能源公司甲醇部点火烘炉方案

能源公司甲醇部点火烘炉方案在酸性气燃烧炉点火前，应先点尾气焚烧炉，当尾气焚烧炉进入正常燃烧后，方可进行酸性气燃烧炉的点火升温操作尾气焚烧炉的点火升温、烘炉可以参照酸性气燃烧炉的相关操作进行，由于两炉操作步骤相差不多，在此只就酸性气燃烧炉的操作进行叙述准备工作在燃烧炉点火前，按工艺要求对设备进行全面的吹扫,试压检查，保证设备及管线流程的完好、畅通检查炉附件及其他附属设备的完好状况，确认具备点火条件新炉子砌好后，应有一定时间进行自然通风干燥然后才能进行以下操作

1.开燃料气进装置阀，引燃料气进装置

2.燃料气罐脱液

3.燃料气含氧分析,连采两个样，两个样分析方可点火，燃料气罐加强脱液

4.为防止燃料气带液，在炉前点一临时火把，当火把燃烧稳定且无带液现象时，说明燃料气已能满足点火要求

5.蒸汽发生器上水至约70%液面，打开汽包放空阀

6.启动风机，适当调节风量，吹扫炉膛1020分钟,〜然后调炉膛呈现微负压点炉升温:

7.点火

（1）当各项准备工作完成，经检查无误后可进行点炉升温

（2）接通电源，按下电点火器电钮，当火花塞发火时再通入燃料气，将通入的燃料气点燃，立即打开燃烧器空气阀和燃料气阀，混合后气体即被点燃也可用点火棒，但严禁蘸汽油来点火点火成功后，电打火器需要向外退出30厘米电打火器点火时应先按点火按钮再开燃料气阀

（3）调节燃料气、空气进炉量，使燃料气完全燃烧以防碳黑生成

（4）若一次点火未燃，要立刻关闭燃料气，加大风量吹扫炉膛不得少于15分钟

（5）点火操作中要严格遵守吹扫、点火、开燃料气三个步骤点火燃烧不正常时，操作人员不得离开现场点火时，还应注意不要正视看火孔，以免回火伤人

8.烘炉

（1）烘炉目的除去炉体耐火材料在砌筑过程中积存的表面水和耐火材料固有的结晶水避免炉膛在急剧升温时，因水份迅速汽化，膨胀造成裂缝，造成炉子衬里变形甚至倒塌使耐火材料得到充分烧结，增加其强度考察火嘴材料的耐热性及火嘴使用情况考察热电偶，视镜及各附件在高温燃烧状态下的使用性能

（2）酸性气燃烧炉烘炉流程见图1—5—1紧急放空线图1—5—1酸性气燃烧炉烘炉流程1—燃烧炉；2—废热锅炉；3^

5、7—冷凝器；

4、6—反应器

（3）烘炉注意事项点火操作完成后，应严格按烘炉曲线进行升温，特别是新炉子或内部衬里有较大动改时，更应按厂家要求，严格升温由于耐火砖材料在高温时伸缩性比较大，所以升温度尽量缓慢，一定要小心烘炉过程中不允许有降温和熄火现象，升温要平稳，燃烧要完全如在升温过程中突然熄火，应立即关闭进炉燃料气阀及风阀，用氮气吹扫炉膛515分钟左右，〜赶尽炉内残余燃料气后，再按步骤点火在高温情况下（如500℃）熄火，可直接用空气扫后点火为使高温掺合阀及其管线里面得到烘干，要求冷掺合开得小一些让烟气在反应器前经紧急放空线直接进尾气焚烧炉焚烧，以免烟气对催化剂造成损坏燃料气要尽量当量燃烧，防止析碳，因焚烧炉烟气直接排放大气，氧含量可略高控制通常空气量与燃料气量体积比为101至151为宜燃料气是否当量燃烧可按如下几种监测方法其一是用洁白的玻璃棉在燃烧后的过程气放空口放一会儿，若玻璃棉变黑，说明燃料气没有当量燃烧，析出炭黑；其二是对烟气采样分析；三是观察火焰颜色如果火焰发红，炉膛发暗，说明燃料气过量，空气不足，应适当增加配风或稍关燃料气如果火焰发红且较长，并且烟囱冒黑烟，说明燃料气带液,此时应加强燃料气脱液，同时联系调度，采取相应措施如果火焰中冒火星或缩火，说明燃料气中带有水分，此时应关小燃料气罐蒸汽盘管蒸汽量，并加强燃料气脱液如果火焰发白，且跳动不稳，说明燃料气量太小，风量太大，此时应视情况确定是增燃料气还是减风量，或同时减风增燃料气炉子升温时要注意冷换设备及催化剂的保护有紧急放空线的，过程气应走紧急放空线，如没有紧急放空线的，焚烧炉后换热设备如蒸汽过热器、废热锅炉等，必须有冷介质保护，避免设备超温而当设备温度较高时突然加水，则极易引起设备损坏，最明显的例子是锅炉的爆管对于气-气换热器，应用氮气进行降温保护必须严格按照升温曲线进行，调节燃料气宜少量多次,避免炉膛温度骤升骤降炉膛前后温差不宜过大，否则影响衬里脱水效果一般应控制在100℃以内烘炉过程中，要勤于检查，发现异常要及时处理点火操作完成后，调节进炉风量和燃料气量以1520℃〜/h升温升温操作开始，启用有关仪表升温过程不准有大幅度的温升和温降，并认真做好记录，绘制实际升温曲线进行下一阶段升温时，为防止析碳，应先提高进炉风量，再提燃料气量4各阶段升温操作及作用针对不同的耐火材料,具体要求可能不同

①从常温升到120℃,恒温8小时，主要是为了烘去耐火材料的表面水和砌筑过程中积有的水份

②从120℃升到240℃,恒温16小时，此为耐火材料的收缩阶段对于低温段，用燃料气不好控制，可以考虑用电炉烘烤

③从240℃升至575℃,恒温24小时，此为耐火材料散失结晶阶段

④从575℃升至865℃,恒温24小时，此为耐火材料烧结阶段

⑤从865℃升至1000℃,恒温16小时，此为检验耐火材料耐高温情况及检查施工质量阶段

⑥炉子升温到1000C恒温16小时后，以10℃/h降温至800℃熄火闷炉

⑦如果是新炉子应继续降温至100℃以下后打开炉子，自然通风至常温，进炉检查炉体衬里是否有变形、裂纹、塌陷现象，砌缝是否开裂；检查燃烧炉的火嘴是否烧坏、变形，喷火孔是否堵塞检查热偶是否变形、烧坏，热偶套管是否变形断裂检查完毕，封人孔，防止耐火衬里和保温材料受潮烘炉过程完成若是旧炉子则不必降温，可紧接系统升温

3.尾气焚烧炉点火烘炉步骤可参照以上步骤进行加氢加热炉的点火烘炉

1.燃料气分析氧含量小于1%；

2.准备好点火器具

3.准备好烘炉升温曲线

4.炉前给氮气或空气吹扫15分钟后保持炉内一定空气量，并调节炉出口阀，控制炉内呈微负压

5.拆除炉前燃料气线盲板

6.进行点火

7.点炉后，调整炉温至曲线控制温度

8.升温注意事项参照酸性气燃烧炉烘炉注意事项。