某公司原材料进厂检验管理制度

某公司原材料进厂检验管理制度第一章总则

（一）目的为检查生产设备零部件的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保零部件质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度

（二）适用范围适用于所有公司用于生产的成品、零部件和外协加工品的检验和试验

（三）定义设备检验是公司制止不合格设备进入生产环节的首要控制点接收设备检验由质量部检验员具体执行

（四）职责（）质量部负责进货的检验、验收原材料的数量（重量）并检查包1装情况（）技术部试验工作库房负责2第二章设备检验的规划五明确设备检测要项检验员对设备进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要1项，不明之处要向合格供方负责人咨询，直到清楚明了为止对于新设备，在明确该设备的检测标准和方法之后，将之加入2《接收设备检验控制作业标准》六影响设备检验方式、方法的因素设备对产品质量的影响程度1供应商质量控制能力及以往的信誉2该类设备以往经常出现的质量异常3设备对公司运营成本的影响4客户的要求5七确定设备检验的项目及方法外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证1尺寸检测一般用卡尺、千分尺等量具验证2特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用3检测仪器和特定方法来验证

（八）设备检验方式的选择（见抽检方案）（）全检适用于设备数量少、价值高、不允许有不合格品物料1或公司指定进行全检的物料（）抽检适用于平均数量较多，经常性使用的设备（抽检比2例待定）第三章设备检验的程序

（九）质量管理部制定《设备检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求

（十）综合部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知技术部和质量部准备来验收和检验工作

（十一）接收设备后，检验员及时到场检查设备的品种、规格、数量（重量）、包装情况

（十二）设备专员接到产品时，按《入库检验规范》进行检验，并填写《产品入库检验单》

（十三）检验完毕后，对合格的设备贴上标识，通知综合部办理入库手续

（十四）如果是生产急需的设备，在来不及检验和试验时，须按《紧急放行控制制度》中规定的程序执行

（十五）检测中不合格的设备应根据《不合格品控制程序》的规定进行处置，不合格的设备不允许入库将其由设备退回综合部处理

（十六）设备检验和试验的记录由质量部设备检验员按规定期限和方法保持

（十七）检验时，如设备检验专员无法判定是否合格，应立即请相关部门会同验收，来判定是否合格会同验收的参与人员，必须在检验记录表内签字

（十八）每年回馈设备检验情况，并将设备供应商的交货质量情况及检验处理情况记录

（十九）设备检验员根据设备的实际检验情况，对检验规格提出改善意见

（二十）设备检验员定期校正检验仪器、量规，保养试验设备，以保证设备检验结构的正确性具体参见《量具管理办法》第五章附则

（二十一）本制度经质量部经理审核后，报总经理审批后实施，修正时亦同。