冲压车间实习报告

冲压车间实习报告冲压车间实习报告通过大雁第一阶段的临海培训后，我们开头了其次阶段各分厂生产线轮番实习的培训O汽车制造厂一般分为四个分厂，即冲压、焊装、涂装、总装从8月1日至8月22日，我们首先在冲压厂生产线上实习通过这三个星期的学习，我了解了冲压厂的分布，冲压的工序即完整的工艺流程，冲压设备的结构、原理等冲压厂位于公司大门的最右边，是四大分厂中最远的.一个，同时也是最高的一个，由于房顶上面有用于吊模具的行车冲压厂从动土到设备安装完成仅用了272天，谓为神速冲压车间建筑面积

13277.10平方米，地面为乳白和绿色塑胶，绿色的是行人通道冲压厂共有四条冲压线，即A线，B线，C线和小冲线其中A线为液压自动化生产线,压力机吨位为2000吨一1000吨一800吨一800吨，主要从事外掩盖件和大型内板件的生产,其余三条线均为机械人工生产线B线压力机吨位为1300吨一800吨一630吨一630吨，主要是进行大中型零件的生产;C线压力机吨位为800吨一500吨-500吨—500吨，主要从事车身中型零件的生产;小冲线压力机吨位为160吨一160吨一63吨一63吨，主要是生产小型零件，高原公司目前进行NL-1（帝豪EX7）的调试生产，该车型共有373个零件,901副模具，其中冲压厂内部有196个零件，490副模具，其余委外生产冲压的工序一般有四序，即拉延、切边、冲孔、整形，一般第一道工序拉延为关键工序厂里的压力机一般由底座、工作台、四根立柱、上横梁构成通过这些天的学习，我发觉汽车上的冲压件特殊多，大到如车门千里之行，始于足下板件、顶盖，小的只有两根手指大小，当然许多都叫不出名字冲压的模具也许多，有的模具比较大，装在压力机上很不简单，常常会使用叉车，合几人之力才能装上模具的修理主要是针对冲压件不符合要求而做的，修模具基本上是用砂轮研磨修模具时常常是产生很大的噪音，并伴随着臭味质量是一个品牌的立足之本一个企业要想在激烈的市场竞争中取得胜利，首先要确保企业自身产品的优质质量冲压是四大工艺的源头，因此冲压件的质量必需做到最好冲压件的检查通常是精确到微米级的，而且会常常反复修改模具，这将吉利人精益求精的精神体现得淋漓尽致从中我知道了冲压件完成后要先在检具上测量，在检具上主要进行间隙、孔、回弹的检测，检查的工具一般有塞尺、游标卡尺等冲压是一项很危急的工作，如产生的噪音震惊相当大，造成工伤事故等，所以工人必需严格根据规定操作第一天的培训中老师们就特殊强调了平安，平安是每一个工厂都必需严格要求的，当然冲压厂也不例外值得欣慰的是冲压厂的平安工作做得很到位，在厂区里必需戴头盔，穿长袖工作服,劳保鞋,线上工人还必需穿戴好护袖，手套，耳塞等劳保用品，并有平安员常常巡察公司的5s管理做得也很好，冲压厂里的模具摆放区，板料摆放区，员工休息区，生产区域等布置得都非常干净，没有一点混乱最终感谢老师们的辛苦培训，感谢一线班长及员工们的讲解！当然自己在学习过程中也存在不足之处，如有时就在员工休息区打瞌睡,看书等，缺少一点主动学习精神，在接下来的实习中我会改掉自己的这些缺点，好好学习，仔细实习，把握好每一点学问，为公司贡献自己的力气文档内容到此结束，欢迎大家下载、修改、丰富并分享给更多有需要的人。