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文本内容:
察部件厂生产管理制度文件类型,,由佛管理支件文件型号LBJ2012—002号
一、目的使各项生产活动过程处于受控状态，确保内部生产计划的准确性、严密性和及时性，提高生产效率，实现准时化生产，确保公司的各项生产任务按时、按量、按质完成明确责任和职责，加强生产组织和协调能力，提高内部基础管理水平
二、适用范围本制度应用于零部件厂内部各个生产车间日常各项生产活动的过程管理
三、职责、生产总调度负责各车间生产计划的编制和下达，并负责对各车间生产计划的执行和完成情况的1汇总和考核、各副厂长负责对生产总调度下达的生产计划进行审核和分解，并负责组织和协调各归口单位的2生产活动，对各归口生产单位的生产执行和完成情况进行协调、督促和承担考核责任、各车间主任负责按下达的生产计划及要求完成时间、批次和数量进行组织生产，对所管生产单3位的生产活动组织、过程监控、协调和完成情况负责，并承担全部生产管理责任、各车间班组长按照车间主任的生产安排进行实施生产，并对本班组的生产进度、过程协调及生4产组织和管理负责，、各车间技术员负责按车间主任下达的生产任务及零部件明细，编排材料和辅料定额、加工工序5路线、加工工艺流程、工艺卡片和本车间生产工艺作业指导书，同时对零部件的生产过程进行指导、问题的处理和协调、质量的巡查和控制，并负责对本车间的月度工艺记录检查、质量成本台账统计，和质量体系文件的编制等3c
四、生产管理流程及内容、生产计划和生产计划管理1《月度生产作业计划》、《增补计划》、《临时生产作业计划》、《委外加工生产计划》、《月度生产作业计划》是由生产总调度根据公司月度车辆生产计划，结合零部件厂产成品库存数
1.1量和期量标准，编制的《月度生产作业计划》（具体表格详见月度生产作业计划表）《月度生产作业计划》的编制必须严格按照公司月度生产计划所列车型对应的零部件明细和产
1.
1.k成品库存数量、期量标准进行编制，主要以常规件的库存期量补充为主，严禁超计划、超期量投产，严禁出现漏项和缺件的发生
1.
1.
2、《月度生产作业计划》必须遵循多批次、小批量、轮番生产的原则编制完成时间节点，以防止积压、变更和遗漏
1.
1.
3、《月度生产作业计划》必须在次月28日前编制下发到各主管副厂长，经各主管副厂长审核后，日下发到各生产车间
291.
1.
4、由生产总调度负责《月度生产作业计划》进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并负责生产计划完成情况的汇总和统计、《月度生产作业计划》必须在规定的时间节点、批次内完成，不得超期或延期执行，当月（日
1.
1.525前未完成的，不得结转和累计执行D、根据公司计划变更，《月度生产作业计划》在执行过程中需要变更或修订的，由生产总调以《临时生产计划》的形式进行补充或调整需要终止的，以书面形式及时通知相关副厂长和车间主任、《增补计划》主要是由公司生产管理部下达的临时性生产任务
1.2由生产总调度根据生产管理部下达的《增补计划》要求及完成时间，进行审核和落实实际需求时
1.
2.k间、生产加工周期、确定完成时间、数量和批次，编制《增补计划》实施说明和要求，必须在接到通知小时内下发到主管副厂长
21.
2.
2、在落实确后，《增补计划》、《增补计划》实施说明和要求转车间主管副厂长，由副厂长根据《增补计划》实施说明和要求，立即组织安排车间主任进行组织生产
1.
2.
3、《增补计划》必须在规定的时间内100%完成，不得延误和超期
1.
2.
4、由生产总调度和主管副厂长负责《增补计划》进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并由生产总调度负责《增补计划》完成情况的汇总和统计、《临时生产作业计划》主要是针对新品试制、订单车生产、工模具制作、产品拓展、零部件补充
1.3等随机性生产而下达的生产计划具有阶段性、随机性、针对性和专项性
1.
3.
1、由生产总调度根据车辆管理系统中的订单统计信息或通知，结合成品件库存数量，针对不常规件、低于需求数量的零部件和《月度生产作业计划》中未涉及到的零部件，及时跟进公司总装厂生产进度，编制有针对性的《临时生产作业计划》
1.
3.
2、根据公司新品开发和内部产品拓展的安排，由生产总调度根技术文件通知或领导安排，编制《临时生产作业计划》、《临时生产作业计划》必须在接到通知和信息后，小时内编制和下达《临时生产作业计划》,
1.
3.34必须明确完成时间节点、批次和数量，转主管副厂长审核和实施
1.
3.
4、主管副厂长接到《临时生产作业计划》两小时内审核完毕，并立即安排车间进行实施生产生产车间必须按规定的时间、批次、数量的完成和产出，不得延误和超期100%
1.
3.
5、由生产总调度和主管副厂长负责《临时生产作业计划》进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并由生产总调度负责《临时生产作业计划》完成情况的汇总和统计、《委外加工生产计•划》是根据产品加工情况，委托外单位生产的计划
1.
41.
4.
