农田水利渠道混凝土工程专项施工方法

农田水利渠道混凝土工程专项施工方法、模板1模板采用具有足够的强度、刚度和稳定性的组合钢模板，以承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力；保证混凝土浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置正确；模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，以确保混凝土表面质量达标、清理与涂刷2模板在浇筑混凝土之前，清洗干净使用洁净的油剂为防锈或拆模而涂在模板表面模板在立模前涂刷好采取措施避免已浇筑混凝土或架设的钢筋上染有涂料污迹、安装3查校正模板安装过程中，经常保持足够的临时定措施，防止倾覆支架模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放线，重要结构多设控制点检1支承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支承面积，斜撑防止滑动在湿陷性黄土地区，有防水措施模板的钢拉条不弯曲，拉条与锚环的连接牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件2螺栓、钢筋环等，在承受荷载时，有足够的锚固强度模板安装与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍邦扎钢筋的模板待钢筋安装完毕3安设模板与脚手架间，不发生联系，避免引起模板移动安装拱架前，对拱架详细检查，在拱架支承面上抄平，准确调整标高,并复测4其跨度，确认无误后再安装模板、拱架和支架安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳5定性进行检查，达不到要求进行纠正混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置对承重6模板的支架，加强检查、维护模板如有走形走样，采取措施纠正要求较高的特殊部位，模板的允许偏差按经过项目监理批示，如渠道衬砌模板7和钢筋混凝土盖板、拆除4不承重的侧面模板，在混凝土强度达到公斤/平方厘米以上，并能保证其125表面及棱角不因拆模而损坏时拆除拆模作业采用专用工具按施工程序十分小心地进行，减少混凝土和模板的损2伤在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除经过处理后继续拆除拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管，钢模在仓3库存放大型模板堆放时，垫平放稳，并适当加固，避免翘曲变形、原材料5⑴水泥、水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥a、水泥选用标号，质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的国标水泥b R

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5、水泥的运输、保管及使用中水泥的品种、标号不混杂；运输过程中防止水泥c受潮；袋装水泥标明品种，散装水泥及时倒罐；袋装水泥贮存时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前重新检验、水泥质量保证:运至工地的水泥，有厂家品质试验报告；试验室对其品种、标e号、包装（或散装仓号）、出厂日期等进行复验和化学分析⑵骨料骨料根据优质、经济、就近取材的原则选择砂料质地坚硬、清洁、级配良好粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石，施工中不使用已分级的混合料，根据骨料最大粒径选定其粒径级配⑶混凝土拌合和养护用水，采用饮用水、骨料的堆存和运输f

①堆存骨料场地，有良好的排水设施；

②不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，不相互混杂；

③减少转运次数，粒径大于的粗骨料的净自由落差小于,超过时设置40mm3m缓降设备；

④骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，防止分离；

⑤骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量，满足砂料脱水的要求；

⑥避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎、拌和6⑴施工前，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整硅的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等⑵拌制碎时，严格按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液按重量折算成体积⑶在碎拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在以内，6%根据气候条件定期测定骨料的含水率，随时调整混凝土中的加水量⑷将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致拌和程序的拌和时间，通过试验决定混凝土的纯拌和时间，按有关规范要求、运输7⑴混凝土运输设备，在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象运至浇筑地点的混凝土，满足浇筑规定的坍落度当有离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌⑵混凝土在运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数运输时间遵守相关规定因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理在任何情况下，不得中途加水⑶用拖拉机运输混凝土时运输道路保持平整，避免混凝土受振后发生严重泌水现象；车体光滑、不漏水，并装有可控制混凝土卸料的门每次卸料，将所载混凝土卸净，并及时清洗车箱，避免混凝土粘附；、浇筑8⑴混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经理验收合格后，进行混凝土浇筑的准备工作对非粘性土壤地基，如湿度不够，用水湿润⑵浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录在全部符合施工详图要求并经检查验收合格后浇筑混凝土⑶基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少一次铺设的砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保持新混凝土与基岩或老混凝土结合良好⑷入仓混凝土的自由下落高度，超过时，采取溜槽、串筒、溜管或振动溜管2m等缓降措施⑸混凝土的浇筑，按项目监理同意的厚度、次序、方向分层进行在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平⑹混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定⑺浇入仓内的混凝土，随浇随平不堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝如发现混凝土和易性较差时，加强振捣等措施，不在仓内加水，保证混凝土质量不合格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底清除⑻混凝土浇筑连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理浇筑混凝土的允许间歇时间，通过试验确定⑼施工缝的处理符达到下列要求、按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法,清除老混凝土表面的水a泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水；、混凝土强度达到进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前,水平缝b

2.5MPa,铺一层厚的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少2-3cm、新老结合面的混凝土细致捣实c（）捣固混凝土使用振捣器，并按下列要求执行

1、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振当使用插入式振捣器时，其移a动间距适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并与模板紧密连接；、振捣器机头垂直插入，并深入下层混凝土中左右，振捣至混凝土无显著b5cm下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞；、振捣器头至模板的距离，约等于其有效半径的,并不触动钢筋、止水片及c1/2预埋件等；、在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，辅以人工捣固密实d、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，及时研究减少泌水的措施仓内泌水及e时排除，不带走灰浆、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后,再抹一f遍，使其平整，高程符合施工详图的规定、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土在雨天不施工g、养护9⑴混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护，、在浇筑完毕后的小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水日平均气温低于a125T时，不洒水、混凝土的连续湿润养护时间，不少于天b

14、洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态养护用水的水质与拌制用水c相同⑵采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水、质量保证10⑴对混凝土的原材料、配合比、施工过程各主要环节及硬化的混凝土质量进行严格的控制和检查⑵配制混凝土所用水泥，按规定进行试验检查检查项目为水泥标号、凝结时间、体积安定性必要时，增加稠度、细度、比重和水比热试验⑶拌和及养护混凝土用的水，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查⑷砂、石骨料的检查、在筛分场检查各级骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数等每班检查一次a、在拌和场检查砂、碎（卵）石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超b逊径砂、石的含水率变化每班检查二次在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下每两小时检查一次砂的细度模数每天检查次，根据检查结1~2果调整混凝土的配合比、在拌和场检查各种原材料的配合比，每班至少三次衡器随时校正经常检查c拌和时间，每班至少抽查二次同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于测定砂浆容量，其差值不大于30kg,30kg/m3⑸混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次止匕外，在取样成型时，同时测定坍落度⑹现场混凝土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主，还作抗拉、抗冻、抗渗等试验⑺混凝土表面按施工详图所示的线型、坡高、高程和尺寸施工，表面是光滑均匀的、无条痕、变色现象。