钢结构广告牌技术投标文件

技术标书现场电力需求计划表用电位置计划用电数量KWH用途需用时间备注20主体结构焊接广告结构部位置待待定，根据各分分项需要定5画面及标牌安装待定，根据各分广告物料安项需要装/用水位置计划用水数量用途需用时间备注

1.因本工程主体为广告物料及结构现场安装，施工为干作业，基本无须用水；第七章施工组织设计目录第一章编制目的与依据第二章工程概况与特点第三章施工部署第四章工厂制作规程设计

1、总则

2、工厂制作总体部署

3、加工图的设计

4、材料供应

5、生产制作过程及质量控制

6、生产制作的质量保证措施

7、工厂制作进度保证措施

8、包装、运输、装卸、堆放第五章主要项目施工方案

1、施工安装流程图

2、钢结构施工安装

3、屋面系统安装

4、钢结构防腐施工第六章主要管理措施第七章新技术、新工艺、新设备、新材料第八章工期保证措施第一节编制目的与依据

一、编制目的本施工组织设计编制的目的是宝能睿城项目宣传物料制作代理项目投标阶段中，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该项目的建设任务

二、编制依据

1、建设单位提供的本工程招标文件等；

2、建设单位提供的本工程的相关图纸

3、根据中国国内现行的有关标准和规范要求1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-953《压型金属板设计施工规程》YBJ1216-

884、国家现行安全生产、文明施工的规定

5、我公司具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力

三、承诺条件

1、我公司认真学习和研究了宝能睿城项目宣传物料制作代理项目的招标文件，对文件中的所有内容均予确认，一旦我公司中标，将按投标文件要求进行所有工作，并且根据业主需要及工程实际情况提供合理化建议

2、我公司与安徽、上海、浙江、江苏等地多家广告材料供应厂商保持合作关系可满足业主的需要

3、我公司是具有十余年从设计、开发、生产、安装到服务的广告制作企业，完全能保证广告制作安装的质量并配合建设单位根据实际需要完善和优化处理广告制作技术问题

4、本工程如由我公司中标，我公司确保本工程将由经验丰富的安装队伍进行施工，并委派具有丰富管理经验的项目管理班子组成的项目经理对各分项工程进行管理，并确保工程质量达到合格等级标准第二节工程概况及特点

一、工程概况本广告制作代理项目为xx宝能地产开发有限公司宝能睿城项目宣传物料制作代理项目，项目位于XX沈巷江北产业集中区，代理项目内容包括围挡搭建制作、喷绘制作、案场包装、布展装饰、标识标牌旗帜广告类制作等代理期限为2014年7月-12月；要求中标单位必须按照每次工作派发的单据执行，不能以任何理由拒绝接受或延迟交货安装时间

二、代理项目特点由于制作类广告是频繁多次、不同类别的零星制作，全年制作内容很难确定，且每次制作内容都不相同；第三节施工部署

一、指导思想和实施目标

1、指导思想本代理项目作为建设单位营销宣传重点项目，我单位施工组织的指导思想是以服务为前提，以质量为中心我们将建立完善的质量保证体系，选派高素质的项目经理、设计师及技术管理人员，按项目法实施管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成代理任务

2、代理目标充分发挥企业优势，积极协调设计制作与安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标1质量等级达到国家及行业规定的合格标准2工期目标严格按照每次工作派发的单据执行3安全文明施工采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生4科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术

二、施工协调管理1与甲方单位相应设计部门的工作协调

①如果中标，我们在每次工作派发的单据执行过程中即与相应营销策划部门联系，进一步了解设计意图即制作要求，提出可靠的方案

②积极参与相应部门的方案策划及会审，提出施工过程中可能出现的各种情况，使相应设计部门进一步完善设计方案

③对施工中出现的情况，除按设计人员的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误2与甲方单位的协调

①按照与甲方单位签订的代理合同，精心制作施工，确保各项技术指标达到相应设计部门的要求

②主动接受甲方单位制作施工过程中的监督，定期向建设单位汇报制作施工进度状况，对于施工中需要甲方单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决3协调方式按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，及时协调各个环节的工作根据需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使进度、质量及投入费用得到有效控制

三、施工进度控制

①合同签订后，我们立即组织人员与相应营销策划设计部门进行对接，了解策划及设计思路，提前介入，确保准时制作实施；

②在工厂内进行制作时，严格按设计要求制作，确保进度；

③完工前10日内，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修

四、验收

①我公司做好与甲方单位及有关部门的协调，确定验收的时间、地点、方式

②竣工验收前由甲方相应部门会同施工队做好制作安装的档案整理，由相应部门出具验收单及其它资料

③完工后，应向相应部门移交所有制作安装资料第四节工厂制作规程设计

一、总则

1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在***有限公司1#厂房钢结构工程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制

