生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定

生产过程中物料管理转序和生产过程控制的管理规定、生产过程中原材料、辅料、机物料的生产过程控制及转序管理

1、在生产过程中，各车间主任和主管技术员负责按生产计划及定额编排原材料、辅料和机物料投产计划，投

1.1产计划一式四份，自留一份、下发班组一份（附《转序接收卡》）、报分管副厂长一份、报核算科一份，并对所编排的投产材料进行登帐、各班班长负责按投产计划和定额及排料尺寸进行组织下料和组织生产，严禁超计划投料和减计划数量投料，

1.2严格控制废品率每批、每个品种投产计划的下料废品率不得＞否则扣发车间主任和班长绩效考核分值分2%,3若因排料计划或定额错误，造成废料的，由车间主任和主管技术员承担废料原值的的费用30%、在生产过程中，由下料人员负责按计划数量将所下零部件毛坯材料，按照《转序接收卡》所标定的路线向

1.3下序转序，并在《转序接收卡》规定的栏目内签字、按标定工序承担加工任务的人员负责接收物料，在接收时必须如实清点数量是否与《转序接收卡》数量相

1.4符，并在《转序接收卡》相应栏内如实填写实际接收数量如不清点或不如实填写实际接收数量，所造成的差异一律按本工序废品率计算并按本规定第二章节第条款各项进行考核

2、在生产过程中，每个工序及责任人按《转序接收卡》标定的加工工序加工完毕后，责任人负责按《转序接

1.5收卡》所标定加工工序路线，向下一工序转序转序和接收按上述条款执行如未实施转序，对责任人按一

1.4次/种元处罚

5、每个加工工序在生产加工过程中，必须严格按照《加工工艺过程卡片》所要求的加工工艺进行加工，严格

1.6遵守加工工艺纪律，确保产品质量并严格按照自检、互件、巡检和专检要求进行检验，并在《转序接收卡》填写检验结果，以便于追溯如自检、互检或不填写，所造成的质量问题,移交人和接收人一并承担相应责任具体按本规定第二章节第条款各项进行考核

2、按照《转序接收卡》所标定的加工工序，负责最后一道加工工序的，在加工完毕后，负责将成品工件转入

1.7待检区，并将《转序接收卡》交班组长如未实施转序，对责任人按一次/种元处罚

5、由班组长负责该批完工产品数量的清点与核对，并由班组长通知检验人员进行检验，并将检验合格率填写

1.8在《转序接收卡》相应栏内经检验合格后，由班组长负责将完工的《转序接收卡》交车间主任，车间主任以此《转序接收卡》作为计划完成、废品率、合格率和完工时间的考核依据，每周五汇总以此，月底进行总汇总日期下单人车间转序接收卡单据号,零件图号零件名称投产数量下料定额下料尺寸项目单件工要求完成时辅料和机物移交数量接收数量合格率时定额间料定额序加工工序加工责任人号数量移交人数量接收入自检合格率接收人检验合格率12345678910班长清点数量一实际入库数量一入库人员签字一终检合格率一检验员签字一车间主任签字-表二—零部件厂一内部材料交接单日期转出车间转入车间序号图号名称材料规格数量配送人接收人备注（材料属性）其他单位转入材料交接单日期转入单位J接收车间序号图号名称材料规格数量配送人接收人备注（材料属性）、车间主任接到完工的《转序接收卡》后，通知综合业务科安排人员转入成品库

1.9房，并向车间办理《实物入库凭证》，并加盖入库凭证章该凭证一式联,第一联由3库房管理人员保存，第二联由入库车间保存，第三联交统计核算科该实物入库凭证作为各个生产车间月度生产任务完成情况、产品合格率、废品率等的核算依据、生产过程中，因生产所需的辅料（焊丝、焊条、油漆等）、机物料，在车间主

1.10任下达投产计划时，按定额一并下达，并在《转序接收卡》中注明，负责使用的责任人凭《转序接收卡》按计划定额领取，发放人员按定额和计划数量发放,不得超计划领取和发放否则，超出部分由发放人员承担此部分费用、转序接收卡》的格式及内容详见附表

1.

11、生产过程中的废品率和质量控制管理规定

2、在生产计划下达后，由第一道工序开始负责原材料的下料工作，下料人员必须严

2.1格按照下料尺寸和定额进行下料和排料，板材需要套裁的按计划进行套裁（套割），必须保证质量要求尺寸所下材料合格率必须保证在每降低一个点扣班组长考298%,核分值分，扣主管技术员绩效考核分值分，扣责任人质量考核工资元因下料1130失误，造成材料报废的，责任人按报废材料数量原值总额的金额处罚，扣罚班组30%长的班长津贴，扣车间主任绩效考核分值分，检验员分，主管技术员绩效考20%53核分值分

1、在生产过程中，各工序完工合格率必须保证因加工责任人加工失误、未

2.2298%按要求工艺加工或责任心不强等因素，造成合格率低于要求指标，每批、每次合格率每降低个百分点，扣责任人质量考核工资元，扣车间主任绩效考核分值分，检1305验员分，主管技术员绩效考核分值分

31、在生产过程中，因加工责任人加工失误、未按要求工艺加工或责任心不强等因

2.3素，造成材料报废或返工的，按以下规定处理、因加工失误或不当，造成材料报废的，对责任人按报废材料数量原值总额的

2.

