钢材轧制过程中的氧化皮

氧化铁皮可分为一次氧化铁皮、二次氧化铁皮、三次氧化铁皮和红色氧化铁皮一次氧化铁皮钢在热轧前，往往要在加热和保温在此温度下，钢表面于高温1100~1300℃炉气接触发生氧化反应，生成厚的一次鳞以及由粗轧侧1~3mm压不充分、除鳞不彻底所致该一次鳞也称为一次氧化铁皮一次鳞的内部存在有较大的空穴，一次氧化铁皮为灰黑色鳞层，呈片状覆盖在钢板表面鳞层主要成分由磁铁（）组成Fe3O4二次氧化铁皮热轧钢坯从加热炉出来后，经高压水除去一次鳞后，即表面氧化铁皮脱落，进行粗轧在短时间的粗轧过程中钢坯表面与水和空气接触，钢坯表面产生了二次鳞，也称为一次氧化铁皮二次鳞受水平轧制的影响厚度较薄，钢坯与鳞的界面应力小，所以剥离性差如果喷射高压水不能完全除去二次鳞，鳞残留在钢板表面的情况下进行精轧，产品表面就会出现缺陷二次氧化铁皮为红色鳞层，呈明显的长条、压入状，沿轧制方向带状分布，鳞层主要成分由方铁矿（）、FeO赤铁矿（）等微粒组成Fe2O3三次氧化铁皮热轧精轧过程中，带钢进入每架轧机时都将产生表面氧化铁皮层轧制后通过最终的除鳞或在每架轧机之间时还将再次产生氧化铁皮因此，轧辘作用下的带钢表面条件将取决于进入各架轧机前形成的氧化铁皮的数量和特性这时的氧化铁皮称为三次氧化铁皮，因为它是在除鳞之后进入精轧机之前形成的三次氧化铁皮缺陷肉眼可见黑褐色、小舟状相对密集、细小、散沙状地分布在缺陷带钢表面，细摸有手感，酸洗后在带钢表面缺陷处留下深浅不一的针孔状小麻坑，它们在正常热轧带钢的表面上是看不见的红色氧化铁皮红色氧化铁皮仅发生在高硅含量等物与基体金属强烈啮合所致无明显深度，呈不规则片特定的钢种上，主要由于在钢坯加热过程中，表面氧化状红色氧化铁皮分两种一种在板宽方向非均匀分布，主要分布在中间，偏向操作侧，红色与兰色处有明显水印，在钢板长度方向上也不均匀，个别部位稍轻些这种红色氧化铁皮较厚，矫直时可崩起，可用高压风吹去，残余红色很易擦下色，此红色氧化铁皮称红锈较贴切另一种红色氧化铁皮沿板宽分布比较均匀，一般靠边部内稍重些，卷外部比内部重些这种红色氧化铁皮较薄，100mm不易擦下色，钢板越厚红色越重这种红色氧化铁皮其他一些钢种也存在，具有一定的普遍性。