其他伤害-甲醇分厂变换炉带液垮温事故调查报告

甲醇分厂变换炉带液垮温事故调查报告

一、事故单位甲醇分厂XXX

二、事故时间年月日201327

三、事故地点甲醇变换装置

四、事故性质责任事故

五、事故类别一般事故

六、事故经过月日分，甲醇变换主操黄春红发觉液位开头上涨，当涨271:03S2001至时通知调度需要向事故水池排放，调度李胜答复可以，随时通知现75%场操作工马上开大现场排放阀门，当液位降至比较稳定且自调阀开度40%有肯定余量时，黄春红通知现场操作工离开，当时对比中控与现场液位指示偏差，中控、现场分至分变换炉入口温度40%50%1:261:30TV20005快速下降，由团快速降至回，而当时远传液位为黄237187S200137%,春红依据温度下降状况首先推断可能带液至变换炉，立即通知现场主操陈飞去打开至污水的阀门，然后去排炉前导淋，当时炉前导淋已无液S2001在此期间中控主操将主线由圈关至圈，汽包压力设至E20038010E2003上水关至开度以此来提高变换炉入口的温度，

3.5MPa,E20030TV20005同时给技术员文培娜电话汇报状况，将打开，降低系统负荷PV20001左右，文培娜赶到中控室后，发觉变换炉温度已降至催化剂的起活温2:00度临界点队变换炉温没有恢复迹象，遂通知现场关变换炉顶大阀，进180行炳炉，同时排导淋后中控直接打开使工艺气少量进HS20011HS20011变换炉一段下部进行反应在各位领导同事的共同指导下，最终在早上7左右，变换炉温度稳定下来00趋势图显示开头上涨，分最高涨至随时将液位降至L00S20011:0696%,随后中控显示液位基本平稳40%,

七、事故伤亡状况无

八、事故损失损失甲醇产量

九、事故缘由分析

（一）直接缘由液位高，致使冷凝液带进入变换炉触媒层，造S2001成变换炉床层垮温

（二）间接缘由、甲醇厂变换岗位对殊工况的预防措施制定不完善、预备不充分

1、液位中控指示与现场有偏差，且常常消失虚假现象，操作工思2S2001想上存在侥幸心理，从领导到员工从思想上不够重视带液状况S

2001、汇报不准时，岗位消失事故没有第一时间向主管领导，调度室进行汇3报、交接班制度执行不严格，接班人员对上班工况不够了解4

十、事故责任认定及处理建议甲醇厂书记安涛负管理责任惩罚元，副厂长许志红培训和管理不到位100惩罚元，当班技术员张全普指挥和处理不当惩罚元10050

十一、事故防范和整改措施、加强液位掌握，正常状况按掌握，特别状况下不得消失1S200130%90%以上液位、液位计远传常常消失指示不准现象，电仪厂将各厂重要的液位2S2001远传点于分厂结合，进行隐患排查，确保全部液位指示精确、加强现场巡检，发觉参数特别准时于中控联系，进行校对

3、加强工艺管理，提高分厂领导、技术人员思想重视度，杜绝麻痹思想4装置发生问题准时向相关领导和调度室汇报、甲醇厂编制变换带液垮温以及变换超温事故应急预案，从管理上、制5度上重点落实，细化到详细调整阀门以及开关位置，吸取阅历教训,总结好的方法，弥补处理中的不足之处、利用下白班时间组织全体员工学习事故预案，吸取此次事故教训，强6化岗位人员对紧急状况的应对力量，避开今后发生类似事故、变换炉带液的根本缘由是气化炉带水，大修时彻底处理炉，解决7B B根本问题、严格执行化工岗位交接班制度，将当班发生的工况仔细向接班人员讲8解确认，如工况存在波动暂不交班，待工况稳定后再进行接班。