基坑围护施工方案

基坑围护施工方案1SMW工法围护墙施工

1.1搅拌桩施工工艺及流程本工程采用二台PAS-120VAR三轴搅拌桩机，就地切削土体，同时从其钻头前端将水泥浆液注入土体，经反复搅拌和充分混合后，形成水泥土搅拌桩

1.2深层搅拌机的选型根据以往施工经验，日产PAST20VAR搅拌机设备和施工工艺具有以下优点内容搅拌机优点PAS-120VAR搅拌墙均匀性带钻头钻出即喷注水泥搅拌，可多次提升与下反复搅拌带有螺旋式和固定式多多叶搅拌翼导管扭矩动力大，最大7800搅拌均匀性好，不夹土块功率2*45KW止水可靠性套孔重迭连续墙体水泥掺量粘性土在水灰比大，在300—450kg/m3,

1.5—

2.0钻孔垂直度1/200止水可靠性较好排土量置格弃排土量的有置格土量，故隆起影响小，地表下20-30%沉约内10mm施工速度较快根据上述分析，本工程采用PAS-120VAR搅拌机作为止水帷幕施工机械

1.3水泥土搅拌桩工艺流程图

1.4搅拌桩施工及技术措施1定位放线根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点，放出结构轴线并做好保护措施2导沟开挖为使钻机搅拌土层顺利进行，保证桩体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故开挖宽

1.0m深度为

1.5m,沿剂压轴线四周挖设沟槽开挖前，应对地下障碍物进行触探，在开挖沟槽过程中及时清理干净3三轴搅拌孔位定位三轴搅拌桩中心间距为1200mm,根据此尺寸在平行地下墙内外线定位桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的定位放线开挖导沟钻机定位SMW工法钻机架设输送固化剂固化剂配制钻机撤出余土处理搭接4深层搅拌桩施工a三轴深层搅拌桩施工设备根据施工工艺要求，本工程采用日本进口的PAS-120VAR三轴深层搅拌设备，搅拌头是由两台45kw马达驱动，搅拌头长度为20m,由三节组成，下节6nl范围内全部为螺旋定型翼体b钻机就位就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度c搅拌和注浆速度本工程SMW工法搅拌桩施工采用一喷一搅搅拌工艺三轴水泥搅拌机在下沉提升过程中要求和原状土得到均匀拌和，施工时必须严格控制下沉和提升速度，搅拌机提升速度不大于2m/inin,下沉速度不大于Im/min,同时进行至桩底部位时应重复搅拌注浆d制备水泥浆液和浆液注入深层搅拌桩浆液配合比，按设计要求水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#桩体抗渗系数》1X10-6cm/S桩体28天无侧限抗压强度qa28三

1.2MPa,在现场进行浆液配比调试，按现场情况的最理想配比作出施工的配合比e清除残渣存土深层搅拌桩施工过程中，对隆起的泥土用

0.4m3挖机，待稍干可将沟槽内的土挖出外运，并及时处理至桩顶设计标高，以便下道工序施工2坑内及坑底搅拌桩加固施工

2.1加固搅拌桩的施工工艺方法及流程1本工程采用两台深层搅拌桩机进行土体加固施工2首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度垂直度误差不应超出5cm3引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度4发现障碍物应及时清除干净施工工艺流程图5预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为

0.

380.〜75m/nin工作电流不应大于70A如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进6制备水泥浆拌制浆液宜选用425#普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压钻机定位送浆预搅切土下沉重复搅拌提升送浆配制水泥浆搅拌提升重复搅拌下沉清洗移位浆前将水泥浆倒入集料斗中7喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，〜直至提出地面完成一次搅拌过程同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般为

0.5m/nin的均匀速度提升8重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片即成块体9清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净并将粘附在搅拌头的软土清洗干净10由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉

0.5m,再继续喷浆，压力宜低于

0.3MPao11第二次搅拌下沉速度不应大于

2.Om/min提升速度不宜超出

0.8m/mino12重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完13桩长不宜低于设计值桩底宜超深1020cm,桩顶宜超高10cm〜左右14桩体施工中，若发现深层搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等现象，应立即停机检查必要时应提钻重打3坑内第一道钢筋碎支撑施工

