沥青混凝土路面施工方案

4根据现场施工条件，摊铺单位配备各类施工机具及摊铺队伍，机具、设备按施工单位要求准时进场施工前对各种施工机械应做全面检查，经调试并使其处于良好的性能状态5进行施工时，要做好临时交通维护和安全文明施工措施摊铺作业时，应有专人指挥协调与施工单位紧密配合6沥青路面的基层应具备一定的强度、刚度，表面应平整、密实基层的拱度与面层的拱度一致，标高符全要求当基层验收通过后，才可以进入沥青路面的施工

3、沥青混合料的配合比设计1沥青混合料应选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，并以配合比设计确定矿料级配和沥青用量2经配合比设计确定的各类沥青硅混合料的技术指标，稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等都应符合规范要求，并应具有良好的施工性能3沥青碎石混合料的配合比设计应根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定沥青混合料的配合比设计需按下列步骤进行目标配合比设计阶段一一生产配合比设计阶段一一生产配合比验证阶段4经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配、马歇尔试验技术指标不符合要求的,应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计

4、沥青混合料的拌制1沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制各类拌和机均应有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测温度的装置2沥青材料采用导热油加热，拌和的沥青混合料出厂温度应符合要求当混合料出厂温度过高，并影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除3沥青混合料拌和时间应经试拌确定混合料拌和均匀，所有矿料应全部裹覆沥青结合料5拌和厂拌和沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整

5、透层、粘层1为保证沥青路面结构层与基层之间的整体性，在半刚性基层上必须浇洒透层沥青2在基层表面稍干后浇洒当其层完工后时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，并在基层表面少量洒水，等表面稍干后浇洒透层沥青浇洒时宜采用沥青洒布车一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒3浇洒透层前，路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施洒布的透层沥青应渗透入基层一定深度，不应在表面流淌，并不得形成油膜，当局部地方有多余的透层沥青渗入基层，应予清除浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过4在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂，其用量为2-3m3/1000ni2在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补当有多余的石屑或砂时，应予扫除，并应尽早铺筑沥青面层5与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水时水口、检查井等的侧面应用刷子时行人工涂刷粘层沥青

6、沥青混合料的运输1沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结车厢应清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部2运料车采用覆盖篷布等保温、防土、防污染的措施连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10-30m外，并不得撞击摊铺机卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进3沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量，对明显花白，粗细料分离、结块成团、枯焦干散、油分明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地时温度低于规范的单纯合料则不得使用、摊铺71摊铺机采用自动找平摊铺机，摊铺机找平时，中、下面层宜采用由一侧钢丝绳引导的调和和控制方式表面层采用6米长铝合金引导的高程控制方法,以使摊铺层质量符合平整度、横坡的规定要求

（2）各交叉口采用方格网法进行控制，首先对控制标高的样桩进行加密即先根据交叉口等高线计算各点高程

（3）松铺系数沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺确定,中粒式为

1.15-

1.25,细粒式为

1.20-

1.30,黑色碎石为

1.15-

1.3,最终经试铺决定

（4）沥青混合料温度控制:沥青混合终压温出厂温度到场温度摊铺温度碾压温度料度沥青碎140℃-165℃120℃-150℃110℃-130℃110℃-120℃80℃

（5）机摊铺速度为匀速3M/min,摊铺过程式中不得随意变换带度或中途停顿，在铺筑过程中，摊铺机螺旋浆送料器应不停旋转，两侧边保持不少于送料器高度2/3在混合料中，摊铺现场施工单位应配有专人联系材料、控制材料总量，并检查材料质量及供料时度

8、碾压

（1）沥青混合料的压实应分初压、复压、终压三个阶段进行压路机应以慢而均匀的速度碾压，压实机械应采用钢筒式静态压路机与振动压路机组合的方式;碾压分段宜控制在30-50M,压路机每次由两端折回的位置应呈梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上

（2）压路机的碾压速度选用如下压路机碾压速度（km/h）初压速度复压速度终压速度压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路

1.5-

232.5-

3.

552.5-

3.55机

1.5-2（静4-52-355（静压）4-5（振动）振动压路机压）（振动）（静压）（静压）

（3）碾压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生位移、发裂等情况这样易提高路面的平整度，切忌一定要等候混合料降低到110℃左右才开始碾压;压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3T/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅一遍初压应采用轻型筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时适当修补4复压应紧接在初压后进行，碾压4-6遍，达到压实度要求，较无显著轮迹；采用轮胎压路机的总重量不少于15T,充气压力不少于

0.5Mpa,相邻碾压带应重叠1/3-1/2宽度；采用振动压路机,振动频率为35-50Hz,振幅为

0.3-

0.8mm,相邻碾压带重叠宽度为10-20cm,振动压路机倒车时，应停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动5终压紧接在复压后时行,终压应用双轮钢筒压路机或振动式压路机静压碾压，终压不少于2遍，温度符全要求；为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应采用将驱动轮在前，从动轮在后的碾压方式;碾压路线方向不应突然改变，压路机起动、停止，必须减速缓行；对压路机无法压实的死角、接头等；应采用其它设备在高温中进行压实6压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮时，可向粘轮擦少量水，但擦水量不宜过大，以免影响压实效果7在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆,并防止矿料、油料和杂物散落在尚未成型的路面上

9、接缝处理1摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的调整基准面，最后作跨缝碾压2相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺高一些热混合料，并应使接缝预热软化碾压前将预热用的混合料铲除3从接缝处起摊铺混合料前应用3直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除摊铺时应调整好预留高度，接缝外摊铺层施工线结束后再用3直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料未冷却时立即处理。