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文本内容:
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1.目的:为延长模具使用寿命，降低维修频次，增强操作工正确使用维护模具的意识,提高操作工责任心，做到定期保养、计划修理，使模具经常处于良好的技术状态
2.范围本公司的所有模具
3.职责
3.
1.操作工及模具管理员负责模具的日常保养；
4.
2.模具修理工负责模具的周期保养
4.内容及要求
4.1模具的领用
1.
1.1模具使用者必须办理借用手续，仓库保管人员才能将工装模具及其《模具加工产品记录表》一起交给使用者，
4.
1.2模具使用后，使用者应将模具擦拭干净，连同《模具加工产品记录表》必须填写完整，无缺项，送还库房，保管员将实物与帐、卡等资料核实无误后予以接收返库，暂不返库的模具，使用后应擦拭干净，进行现场保养
4.2模具的安装调试
1.
2.1操作工安装调试模具要严格按以下规定操作，若未按规定操作，因此造成模具事故按有关规定处理
4.
2.2专用模具原则上实行“三定”制度，非本岗人员不得擅自动用模具,
4.3使用前
4.
3.1模具安装时,压板螺钉按要求装夹到位原则上，160T（含160T）以上压力机上使用的模具，不得少于8条螺钉
4.
3.
2.安装模具时，模具的中心要与压力机的中心吻合，防止模具装得偏向一边，影响机器及模具寿命.
4.
3.
3.安装模具时要计算好模具的高度和冲床的高度和行程的关系，调整好车床高度，以免卡模安装模具前，要把模具的上下模座和压力机的上下台面，清理和擦拭干净
4.
3.
5.操作工应将模具导向面及工作面擦试干铮并润滑，o
4.
3.
6.使用者对模具进行点检，点检确认无误后使用者方能进行使用
4.4模具使用中
4.
4.1不得违章操作，不准敲打（若有需要，要用铜棒）和随意拆卸模具零件
4.
4.2模具在使用过程中出现故障，模具使用者应立即停止使用，分析原因认真填写《模具报修单》及时报修
4.
4.3报修模具，使用单位填写《模具报修单》连同问题制件转模具保管员，模具保管员根据报修内容连同问题制件（生产人员应在制件上标明问题存在之处）随模具转模具维修工进行修理
4.
4.4使用部门人员填写《模具报修单》入库时报修内容要确切，不许有漏项
4.
4.5使用者及时清擦在用模具工作表面并及时润滑导向面，做到边使用边保养，保持无油污、无灰尘
4.
4.6使用者要及时清理工装模具内部和周边的废料，造成费料堵塞，若因此造成工装事故，按有关规定处理
4.
4.7模具在使用中，要严格按照作、也要求涂抹脱模剂或润滑油.
4.
4.8正在使用的成品丝或材料要清洁无杂物，无锈蚀防止混料.
4.
4.
9.模具在使用，要随时注意导栓及模具工作部位尺寸的磨损变化,有磨损的，要及时更换.
4.5模具使用完毕
4.
5.1模具入库时使用部门人员要在《模具加工产品卡》上签字，判定报修或入库
5.
5.2报修模具，使用单位填写报修单连同问题制件转模具保管员，模具保管员根据报修内容连同问题制件（应在制件上标明问题存在之处）随模具转模具维修工进行修理报修内容填写要确切，不许有漏项
5.工装模具事故
5.1工装模具事故的范围
5.
1.1凡是工模操作者责任心不强违反工艺纪律而引起的工装模具非正常损坏均属事故；
5.
1.2由于工模修理者责任心不强而引起的工装模具非正常损坏均属事故
5.2工装事故的分类
5.
2.1大事故工装模具损坏后造成修理费用在1000元以上者或短期内难以修复造成前方车间停机者皆属大事故；
5.
2.2中事故工装模具损坏后造成修理费用在500-1000元之间者或严重影响工装使用车间生产进度的属中事故；
6.
2.3小事故凡未达到中事故程度的均属小事故
5.3工装模具事故处理的管理组织由生产中心、技术中心、质量中心等参力口，召开现场分析会，分析原因，采取补救措施，制定防范措施
5.4工装模具事故处理过程
5.
4.1发生工装模具责任事故后，操作者应立即停机，通知生产中心和本部门领导；
5.
4.2事故责任人要保护好现场，对私自毁迹隐瞒事实者，要给予罚款以外的行政处分；
5.
4.3工装模具事故责任人必须在事故发生二天内将“事故经过”报生产中心经理；
6.
4.4工装模具事故类型的确定由生产中心在二天内完成；
6.
4.5生产中心根据现场分析会记录，事故类型大小以及责任人的态度好坏填写“事故报告”单，提出处理意见，分别予以批评教育；赔偿30%〜50%修理费用、材料费用等工装所需费用，以上处分需主管批准执行；
6.日常维护保养内容主要有
6.1模具及附件放置整齐
6.2模具内外清洁，模具合模面无碰伤、无划痕、切屑垃圾清扫干净
6.3对导柱、导套润滑部位进行加油，检查易松动部件及部位
6.44对模具的型腔成型部位要做好防锈处理，保持光亮
6.55每天下班前擦拭设备，工模保持其清洁，若翻班则应做好交接工作
7.模具维护的周期及保养内容
7.1对半年之内无使用的模具,进行定期维护保养
7.2检查模具各部分磨损情况
8.3检查卸料孔卸料是否通畅
9.4检查弹簧等是否正常更换失去弹性或坏的弹性冬件
10.5检查各部分紧固件及定位销是否松动
11.6清洗各滑动面、导柱、导套、上下模腔的料屑
12.7检查模具工作部门的尺寸是否在产品的要求尺寸内
8.模具维护保养记录模具维护保养后由维护人员认真作好记录《工模保养记录单》
9.形成记录和引用文件
1.1形成记录QR/SC25《模具加工产品记录表》QR/SC44《模具加工产品卡》QR/SC43《模具报修单》
9.2引用文件无。
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