2、本规程设计中的各项条款在***有限公司1#厂房钢结构工程施工整个过程中，均对我公司具有约束作用

3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准

4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改

二、工厂制作总体部署我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的生产制作进度计划

三、加工图的设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查本工程将安排1名技术人员负责翻样，翻样后由1名工程师校对，并由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性和经济性

四、材料供应

1、各部门职责本公司严格按IS09001质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制

（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目部计划部

（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部

（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂对特殊材料应及时组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据

（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量

（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作

（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、标识明确，先进先出

3、材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理对油漆进行保质期控制

五、生产制作过程及质量控制

1、生产制作的次序及进度安排生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按柱一梁一支撑一楝条一小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作

2、钢构件的生产制作

1、放样各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误

2、划线和号料对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求号料公差序号项目公差值mm长度±

1.0两端孔心距±

0.5对角线差

1.0相邻孔心距+

0.5两排孔心距±

0.5冲孔与孔心距位移+

0.5

（3）、下料切割（含坡口）包括气割、剪切和坡口本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号下料切割的主要的精度要求见下表下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度±

3.0mm边缘缺棱不大于

1.0mm平面度不大于

2.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于

1.5mm型钢端部倾斜值不大于

2.0mm坡口角度不大于50

（4）、H型钢组立组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定H型钢组立的基本要求如下表:H型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐Omm顶紧面间隙

1.5mm

5、埋弧焊埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过

1.5m以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表焊接H型钢质量要求项目允许偏差截面高度+

3.0mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于5mm腹板局部平面度不大于5mm扭曲度不大于5mm焊缝质量三级焊缝高度与腹板厚度一样

6、锁口与端头加工本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铳进行端头铳平加工，加工时应保证几何准确

7、构件组装本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铳平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序

8、组装件手工焊接组装件手工焊采用C02气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正一般构件的加工质量要求详见下表项目允许偏差高度长度柱梁弯曲矢高±5mm+5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面几何尺寸±3mm±3mm柱脚板平面度端头板倾斜磨擦面平面度筋板、定位板位移

9、制孔钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首后做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距±

1.5mm相邻二组端孔间距+

3.0mm孔中心偏移±lmm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔±10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离+2mm梁二端最外侧安装孔距离+3mm

10、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求

11、磨擦面处理构件的连接磨擦面端头应用铳床铳平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求

12、构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理

13、油漆除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控制涂装完成，应由专人按图纸要求做上记和标识

（14）、验收构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂

六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功

1、以IS09001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发当事人当月奖金的30%，对工序负责人扣发当月全部奖金

2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求

3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序

4、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进行必要的机械性能测试

5、对楝条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求

6、对翻样质量进一步进控制具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审

7、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到

8、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求

9、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导

10、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促

11、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验

12、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确

七、工厂制作进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到

1、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致

2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量

3、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保生产顺利进行

4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点以及时调整生产能力和进度计划

5、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以避免

6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序

八、包装、运输、装卸、堆放

1、包装出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装

2、运输根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸

3、装卸原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可用人工装卸卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查

4、堆放小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层高强螺栓连接副必须在室内干燥的地方堆放现场堆放都必须整齐、标识明确必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护第五节主要项目施工方案

一、施工安装流程图

1、结构吊装总工艺流程场地三通一平一构件进场一吊机进场一钢柱安装前准备一钢柱安装一柱间支撑安装一钢梁安装一屋面橡条支撑系统安装一屋面板安装一墙面板安装一收尾拆除施工设备一交工

2、钢柱安装工艺流程基础复测一列线闭合一构件检查一基础坐浆、垫板处理一钢柱安装到位一调整垂直度、纵横向位移标高一钢柱最后固定灌浆

3、屋面系统安装工艺流程准备工作一屋面楝条支撑系统安装固定一屋面板安装一天沟安装一雨排水管道安装固定

4、钢梁钢柱连接程序对接调整一安装螺栓固定f安装高强螺栓一高强螺栓初拧一高强螺栓终拧一上下翼缘对口焊接一焊缝检测一密封钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容

1、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有一定的保证

2、吊装前准备工作钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资料

3、安装方法及安装顺序根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将H型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用

0.3地塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%,边缘最大间隙不得大于

0.8mm,需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定

4、高强度螺栓施工方法本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小终拧扭矩值的30%o终拧扭值应符合设计要求并按式“M=P+AP*K*D计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接擅条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈所以有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用钱刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的

1.2倍，较孔时应防止铁屑落入板缝隙

5、主要构件的测量、校正所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺桧并复核安装高程初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧拧紧程度为初拧的50%即可以形成框架由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高重新校正合格后，进行钢柱安装螺栓紧固每根框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录然后，再依据本根框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一根I框架吊装

