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箱梁预应力拉技术交底拉控制箱梁混凝土达到设计强度的且混凝土龄期不小于时，方可拉正弯矩区预应力钢90%,7d束正弯矩采用两端同时对称拉，锚下控制应力为
0.7f；k=1302Mpa箱梁混凝土达到设计强度的方可拉负弯矩区预应力钢束负弯矩采用两端同时对称拉，锚下控制应力为95%,
0.施加预应力采用拉力与伸长量双控75f=1395Mpapk o、拉顺序4正弯矩钢束拉顺序N1-N2-N3；负弯矩钢束拉顺序T1-T2-T3预应力拉计算书、拉计算所用常量1预应力钢材弹性模量Eg=l.96X105N/mm2预应力单数钢材截面面积Ag=139mm2b预应力钢材标准强度〉=R1860Mpa孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k=
0.0015预应力钢材与孔道壁的摩擦系数u=
0.25b设计图纸要求正弯矩束锚下拉控制应力负弯矩束锚下拉控=
0.70R1302Mpa,b制应力制1=
0.75=1395Mpa、计算所用公式2预应力筋拉端的拉力的计算1P卜P=o XAgXnX1000xb KN式中一预应力钢材的拉控制应力Mpa;预应力单束钢筋截面面积Ag—mn;同时拉预应力筋的根数n--mm;超拉系数，不超拉取b—
1.0预应力筋的平均拉力歹的计算2
①直线筋P=P
②两端拉的曲线筋（）KNkl+其中P—预应力筋拉端的拉力（N）;1—从拉端至计算截面的孔道长（m）;9—从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad）;一孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；—预应力钢材与孔道壁的摩擦系数k u）预应力筋拉时理论伸长值的计算3pxL^AyxEg其中万一-预应力筋的平均拉力（N）；预应力筋长度（）L cm;Ay-一预应力筋截面面积（mm）;Eg预应力筋弹性模量（N/rnnT2）、计算过程3本标段采用钢绞线作为预应力钢材，依据通用图及设计图纸，钢束的组成形式一
615.2共有两种，、为束低松弛钢绞线，为束低松弛钢绞线负弯矩钢Nl N
2515.2N
3415.2绞线、丁为束低松弛钢绞线，为束低松弛钢绞线T
135615.2T
2415.2
①正弯矩拉力对应的拉控制力为
5615.2卜P=o xAgXnX1000xb=1302X139X5X1000x1=
904.89KN；对应的拉控制力为
4615.211卜P=XAgXnX1000xb=1302X139X4X1000x
723.91KNO
②负弯矩拉力对应的拉控制力为
5615.211P=o kXAgXnX1000xb=1395X139X5*1000x1=
969.525KN；对应的拉控制力为:
4615.2]]P=o XAgXnX1000xb=1395X139X4X1000x1=
775.62KNk O
③钢绞线理论伸长值面瞥号位畲\N1N2N3T1T2T3中跨（）cm
12.
912.
912.
859.
29.2边跨（）cm
12.
912.
912.
859.
29.2设计图纸提供的理论伸长量为左右两端之和，施工过程中采用计算的拉力及图纸理论伸长量进行控制拉施工、正弯矩拉1）搭设拉操作平台，采用钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶1）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片安装2时使千斤顶与锚垫板垂直）预应力拉程序3当主梁碎强度达到设计强度的以上，且混凝土龄期达到天后，可以拉，按设计要90%7求顺序拉，拉时采用两端同时对称拉N1-N2-N3拉程序如下Of初始应力（10%3拉控制应力）一（20%网拉控制应力）一100%ok（持荷2分钟）锚固两端分级加载拉，当拉力接近控制应力时，两端同时拉直到控制应力的并持荷100%,2分钟逐级加载后通过测量千斤顶油缸行程测量各级钢绞线的伸长量，拉时安排专人与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡，不允许出现明显不协调的现象千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，拉结束拉时认真作好拉记录）拉应力控制4预应力筋的拉控制应力符合设计要求a.预应力拉以拉力及伸长值进行双控，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在b.6%以，如两者相差超出则应暂停拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续拉6%,、负弯矩拉2梁板架设后，连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束在日温最低时，浇注连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土达到设计强度拉顶板负弯矩预应力钢束搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶拉顺95%,序为两端同束对称拉其他拉程序、预应力控制同正弯矩拉各阶段拉力及油表读T1-T2-T3数控制箱梁拉采用型千斤顶台、高压电动油泵及配套油表（编号、）YDC15002ZB4-50073967284进行，施工前拉机具经省交通建设工程质量检测中心检测，并出具相应检测报告
（一）箱梁正弯矩束拉力及油表对应读数计算如下、千斤顶编号:（）1YDC1500KN l#对应压力表编号7396）钢绞线为束:拉控制应力14P=
723.91KNo拉应力占控制应力拉力（KN）压力表读数（MPa）的百分比10%
72.