3.1金额处罚，同时承担前面加工工序所产生的工时费用，扣罚班组长的班长津30%20%贴，扣车间主任绩效考核分值分，检验员分，主管技术员绩效考核分值分

531、因加工失误或不当，造成返工的或经辅助修复后才能使用的，不再支付负责

2.

3.2本工序加工责任人的加工工时，同时承担他人辅助修复所产生的工时若修复后仍有原责任人负责再次加工的，按原定额支付加工工时若再次出现质量问题，按上述对应各条款执行、生产过程中的工具、量具、刃具和模具的管理规定3各车间的工具管理处按本规定第一章节第条款规定外，并按以下要求加强日常3生产过程中的各项管控和管理，以降低生产成本、在生产过程中，各工序严格按照加工工艺要求选用对应的工具、刀具、量具和

3.1模具，特别是机械加工类的车工、铳工、刨工、磨工、钱工、钳工、剪、冲和压型工，针对不同材质和加工工艺，必须选用对应的工具、刀具、量具和模具,并严格按照规定定额进行使用和加工若因个人使用不当，造成工具、刀具和量具的损坏或超定额消耗的，每超一件或损坏一件，按原值的扣罚100%、在生产过程中，所需用的量具和模具，必须按规定或对应的型号和要求使用

3.2特别是模具在使用时必须进行细调、精校、试模，在确认无误后再使用若因个人操作或适应不当，造成量具、模具损坏的，责任人承担维修费用的、生产过程100%4中各个车间之间的转序管理规定、各车间所加工的零部件，转入待检区检验合格后，由综合业务科负责各个车间

4.1之间的转序物料从车间转出时按本规定第二章节第条款项管理规定办理相关

11.9手续入库凭证作为各车间月度完成的生产任务核算的依据，各车间用妥善保管和月底汇总、各车间之间的转入、转出和再加工的零部件按本章节第条款的项条

4.

211.4—

1.11款执行同时由综合业务科转序人员及时负责办理《内部物料交接单》手续,每周五汇总一次报核算科《内部物料交接单》作转出车间完成生产任务的收入,和转入车间生产材料投入成本核算的依据、机加车间和零部件车间完工的产品，需进行表面电泳时，由综合业务科负责转

4.3入电泳车间进行表面处理的，按本规定第二章节第条款各项执行需委外表面电镀、1发蓝或淬火等的，由核算科负责建立账务、办理发料、收回手续处理好的零部件返厂时，按本规定第一章节第条款各项执行所办理的《实物入库凭证》作为购进成5本的核算依据、电泳车间表面处理完毕后，由综合业务科负责与邦士公司现场办理入库和移交

4.4手续，双方各自建立台账，并开具《实物入库凭证》工件面积由技术工艺员和邦士公司双方共同核算确认的为准，数量以现场接收人员确认为准，《实物入库凭证》于每周五下午下班前报核算统计科，月底由综合业务科统一汇总后报核算进行稽核和审查电泳件的《实物入库凭证》作为表面处理的购进成本核算的依据、由电泳车间负责处理总装厂、改装厂等其他部门零部件的，在材料转入时,由由

4.5综合业务科负责与物料所属部门办理领料手续在表面处理完毕时办理《电泳件结算单》，面积审定和数量确定按上述执行每周五下午下班前将《实物入库凭证》

4.4存根联、《电泳件结算单》存根联和领料单存根联报核算统计科，以便月底汇总和结算领料手续必须详细填写物料的型号、名称和计划价《电泳件结算单》作为当期销售收入核算的依据，电泳件《实物入库凭证》作为当期购进成成本核算的依据、综合业务科在转序过程中，必须采取必要的防护措施，不得遗失和磕碰划伤，

4.6由此造成的损失均由责任人承担、综合业务科每周五将各个车间转入、转出的原材料、半成品、成品等所办单据

4.7进行分类装订，交核算科进行稽核、核算科稽核员每周五将委外加工发出、收回及未收回的原材料、半成品所办单

4.8据进行分类装订，交核算科进行稽核、其他专业厂转入加工的零部件的管理规定

5、其他专业厂、部门转入协助加工的材料或零部件，在转入车间时，由转入车间

5.1的车间主任负责安排人员现场清点和检验，并通知综合业务科办理《其他单位转入材料交接单》和领料手续，并在交接单中，明确注明物料所转入的单位附表

三、车间主任根据转入物料的加工要求编排加工工序、核定单件工时定额等其余

5.2按本规定第二章节各条款执行、领料手续必须详细填写物料的型号、名称和计划价

5.

3、承担此项加工任务的车间在完工后，由综合业务科负责配送，并由综合业务科

5.4负责向承担此项加工任务的车间办理《实物入库凭证》配送完毕后，由综合业务科负责将所办理的《其他单位转入材料交接单》、领料单存根、《实物入库凭证》存根联和配送单一起装订，转核算统计科。