6、钢结构施工质量标准严格按照钢结构施工质量验收规范GB50205-2001的要求组织施工主体钢结构主要允许偏差如下

1、钢柱序号项目标准对中柱高挠曲矢高H/1000且＜L50mm垂直度小于H/

100042、钢梁序号项目标准梁两端顶面高差L/100且W

1.50nnn第一章投标编制说明在市民的热切关注和期待下，宝能睿城项目即将面市，项目的企划包装也随之进XX入关键时刻如何利用完善的推广计划使宝能睿城项目拥有良好的入市形象，并逐步提升其在市场的占有率，使之成为楼市的新亮点，是我们普美广告将来工作的重点关注对XX象声明函致市宝能地产有限公司XX我们收到了你们广告制作类整体招标的招标文件,经详细研究，我们决定参加该项目投标活动并报价，我们郑重声明以下诸点并负法律责任、我方授权徐引胜/总经理姓名/职务）作为全权代表负责解释投标文件及处理有1关事宜；、愿按照招标文件中的要求，提供招标文件约定的投标文件

2、如果我们的投标文件被接受，我们将履行招标文件和投标文件中规定的各项要求3和承诺，按期、按质、按量完成制作任务、我们同意本投标文件的有效期为其送达后的二国（大写）天；4t、我们愿意提供招标文件中要求的所有文件资料；

5、我们愿意按招标文件中的规定交纳投标保证金，并于中标后全部转为履约保证金；

6、我们承认你们有决定中标人的权利，承认招标文件中规定的评标原则是中标的主7要选择；、我们已经详细审核了全部招标文件，包括修改、补充的文件和参考资料，我们完8全理解并同意放弃对这方面有不明或误解的权利；、我们愿意按合同法履行自己的全部责任；

9、与本投标有关的正式通讯地址10地址邮编电话传真投标人名称（盖章）法人授权代表（签字）主梁与梁面高差跨中垂直度挠曲（侧向）4L/1000

三、屋面系统安装工程楝条采用C型钢，型号C140X60X20X3,屋面板规格为TSP.D-1000,采光瓦为厚度

0.8mm的玻璃钢瓦.其安装工艺流程为屋面楝条就位一固定座安装一屋面板安装一咬口固定锁边一密封一清理检修屋面板安装方案如下

1、板材吊装一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次吊装的块数不应大于8块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实际情况合理吊放至楝条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定，每处摆放不宜超过4块本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易折损，需多加注意，采取相应措施

2、屋面楝条就位当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求

四、钢结构防腐施工

1、涂装工程的施工管理1施工环境本防腐系统施工温度要求在10℃—30℃,相对温度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工2施工准备在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限3施工方法与质量检验本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和外观至合格为止第六节主要管理措施

一、技术保证措施

（1）收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商

（2）设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作

（3）施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目，份数及标准，定期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案

二、工程质量保证措施本工程严格按照IS09001的管理标准执行

1.在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位制，到人，谁出问题谁负责对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况

2.工程质量方针和目标

2.1质量方针以全新的开拓精神，高度的观感，优质的产品和服务，取得顾客的信任

3.2质量目标认真贯彻IS09001体系标准，使轻钢结构、压型钢板生产合格率达100%,工程施工安装合格率达100双

4.工程质量管理体系及措施根据情况建立一支由公司总经理监督，总工程师、项目经理现场指挥，配备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下公司总经理/总师室工地项目经理技术负责班组长施工员安全员材料员各施工组

（2）认真推动全面质量管理，积极开展QC小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展QC活动，充分应用新技术、新工艺把分项工程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操作小组充分领会其操作工艺，全面提高工程质量使全部项目均达到优良标准

（3）本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工质量验收规范＞＞（GB50205—2001）执行，钢结构的定位轴线・要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累误差

（4）喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢，脏物，高强螺栓的扭距要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，拧后要做好记录

（5）根据公司IS09001质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交接班检查验收公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量

（6）贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作

三、安全管理措施管理网络是否可靠，安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象故首先必须建立完善的安全管理制度

1、安全生产制:建立健全各级部门的安全生产制，落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书

2、新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育

3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施（具体见施工组织设计安全管理措施）

4、要进行分部分项工程安全技术交底

5、必须建立定期安全检查制度且检查有记录

6、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记

7、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好三不放过”工作其次必须建立健全的安全管理网络公司总经理质量安全科工地项目经理技术负责班组长施工员安全员材料员各施工组

8.具体安全措施

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程＞＞按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求

（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷

（4）构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人

（6）施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查，不得在运转中修理

（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场

（8）现场气割、电焊要有转专人管理，并设专用消防用具

（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝组，对不听劝组继续违章操作者应立即停止其工作第七节新技术、新工艺、新设备、新材料、钢构件除锈钢结构除锈采用抛丸除锈清理机设备，该设备能一次性除净复杂构件各个部位，除锈等级按图纸要求达到标准要求，使金属能还原本色且对金属无任何损害