3912.920%
144.
7825.4100%
723.
9125.8校验回归方程公式为:压力表读数（详见检测报告）Y=
0.0353*+
0.2949）钢绞线为束25P=
904.89KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%
90.
4893.520%
180.
9786.7100%
904.
8932.2校验回归方程公式为:压力表读数（详见检测报告）Y=
0.0353*+
0.
2949、千斤顶编号:千（）2YDC102#对应压力表编号7284）钢绞线为束:拉控制应力14P=
723.91KNo拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%
72.
3912.720%
144.
7825.2100%
723.
9125.6校验回归方程公式为:压力表读数丫二（详见检测报告）
0.0351*+
0.1657）钢绞线为束:25P=
904.89KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%
90.
4893.320%
180.
9786.5100%
904.
8931.9校验回归方程公式为压力表读数丫=（详见检测报告）
0.0351*+
0.1657
（二）箱梁负弯矩束拉力及油表对应读数计算如下、千斤顶编号（）1YDC1500KN1#对应压力表编号7396）钢绞线为束:拉控制应力24P=
775.62KNO拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%
77.
5623.020%
155.
1245.8100%
775.
6227.7校验回归方程公式为:压力表读数丫二（详见检测报告）
0.0353*+
0.2949）钢绞线为束25P=
969.525KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%
96.
95253.720%
193.
9057.1100%
969.
52534.5校验回归方程公式为:压力表读数（详见检测报告）Y=
0.0353*+
0.2949o、千斤顶编号（）2YDC15002#对应压力表编号7284）钢绞线为束:拉控制应力14P=
775.62KNo拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%
77.
5622.920%
155.
1245.6100%
775.
6227.4校验回归方程公式为:压力表读数丫二（详见检测报告）
0.0351*+
0.1657）钢绞线为束25P=
969.525KN拉应力占控制应力的拉力（KN）压力表读数（MPa）百分比10%
96.
95253.620%
193.
9057.0100%
969.
52534.2校验回归方程公式为压力表读数丫二（详见检测报告）
0.0351*+
0.1657压浆、施工准备工作1）检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；1）检查机具是否完备，运转是否正常；2）拉完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线（外露量）然后在锚垫板320WHW30nlm,上进行封锚、搅拌水泥浆2严格按照配合比进行施工作业水泥水:外加剂膨胀剂二（单位:千克）1287:502:19:1221）搅拌要求搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁充分湿润搅拌好的灰浆要做到基本卸尽在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法）装料顺序2
①首先将称量好的水、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；
②将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌出料；3min
③水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；
④必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；
⑤对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性、灌浆3
①将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢
②打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作
③压力达到左右，持压完成排气泌水，使孔道浆体密实饱满，完成灌浆，
0.8Mpa2〜3min,关闭灌浆泵及灌浆阀门、清洗4拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件、压浆注意事项5
①锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆
②灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力带压灌浆时不能破裂，连接要21Mpa,牢固，不得脱管
③严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值
④灰浆进入灌浆泵之前应通过筛子
⑤灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的分钟时间进行，孔道一次灌注要连续30-45
⑥中途换管道时间，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动
⑦压浆的顺序为先压下层孔道，后压上层孔道在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注
⑧每班应制作立方试件三组，标准养护检查抗压强度作为水泥
7.07X
7.07X
7.07cm28d,浆质量的评定依据
⑨应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂，灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等封锚预应力钢材拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砂面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚碎工作封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致。
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