石方开挖方法

积水对黏性较大、含水量较高的黏性土，应适当晾干后再进行开挖

⑧岩层的走向、倾向不利于边坡稳定及施工安全的地段一级厚层灰岩残积层黏土高边坡，因基岩面以上存在一层软塑流塑状的黏性土层,路堑〜开挖，易引起边坡失稳、坍滑，施工中应采取预加固措施或临时支护措施，并加强边坡变形监测，根据监测结果安排施工进度软岩、膨胀土以及顺层地区的土石方工程应做好施工组织与策划，在一个旱季施工完成，尽量避免雨季施工，如在一个旱季不能完成的工程，应在雨天来临前对已开挖的堑坡做好边坡加固的防护工程，以免岩土体边坡遇水软化，引发坍滑其它岩土边坡如必须在雨季施工，应做好施工组织安排，避免无序开挖并需密切注意天气预报，做好边坡坡面的临时防护工作（如在坡面铺设放水塑料薄膜和修建临时排水沟），防止表水冲刷坡面和下渗高度大于30m的路堑边坡或存在安全隐患的不良地质地段，应尽量避免雨季施工

⑨路堑开挖到设计标高时应进行检测，当基床范围内有Ps

1.5Mpa或50Vo.18Mpa的土层时，应进行改良，换填或加固处理路基爆破的一般要求

①爆破工程施工必须严格按国家爆破安全规程要求进行

②路基爆破的效果应符合下列要求a.达到预期的爆破形状和方量b.确保基床、边坡和堑顶山体稳定，不受破坏爆出的坡面平顺、底板平整、无根坎c.爆堆的位置、高度符合爆破任务的要求；爆后需移运的石块块度适于铲挖、装运

③在城市、厂矿区居民聚居地、交通干道、风景名胜区、重要工程设施、高压线、地下洞库、水油气管道、化工管道等附近进行爆破施工时，必须采取相应的技术安全和环境保护措施

④进行拆除（控制）等特殊爆破时，应符合国家现行特种爆破的有关规定

⑤路堑开挖严禁使用帽室药包爆破常规爆破施工

①炮孔爆破直径宜为38150mm,炮孔深度不宜大于15m〜

②爆破孔内参数及装药参数的确定a.对浅孔或深孔爆破，均宜采用有一定倾角的倾斜炮孔b.台阶法开挖的台阶高度应根据钻孔机械、工程规模、开挖深度、装载设备能力、边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑，一般为710m,〜路堑深度大于10m时，梯段应分层c.炮孔的实际抵抗线W值应结合装药直径（或药卷直径）、炮孔孔距、炸药爆力和装药密度等因素通过计算或试验确定

③台阶爆破主炮孔应有一定的超深，超深值宜为

0.1-

0.3Wo

④在深孔爆破中，炮孔装药宜实行底部和柱部分装药，柱部的装药密度宜为底部的50%

⑤炮孔的堵塞长度不得小于1W或20倍炮孔直径

⑥多个或多排炮孔起爆宜采用微差爆破光面爆破和预裂爆破施工

①在路堑开挖施工中应采用光面爆破、预裂爆破与深孔爆破相结合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面

②光面爆破和预裂爆破应选用低威力、低爆速、低密度、传爆性能好的炸药

③光面爆破和预裂爆破主要参数的确定a.炮孔间距应根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等决定预裂爆破的炮孔间距可选用炮孔直径的812倍；光面爆破的炮孔间距a可选用炮〜孔直径的1016倍，并满足a=W/m（m为炮孔密集系数，ml）〜ob.光面爆破或预裂爆破的装药结构应采用不耦合连续装药或空隙间隔装药装药不耦合系数（炮孔直径与药卷直径的比值）深孔可采用24,〜浅孔可采用

1.

52.0,间隔装药的间隙不宜大于20cm,药卷宜固定在炮孔中〜央或靠近开挖一侧，孔口应堵塞严实，堵塞长度可采用12倍炮孔直径c.靠近预裂孔的主炮孔距预裂面应不小于

1.

52.0倍预裂孔间距，并〜应较其它主炮孔适当减少装药量d.光面爆破和预裂爆破，均应适当增加炮孔底部装药量并减少上部装药量e.预裂缝的超深和超长，应分别大于主炮孔的垂直破坏半径和水平破坏半径f.预裂炮孔和光面炮孔的倾斜度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应设在同一平面上g.预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时，预裂炮孔超前主药包起爆时间应不小于坚硬岩石5080ms；中等坚硬岩石80120ms；松软岩石〜〜150~200msh.光面爆破可采用预留光爆层的办法实施光面炮孔与主炮孔在同一网路中起爆时，主炮孔应在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆光面爆破和预裂爆破的质量要求

①坡面上应均匀留下50%以上的炮孔痕迹率

②预裂缝宽不宜小于520mm,缝深不得小于孔深〜

③边坡坡面平整，凹凸差小于150mm

④坡面上不应有明显的爆震裂纹。