二、钢构件下料及焊接制作钢结构主构件下料采用CQ1-3000型多头直条气割机，截面组合采用UG-15000型组合机，钢构件主焊缝全部采用MZ-1-1000型门型自动埋弧焊机焊接,主构件成形以后矫正用JZ-4021型翼缘矫整机矫正，高强螺栓钻孔采用中捷万能摇钻.以保证焊接质量和尺寸精度第八节工期保证措施

1、本工程实行项目法管理，项目经理具有人事和经济权，实施项目承包制和项目法的保证

2、制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力进度计划

3、因工期紧张，为确保工程如期完工，公司向全体施工人员明确自工程开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休息体制和分发加班费的方法处理

4、钢结构制作车间根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元构件，检查合格签发构件合格证

5、现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情况全方面控制

6、钢结构及板材安装队严格按照《安装及验收规范＞＞精心施工

7、做好各种分部、分项工程的交接、检验与验收工作，且各种资料的技术资料的交底工作按要求做好第九节工程施工进度计划建筑面积3325m2工程名称***有限公司厂房钢结构1#自钢构件进厂之日起序号15101520253035404550分项工程01钢构制作02钢柱安装04钢梁安装楝条、支撑等构件安装05屋面墙面系统制作安装07天沟落水管安装09扫尾工程、现场清理1011注

1.钢结构制作工艺设计、材料采购、制作在土建基础施工的同时进行第二章工期承诺

1、本项目总工期为年月-□月日各分项子目具体工期按双方签2014730单要求为准

2、工期违约索赔如因本公司未按承诺工期完工，工期每逾期一天愿按分项工程结算价的千分之三付给发包方违约金，非本公司造成工期延误，由原因方承担相应损失广告装饰工程有限公司XX2014年6月23日第三章质量承诺

一、质量承诺所有画面及标牌内容均在本公司加工厂内制作完成，现场进行拼装

二、质量等级合格标准

三、质量违约及索赔画面及结构部分竣工验收质量如达不到验收合格标准，承包方承担质量违约金为工程结算价的2%；如非本公司原因引起总体质量的评定而不能获得合格标准；我公司不承担任何补偿费用xxxx广告装饰工程有限公司2014年6月23日第四章主要材料表序号材料名称材料规格产地1喷绘布32丝江苏2KT板

4.5mm江苏3Pp纸80g江苏4Pvc板3mm/5mm/9mm/17mm浙江54#角钢40x40x

3.5mm河北6镀锌方管25*25*

1.2mm江苏7圆管DN5080x

2.5mm江苏8亚克力3/4/5/10/15/18mm上海9桁架200x200mmXX10舞台5x9m Wuhu第五章拟投入主要广告制作机械设备名称品牌规格数量使用年限喷绘机HP265002台2-4年爱普生台年写真机B608033-5雕刻机啄木鸟台年132822等离子切割机力生年1328台31啄木鸟年刻字机150台31沪工台年气保焊机40032电焊机沪工台年315400151-5活动桁架20x2014200米1-3年弧焊机沪工台年23切割机沪工台年71-5第六章劳动力计划表企业及拟派人员的情况介绍及有关资料企业人员情况人数20技术人员7工人150管理人数4行政人员3其他6本科占总人数％15专科占人数％30中专占总人数％10

一、拟派主要专业人员情况姓名年龄现职务从事制作经验李成顺33业务部经理4年广告设计经验，5年销售及管理经验彭芬27设计部总监5年广告装饰设计经验常德强25生产部经理普美制作/雕刻部组建

二、服务人员情况姓名职务职称负责过的主要项目（形式与规模）徐险维修部经理华亿广场福海家具城瑞丰商博城徐建平安装/后勤项目经理瑞丰集团，华亿集团红星美凯龙梁万慧财务部会计临时设施布置及临时用地表

一、施工现场平面布置

1、设施及材料堆场布置由于本项目所在地位于江北的沈巷镇距离我们公司较远，而广告制作类项目繁多，现场施工点多面广，根据各现场能适合堆放广告物料的场地不多，故合理布置现场临设，减少材料二次搬运是关键工期紧，材料品种多，材料的合理堆放有利于提高施工安装功效

2、主要施工机械设备用电设配电箱，电源从配电房引入；因广告物料安装及结构施工为干作业，施工基本无须用水，故主要生活用水从供水管网接出，设水表，用笼头

二、临时设施占地计划施工临时设施主要有临时办公和生活、物料堆放等详见下表序号用途所需面积需用时间备注待定，根据各1现场办公18平米箱式活动板房置1间分项需要不定期设2生活36平米待定，根据各箱式活动板房2间分项需要不定期设置3物料堆放36平米自开工到竣工箱式活动板房2间6合计90平米。