供应商管理控制程序

供应商管理控制程序编写XXX日期XXX.

03.16审核XXX日期XXX.

03.16北匕准XXX日期XXX.

03.16修订历史记录序号日期条文修订内容修订人版本号XXX.

03.16将《采购控制程序》BO文件中关于采购方辉B1管理和供应商管理内容分开，编写成两1个独立文件，并扩充编写为《采购控制程序》文件B1版和《供应商管理控制程序》文件B1版

1.目的为了保证采购产品质量，确保供应商有能力履行合同及其义务，规范新供应商开发流程、合格供应商的评定、供应商定期评审和日常沟通管理等事项，制定本程序

2.范围本程序适用于为本公司提供产品和服务的所有供应商

3.权责

3.1供应商质量工程师负责根据客户需求开发新供应商；

3.2采购跟单员负责协助供应商质量工程师进行供应商选择、认证管理工作，以及合格供应商考核工作；

4.3品技部负责协助供应商质量工程师进行供应商选择、认证和考核工作

4.供应商分类

4.1供应商按其所供产品分类如下，不同类别供应商分别由不同采购人员进行管理I类供应商碳钢紧固件标准件供应商n类供应商不锈钢紧固件标准件供应商in类供应商紧固件定制品供应商IV类供应商辅料供应商

5.供应商的选择和认证管理

5.1供应商的选择

5.

1.

1.供应商选择的基本原则供应商选择应遵守QCDS原则Q质量原则C:成本原则D:交付原则S:服务原则

5.

1.2供应商选择的方法供应商选择应综合采用以下方法，择优选取直观判断法通过调查、征询意见、综合分析和判断来选择供应商；考核选择法了解供应商后，再对其进行仔细考核和比较，从而对供应商进行选择；招标选择法提出采购条件和要求，让供应商参与头标，按照采购的条件对供应商进行筛选；协商选择与供应商进行互相了解，然后对供应商的实力进行分析，再进行选择

6.供应商的审核和认证

6.1供应商的审核公司各部门应合作对供应商进行产品审核、生产过程审核和质量管理体系审核

6.

1.1审核供应商的产品采购部和品技部应在产品开发、生产、供应等阶段对供应商提供的产品进行审核,审核内容如下产品功能审核审核供应商提供的产品的性能、寿命和使用效果；产品外观审核审核供应商提供的产品外观是否有磨损、划痕和明确缺陷；产品包装审核审核供应商提供的产品包装是否符合订单要求、是否完整、是否清洁、是否出现磨损

7.

1.2审核供应商的生产过程为确保产品质量，必须对供应商的生产过程进行审核供应商开发阶段必须进行现场审核；对合格供应商，必须每年至少进行一次现场审核.

7.

1.3审核供应商的质量管理体系在不同环节，都必须对供应商的质量管理体系进行审核产品的设计环节应对供应商的产品设计图纸进行质量审核，明确设计要求，以确保产品质量产品的生产环节应对供应商的加工方法、加工工艺等进行质量审核，要求供应商对不足之处做出整改产品的质检环节应对成品进行抽检，并与供应商提供的自检结果进行对比，根据对比结果评定供应商的质量管理体系是否符合企业要求现场审核在供应商开发和维护的各阶段，必要时都必须进行现场审核新供应商开发必须进行至少一次现场审核；合格供应商，必须每年至少一次现场审核现场审核必须保留审核记录

6.2供应商认证完成供应商审核工作后，如供应商满足以下三个条件，即可进行供应商认证供应商的企业资质已经通过工商部门通过；供应商相关行业认证审核必须合格；价格及其他商务条款符合企业要求

6.

2.1需要认证的内容供应商在同行业中的信誉；供应商的经营环境；供应商近期的财务状况；供应商近期的销售情况；供应商现有的合作伙伴；员工情况

7.

2.2认证流程成立供应商认证小组；针对认证内容，对供应商进行打分；联合质量、技术、采购部门进行现场审核；各部门汇总打分

8.

2.3经过认证合格的供应商，可加入合格供应商名单

7.对合格供应商的管控

7.1供应商作业规范质量产品质量应与样品相符，且不低于样品品质；交期及时按照订单日期交货，如有特殊情况须及时与采购人员沟通协调；服务设定专门的服务系统，便于配合企业处理供应链中出现的问题

7.2供应商考核

7.

2.1考核原则量化考核公平竞争周期选择，优胜劣汰

7.

2.2考核方法由采购部、品技部、财务部和其他相关部门共同组成考核小组，每年对供应商质量、交期、服务等方面进行一次考核评定，对考核结果进行统计，评选出优秀供应商（A类），良好供应商和不合格供应商，并予以区别对待优秀供应商经总经理批准；优先与优秀供应商签订供货合同；良好供应商经总经理批准；在同等条件下签订一定数额的合同；不合格供应商出现质量、供货不及时等问题；停止合作

9.3供应商日常管理品技部对来料进行检验，如发现不良品，品技部填写《不合格品评审表》，通知客服部，由客服部与客户沟通，如能让步接收则放行；如不能接受，通知采购部，由采购部将《不合格品评审表》以及不良品照片转交供应商，并跟踪供应商进行改善在供应商提供产品过程中，如发生严重质量问题（如出现整批不合格或者连续三次不合格时），品技部需开出《供应商品质异常联络单》，采购部负责向供应商发出《供应商品质异常联络单》，追踪供方改善并回传《供应商品质异常联络单》；如一个月内,连续三次发出《供应商品质异常联络单》而质量没有明显改进的，应取消其供货资格

10.关记录《供应商评审表》《合格供应商档案表》《供方评定记录表》《供应商质量异常联络单》

11.录评分部门一级指标二级指标分数（）二级指标评分标准X产品质量合格率及以上98%X=30产品质量合格率95%-98%（含95%）25WXV30产品质量合格率二验收通过的产品批次/总订产品合格率购批次*%产品质量合格率（含品％）90%-95%20WXV25产品质量合格率低于90%X20品技部每次都能及时、完整提供客户所需报告X=201-2次未能及时、完整提供客户所需报告18WXV20产品报告满意度产品报告满意度由品技部根据实际情况统计次未能及时、完整提供客户所需报告3-515WXV18次以上未能及时、完整提供客户所需报告5X15按时交货率100%30采按时交货率95%-100%（含95%）25WXV30按时交货率二按时交货（包括提前交货）的产品批购按时交货率次/总订购批次*%部按时交货率90%-95%（含90%）20WXV25按时交货率低于90%X20每次都能迅速响应X=20次未能及时响应1-318WXV20响应速度响应速度由采购部根据实际情况统计4-6次未能及时响应15WXV186次以上未能及时响应X15级别分数结论级别分数结论A90100分优良供方C6079不合格的供方〜〜B8089合格供方〜注A类优秀供方为可以大批量米购的供应商；B类良好供方可以正常采购但需监控质量；C类为不合格供应商不给予采纳。