物合格后由监造代表确认

3.

1.2受热面管排在组合制造好后应进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，并由监造代表确认吹扫通球合格的管排应作好标记

3.

1.3通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格

3.

1.4所有管口焊接应采用氨弧焊打底工艺

3.

1.5管排及集（联）箱水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐

3.

1.6水压试验或喷砂后的管段，应彻底排尽管内的余水或喷砂后的余砂

3.2设备、材料的接收和存放

3.

2.1设备、材料到达现场后，代保管单位应对设备、材料和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收，卸车存放、吊装、倒运前应检查封盖的完好情况如有脱落或损坏，应对其内部进行检查，确认清洁无异物后及时封盖；吊装、倒运过程中也应保持封盖完好

3.

2.2本体受热面散管、管排、集（联）箱、联通管等裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁，应存放于道木或钢架上，受热面管宜倾斜存放

3.

2.3长期保管的受热面管内部应充有气相缓蚀剂，长期保管的集（联）箱内应放干燥剂或气相缓蚀剂并存放在棚库内

3.

2.4箱装供货的设备外包装应完整无损，存放应采取防雨措施，如发现设备包装有破损、撕裂等现象，应及时通知设备厂家现场见证并处理

3.

2.5开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物参检人员应做好记录，并签字存档如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理设备开箱检查后不能立即安装，应妥善存放

3.

2.6设备存放期间应定期检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂、防腐剂及涂层不应失效，设备应无污染等，发现问题及时处理，炉水循环泵、安全门、水位计等设备应按厂家要求定期保养维护，并形成记录

3.

2.7采购的管道材料应对锈蚀情况进行检查，合格后入库存放

3.

2.8接收工厂化配制的管段时，应检查管口的封闭状况，若有敞口应对其内部进行检查；接收酸洗或喷砂后的管段时，应检查管内是否附着有酸洗残留物或喷砂后的余砂

3.

2.9焊接材料的存放、管理应符合JB/T3223的规定

3.3安装环境

3.

3.1锅炉受热面组合应在组合架上进行，组合场地应采取抑尘措施；锅炉安装现场应采取措施避免杂物进入管道

3.

3.2存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净安装保护要点

3.

3.3施工现场应保持清洁、整齐，焊条头、焊丝、铁丝、棉纱头、探伤用喷罐等必须及时清理回收，每日施工完毕应做到工完料尽场地清

3.4组合安装前检查

3.

4.1组合安装前应对设备和部件的保管情况进行检查，发现异常时应及时处理

3.

4.2对锅炉设备内外部洁净情况进行必要的检查、清理重点检查启动分离器及管座、集（联）箱、管道、管件等，确保无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷

3.5集（联）箱组合安装要求

3.

5.1将集（联）箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理

3.

5.2对集（联）箱应进行内部吹扫并检查清理，目视盲区应采用内窥镜检查，各接管座应无堵塞，集（联）箱内应无遗留物合格后由施工质检和监理签证确认，填写隐蔽工序（主要工序）签证书

3.

5.3集（联）箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前应再次检查，确保集（联）箱内无异物

3.6锅炉受热面管排、散管安装要求

3.

6.1锅炉受热面管排、散管管口打磨应在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理

4.

6.2受热面管应在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球应采用钢球，球径不小于计算球径，钢球应编号，不得将球遗留在管内通球前应用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球合格后应及时封闭，并做好记录，办理签证吹扫通球合格的管排和散管应作好标记

4.

3.3通球中有球遗失，并无法确定去向，应对该批次所有管排重新通球对通球中发现不通的管排应及时做好标记、记录，制定处理方案，消除堵塞，并重新通球检验直至合格

4.

3.4所有管口焊接应采用筑弧焊打底工艺

5.

6.5焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围应按标准要求进行

6.

6.6对口焊接时应保证对口质量，严格控制错口、折口偏差，杜绝超标，不能进行焊后通球的焊口，应进行拍片检查，发现明显的焊瘤应进行处理

7.

6.7安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施

3.7锅炉汽水分离器、储水箱及下降管安装要求

3.

7.1汽水分离器进出口连通管、下降母管安装前，应对汽水分离器、储水箱内部进行检查清理，确保无尘土、锈皮、金属余屑和焊渣等

3.

7.2连通管及下降管安装时，严禁将手套、工具、焊条等放入管口中

3.8锅炉连通管及减温器安装要求

3.

1.1锅炉连通管和减温器管径较大，容易遗留异物，应特别注意清理

3.

1.2锅炉连通管运输、贮存、倒运、安装整个过程中应保持封盖的完好

3.

1.3连通管安装前应采用大于管内径的海绵球吹扫清理

3.9锅炉范围内其它管道系统安装要求

3.

1.1管道及阀门安装前应彻底检查，清除铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物

3.

1.2热控测点的开孔，应尽可能在系统管道安装前完成

3.

1.3管道在现场进行配管时，应采用机械切割及机械钻孔，管口内外需清理干净

1.

1.

19.4管道及阀门安装前应用足够压力的清洁干燥压缩空气进行吹扫

1.

9.5二次门后管道系统安装与保温施工交叉作业时，应防止保温材料进入管内

1.

9.6管道安装焊接应采用氮弧焊打底工艺

3.

9.7阀门安装前应对其内部进行检查

4.10锅炉水压洁净化要求

5.

