其他伤害-机组断油烧轴瓦事故

机组断油烧轴瓦事故【案例简述】某厂机组断油烧轴瓦，事故前机组负荷各运行参300MW#2300MW,数正常时分,机发出发电机定子冷却水断水信号，值班员、班长、值1506#2长检查定子冷却水泵，冷却水流量正常，推断为误发信号时分，炉盘发出（主燃料切除）动作信号，锅炉灭1508#2BTG MFT火，汽机跳闸，发电机解列，厂用电自投胜利解列后，值班员开启有关旁路、切换轴封汽源、启动备用真空泵、停凝聚水泵等操作时分，转速降到司机启动顶轴油泵15171550r/min,时分，转速从快速降到值班员、班长到机旁投15251000r/min0盘车不胜利，检查发觉润滑油压表显示接近于即启动沟通润滑油泵，0,油压上升到后再投盘车也不胜利全部惰走过程仅比

0.14MPa17min,平常少惰走期间润滑油中断，致使轴瓦烧毁38min【案例评析】机消失”手动「跳闸，查实为锅炉爱护装置误动，是事故的诱

1.#2MF发缘由；.机组解列后，主汽门关闭，润滑油压随转速下降而降低，当油压降2到和时，交、直流润滑油泵应自起动，但实际没有

0.07MPa

0.06MPa起动，是事故的主要缘由；运行人员在汽机解列后，没有按运行规程规定严密监视润滑油压，

3.而是当汽机转速下降到润滑油压降到交、直流润2700r/min,77〜84kPa,滑油泵未能自动启动时，才手动启动交，直流润滑油泵,致使汽机转速降低到主油泵不能正常供油的状况下，机组断油烧瓦,转子下沉，高压缸下部动静径向间隙消逝，摩擦卡死这是事故的重要缘由；.汽机解列，消失润滑油压低之后，盘没有发出低油压低值、低4BTG I团值、低回值个声光报警信号，以准时提示运行人员马上处理这也3是未能准时手动启动交、直流润滑油泵的缘由之一【案例警示】机组在基建调试阶段，对汽机润滑油系统这样重要的设计变更，未L经会签和审批就予实施，暴露了管理不严；.调试工作不完善，如润滑油系统在静态、动态低油压试验中，均没5有发觉机组解列、主汽门关闭后，交、直流润滑油泵低油压不能自起动的重大隐患；.机组移交生产后，未能准时组织人员复核图纸和设计变更单，以致6润滑油系统设计变更错误始终没有发觉，酿成重大设备事故；.运行岗位新人员缺乏实际阅历，事故处理力量较差

7.设计部门必需切实加强设计工地代表的管理，对工地代表在现场变8更重要设计、主要的自动装置和爱护，必需严格审批，加强管理;.新设备投产前的调试、试运行和验收工作，必需按《电力工业技术9管理法规》有关规定，对设备的主爱护、自动装置、重要爱护及自动装置尚未投入或不完整的，不准起动，不予验收；运行中的汽轮机交、直流润滑油泵及其低油压自起动装置，必需10常常处在良好状态没有自起动装置或自起动装置不完善的机组，不允许起动，运行中的机组必需马上支配处理；运行中汽轮机的交、直流润滑油泵，其低油压联锁起动开关必需在11投入位置，不得随便退出；运行中交、直流润滑油泵及其低油压自起动装置应每周试验一次12每次正常停机前要进行试验；停机后，在主汽门关闭工况下也要进行试验，以检查自启动功能是否正常；.停机时，应设专人监测润滑油压和轴瓦温度，随转速的下降准时13投入交、直流润滑油泵运行人员必需熟识交、直流润滑油泵失常状况下的紧急处理方法；.新投产及大修后的机组，专业技术人员要全面审核图纸和设备变14更状况，查核各种爱护完备，各自动装置牢靠，各定值精确，一旦发觉隐患，马上消退，防患未然。