3.1第一道钢筋硅支撑主要施工方案1为确保基坑安全，减小围护墙体位移，采取的有效措施之一就是缩短挖土工期，为此，我公司在第一道支撑上设置了栈桥2第一道钢筋碎支撑采用刨槽挖土，在挖土时用水准仪跟踪观测，防止超挖3碎支撑泥底模要求平整、牢固、不产生下沉、变形等现象，并在垫层表面铺设一层油毡作隔离层，支撑侧模用组合钢模，对拉件用3mm铁条制作，支撑交接处用木模拼配，钢筋搭接位置严格按图施工4碎选用商品碎，汽车泵接硬管供料

3.2坑内钢管支撑施工1盆式挖土阶段，先将基坑中部钢支撑安装完毕，要求支撑轴线、水平标高、节点构造均满足设计要求，在基坑边留有一定被动土，然后逐条对称安装，先主后次最后挖除周边土方后，安装支撑剩余部分，完成支撑体系2支撑主要由一台HC-132吊运安装3预应力的施加是支撑施工中重要组成部分，也是支护施工的关键之一因此对分包商作如下要求a.为了使支撑受力均匀，基坑周边土两端对称同时开挖，两端同时加支撑，两端同时施加预应力b.为了最低限度减少气温对钢支撑应力施加的影响，施加应力应尽量选择凌晨2-5时进行c.钢支撑端部的琵琶撑应与主支撑同时施加应力d.为了确保支撑两端对称应力，我们将特制油泵该油泵可使两端油压千斤顶同步工作，并做到分级加荷，持荷5分钟，使预应力施加值达到设计规定值e.在基坑西侧和北侧的支撑端部设置复加应力装置，可根据观测信息及时调整支撑应力不仅操作方便，而且可使支撑应力始终处于受控状态，做到以“时空效应”为主导“理性化施工、信息化施工”

3.3支撑拆除1支撑拆除原则上分区、分块拆除，先将对撑处主杆件节点切断，然后腹杆拆除，围楝分段拆除，这样可使土体主动土压力能量逐步有层次释放2第一道砂支撑分两块拆除，按先主楼后裙房的顺序依次进行，采取静力爆破，减小对周围环境的影响，而且还可避免在炸药爆破冲击振动下对地下室结构产生一定危害的风险拆除后的材料由HCT32塔吊吊出坑外3钢支撑的拆除由HC-132塔吊吊运

3.4SMW工法H型钢插入及拔除桩内H型钢由一台IPD90履带吊吊起插入为确保型钢拔除，其与钢筋碎顶圈梁之间采用泡沫板隔离，型钢插入前外表满涂专用脱模剂2度，在地下结构施工完毕，结构与围护墙之间空隙回填密实后再由履带吊结合千斤顶通过反力架拔除型钢拔除后及时对其形成的空隙进行跟踪注浆，以减少对周围土体的扰动

3.5主要质量管理措施1总承包三班制跟踪质量管理，全过程、全方位进行监测2支撑管理要素支撑位置、水平标高、安装顺序、预应力复加等4围护结构质量保证及现场应急措施围护结构施工属隐蔽工程，为确保施工质量，要求对每道工序施工方要严格自检同时要及时准确地把握周围环境的变化，迅速对异常情况做出合理的处理经过我公司的分析，并结合我公司类似工程的经验，主要有以下情况的发生，并做如下针对性的处理1基坑出现涌砂或“橡皮”土主要原因为开挖面以下的桩出现搭接不好，基坑内外的水位差造成土体上涌此时，应立即加排井点控制土体上涌；同时查找出桩搭接有问题点，用外围注浆进行封堵为了避免此类问题的发生，我公司对搅拌桩施工时的放小样及钻机的垂直度严格控制遇障碍物，不惜代价，保证搅拌桩止水帷幕的连续性2坑壁渗水，应凿开渗漏处，用防水砂浆进行封堵止水3坑壁流水，并明显感觉水压力较大一般由于突降暴雨造成局部地下水位很高或坑外的上下水水管破裂这种情况，切不可将水流堵死，应先设导流管，让水集中流下；同时要查找原因，切断明水源当导流孔中的水无压力时，再将导流孔用速凝砂浆堵死。