10.1锅炉水压临时管道安装前应采用清洁干燥压缩空气进行吹扫，清除内部尘土和铁锈，敞口应及时封闭

3.

10.2临时管道的焊接应采用筑弧焊打底工艺

3.

10.3锅炉水压临时系统安装后，应用合格的除盐水对临时管道和水箱进行冲洗，冲洗合格后办理签证

3.

10.4锅炉水压试验用水应用合格的除盐水，并加药防腐

3.

10.5锅炉水压试验结束后应按化学监督规程进行保养

3.11锅炉化学清洗洁净化要求

3.

1.1锅炉化学清洗临时系统安装前应对管道进行检查、清理，管道焊接应采用氨弧焊打底

3.

1.2锅炉化学清洗应首先对临时管道和水箱进行冲洗，再对正式系统进行冲洗；化学清洗用水应采用合格的除盐水

3.

1.3管道割样应采用机械切割的方法，严禁使用火焰法切割，在切割和磨口、焊接过程中应采取防止异物进入的措施

3.

1.4若对过热器进行整体化学清洗时，应采取防止蛇形管汽塞、氧化铁沉积和奥氏体钢腐蚀的措施

3.

11.5化学清洗结束后应割开水冷壁下集箱及下降管手孔检查清理杂物锅炉化学清洗完毕至锅炉点火冲管时间超过20天，应采取防锈蚀保护措施

3.12锅炉吹管洁净化要求

3.

12.1制定吹管方案时要注意避免存在死角和盲区宜采用稳压吹管与降压吹管相结合的方案，应采用一次汽、二次汽分阶段吹管的方案

3.

12.3临时系统安装前应对管道进行检查、清理，靶板前的临时管道焊接应采用氨弧焊打底工艺

3.

12.4锅炉首次点火前，应进行冷态冲洗，锅炉点火升压后进行热态冲洗吹管结束后，锅炉宜采用带压放水方式排放炉水；凝汽器热井和除氧器水箱内水应排尽，清除容器内滞留的锈渣和杂物

3.

12.6吹管后，对高再进口联箱的节流孔应进行拍片检查，必要时进行割管检查

3.

12.7吹管后，应采用内窥镜对集（联）箱内部进行检查系统恢复时应采取切实可靠的措施防止氧化铁等杂物掉入系统内

二、洁净化安装质量计划锅炉汽水系统洁净化安装质量的检查和控制，应按附表实施水冷壁集箱洁净化安装质量计划控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位设备、材

1、设备到达现场后对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收WWW料的接

2、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好WW受和存记录，并签字存档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--放

3、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂WW及涂层不应失效，设备应无污染等

4、根据要求对集箱进行光谱试验确定材质WWW安装

1、组合场地已采取抑尘措施W环境

2、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

1、对集箱已检查，无夹渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷WWW

2、内部清扫检查前，集箱上的所有管接头坡口打磨完毕，并进行防锈处理WW集箱组

3、在组合安装前，对集箱进行内部吹扫，目视盲区已采用内窥镜检查，各接管座无堵塞，集WWW=合安装箱内无遗留物

4、集箱上的检查孔和连接管在封闭焊接前已再次检查，确认集箱内无异物WW

5、所有焊口焊接均采用氢弧焊打底工艺WWW发现问题解决方法编号日期:水冷壁管排洁净化安装质量计划编号:日期:控制点检查单位（打J确认）序工序控制要求施工监理建设施工监理建设号单位单位单位单位单位单位WWW设备、材、开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物做好记录，并签字存1料的接受档设备开箱检查后不能立即安装，应按要求妥善存放--和存放、设备在存放期间应定期进行检查，检查防腐覆盖层及封盖应完整无损，干燥剂，防腐剂及涂层不应失效，WW2设备应无污染等、根据要求对管排进行光谱试验确定材质WWW3二

1、锅炉受热面的组合在组合架上进行，组合场地已采取抑尘措施W安装环境、施工现场清洁、整齐、每日施工完毕必须工完料尽场地清W

2、锅炉受热面系统管排、散管管□打磨在通球前进行，坡口打磨完毕后进行防锈处理WW1WWW、受热面管严格按规范要求在组合和安装前进行吹扫通球，试验用球采用钢球，并编号和严格管理，未有2球遗留在管内，通球选用球径不小于计算球径WWW、通球前采用足够压力的洁净干燥压缩空气进行吹扫，通球后做好可靠的封闭措施，做好记录并办理通球3合格签证管排、散管组

4、对广通球过程中发现不通的管排已做好记录、标记，处理方案已制定，消除堵塞，并重新通球检验WW三合安装

5、管口打磨和吹扫通球作业一旦完毕须立即对管口进行封闭，无长时间使管子敞口WW

6、受热面在对口前，如发现有管口封盖掉落，及时进行封闭，以防杂物进入WW

7、所有管口焊接均采用氢弧焊打底工艺WWW、焊接前检查核对焊接材料，焊接现场不能堆放其他规格的焊接材料，保证焊接材料的单一性WWW

8、焊口进行拍片检瓷，发现明显的焊瘤进行处理WWW

9、安装后需要进行更换的管子，在切割和磨口，焊接过程中已采取措施防止异物进入WW10施工单位:监理单位:建设单位:发现问题解决方法施工单位:监理单位:建设单位:。