1、由生产总调根据公司生产计划，结合产品加工难易程度、产能、生产周期、库存数量，按照主管厂长生产组织要求，编制《委外加工生产计划》
1.
4.
2、《委外加工生产计划》必须遵循多批次、小批最、轮番生产的原则编制完成时间节点，以防止积压、变更和遗漏
1.
4.
3、由生产总调度负责《委外加工生产计划》进度执行情况的检查、督促、协调和考核，并负责生产计划完成情况的汇总和统计
1.
4.
4、《委外加工生产计划》必须在规定的时间节点、批次内完成，不得超期或延期执行，未按规定时间完成的，不再接收，计划不累计、不结转
1.
4.
5、《委外加工生产计划》经主管厂长审核、盖章后，方可下发到合作厂家，否则由生产总调度承担责任、生产计划执行过程的管理
22.
1、各项生产计划统一由生产总调度负责编制，由各主管副厂长负责审核和安排实施，由各车间主任负责按要求组织生产，并严格按照要求及时完成
2.
2、在计划实施过程中，由生产总调度和主管副厂长负责各项作业计划执行情况的检查、督促、协调和考核，并由生产总调度负责各类计划完成情况的汇总和统计
2.
3、各生产计划所涉及到的图纸，均由生产总调度负责提供，车间技术员负责图纸的审核，并按照生产计划明细和图纸编排材料和辅料定额、加工工序路线、加工工艺流程、工艺卡片和木车间生产工艺作业指导书等必须深入生产现场，对零部件的生产过程进行指导、问题的处理和协调、质量的巡查和控制、生产工艺的改进，并负责对本车间的月度工艺记录检查、质量成本台账统计等
2.
4、班组长负责按照车间下达的转序接收单及《物资管理制度》各项条款组织本班组日常生产工作
2.
5、生产过程中各车间的原材料需求计划按《物资管理制度》执行，需采购的，由核算科和综合业务科负责按规定办理手续
2.
6、生产过程的原材料需求、转序、移交、入库等，严格按照《物资管理制度》执行
2.
7、各车间主任、班组长在日常生产过程中，不得以任何理由拒绝生产或修改交付期遇到特殊情况，需调整生产时间或先后顺序的，由生产总调度与主管副厂长、车间主任一起商议进行调整,以保证急需产品为主
2.
8、在生产过程中，各车间、部门必须相互沟通、紧密配合、相互支持，严禁扯皮、推诿和本位主义等不良现象的发生、生产管理考核细则
33.
1、因计划编制和下达不及时、不严谨、有遗漏等，导致缺件、报废、积压和影响生产的，每出现一项，对生产总调扣绩效考核分值分/项
23.
2、由于主管副厂长和车间主任组织协调不力，导致未按期完成的，每出现一项扣绩效考核分值
0.5分/项，严重影响公司生产的，每出现一项扣绩效考核分值分/项
23.
3、由于班长组织协调不力，导致未按期完成的，每出现一项扣绩效考核分值
0.5分/项，严重影响公司生产的，每出现一项扣绩效考核分值分/项
13.
4、因技术员车间技术员未对图纸进行审核，或编排材料和辅料定额、加工工序路线、加工工艺流程或生产工艺作业指导书出现错误的，每出现一项扣绩效考核分值分
0.
53.
5、由于
3.4项出现的错误，且未深入生产现场，未对生产过程进行指导、问题的处理和协调、质量的巡查和控制的，每出现一项扣绩效考核分值分
1.
53.
6、《月度生产作业计划》准确率必须295%,每降低1%,扣生产总调度绩效考核分值
0.5分计划执行和完成率每降低每降低现，扣主管副厂长和车间主任绩效考核分值分298%,
0.
53.
7、《增补计划》和《临时生产作业计划》准确率和完成率必须达到100%,每降低K,扣生产总调度、主管副厂长、车间主任绩效考核分值分
13.
8、在生产过程中若出现不相互沟通、不配合协调、扯皮、推诿和本位主义等不良现象的，第一次由厂长给予谈话，第二次给予任职警告，第三次给予免职处理
3.
9、《委外加工生产计划》准确率必须达到100%,每降低1%,扣生产总调度、主管厂长绩效考核分值分未按要求期限完成的，不再接收2附加说明本管理制度仅适用于零部件厂的内部生产管理，由厂长办公室负责解释和归口管理本管理制度编制本管理制度批准本管理制度与年月日执行2012711《月度生产作业计划》受控文件编号LBJ2012—002号编制人审核人下发时间计划编号单件重单件面单台投产进度要求序零部件图号零部件名称材料规格量kg/件积m/装车使用车型加工工序计划数量备注说明号第一周笫二周第三周笫四周件数量《临时生产作业计划》受控文件编号LB2012—002号编制人审核人下发时间计划编号单件重单件面投产进度要求序号零部件图号零部件名称材料规格量积单台装车数量使用车型加工工序计划数量第•第二第三第四备注说明kg/件nr/件周周周周《委外加工生产计划》受控文件编号LBJ2012-002号编制人审核人下发时间计划编号单件重量单件面积单台投产进度要求计划数序号零部件图号零部件名称材料规格kg/件m/件装车使用车型厂家名称厂家代码备注说明第一周第二周第三周第四周数量。
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