其他伤害-制氢装置转化炉催化剂损坏事故

制氢装置转化炉催化剂损坏事故

一、事故经过2004年4月26日830分，二化丙变消失故障，制氢装置首先发生大面积晃电，850分，制氢装置大停电，全部机泵停运，班组马上按装置紧急停工处理分钟后，仪表系统停电月日，在30UPS427制氢装置开车过程中，发觉转化炉差压高达（正常状况下，应

0.6MPa小于）并且转化炉管上段颜色变化明显，有大块间隔的亮区

0.3MPa,和暗区车间马上联系技术处和讨论院专家现场检查和讨论对策,月427日1800点〜28日800点，转化催化剂烧碳处理后因转化差压没有好转，于月日上午开头停工，更换转化催化剂

428、事故损失2该炉转化催化剂于年月日投用经过近三年的长期使用,转2001626化催化剂的强度明显下降，并且消失了局部花管现象，抗波动力量已相当脆弱为此，方案在月份装置检修时更换转化催化剂，以期达7到预防性方案更换的目的月日的大停电事故，使转化催化剂破裂，只能提前两个月更换转426化催化剂吨（共吨，单价万元/吨;共吨,单

22.7Z

41711.514Z

41811.2价万元/吨单价由炼油厂供应科供应）原价值万元,原方

12295.4案使用三年，实际使用两年十个月假设最终两个月使用价值与新催化剂相同，则损失价值万元

16.4

三、事故缘由、自产蒸汽带水装置大停电后，转化切断进料，转化催化剂床层有1残留的油气，为防止转化催化剂结碳，根据原处理预案，连续使用自产蒸汽吹扫转化分钟由于鼓风机和引风机同时停运，对流段内已15经没有烟气流淌，水爱护段和水蒸发段此时已经基本不换热，再加上转化炉上猪尾管较强的散热作用，导致团以下、含水的饱和蒸汽250进入转化催化剂床层，而此时的转化催化剂床层温度在团之630〜780间低温水汽和高温催化剂接触，发生猛烈的热传递，使相当数量已经长期使用的转化上层催化剂崩裂粉碎从卸出的转化催化剂状况来看，催化剂（装在转化炉管上段）的大量粉碎也证明白上述分析，Z-417这是催化剂粉碎的主要缘由假如外来蒸汽处于备用状态，大停电后引用外来蒸汽会有利于爱护转化催化剂但是，制氢装置外来蒸汽因管线太长，每次使用前排水时间都需要在半小时以上外来蒸汽紧急状况下根本不能立刻投用、转化催化剂使用末期，抗波动性差该炉转化催化剂于年月220016日投用是制氢装置使用时间最长的一炉转化催化剂经过原料从26石脑油到气体的转变和近三年的长期使用，转化催化剂的强度明显下降，并且消失了局部花管现象，抗波动力量已相当脆弱制氢车间在充分论证后，已方案在月份装置检修时更换74月26日830分，制氢装置首先发生大面积晃电，接着850分，又发生了大停电转化催化剂在分钟的时间内，患病如此严峻的冲击，20使转化催化剂最终损坏、事故预案针对性不强，操作人员阅历不足在大停电的原处理方案3中，规定“马上实行措施切断全部进料，掌握好蒸汽进转化流量10t/hr,维持分钟，扫净转化内油气，防止催化剂结碳〃由于大停电10〜20后，鼓风机和引风机同时停运，对流段内已经没有烟气流淌,水爱护段和水蒸发段此时已经基本不换热，再加上转化炉上猪尾管较强的散热作用，自产蒸汽必定带水原处理预案没有针对这一特点的措施制氢装置大停电，是装置建成后的第一次技术人员和操作人员都没有亲身经受大停电，在技术分析和实战阅历上都存在不足

四、事故教训及防范措施、改造蒸汽流程，新上处理措施因流程设计不合理，外来蒸汽每次1使用前排凝时间都需要在半小时以上，根本不能紧急备用为此,需要改造蒸汽流程增上一个流量掌握阀组，引外来蒸汽进

3.5MPa FIC-202调整阀后，与自产蒸汽同时进转化炉对流段这样，正常状况下，外来蒸汽用量掌握保证外来蒸汽处于良好的备用状态在事故3〜5T/hr,处理时，可马上停用自产蒸汽，适当提高外来蒸汽用量至10-15T/hr,扫净转化炉管内的存油在新上流控阀的后边，安装温度计，时刻留意外来蒸汽温度该项流程改造工作，在月份停工时施工改造后7流程见附图、完善事故处理预案分析清除转化催化剂损坏的缘由后，在现有流2程条件下，修改完善事故处理预案要求大停电时，

①切断进料后，马上切出入转化蒸汽，

②转化和脱硫系统同时分别掌握好速度准时将残余油气放掉

③此措施适用于只有气体进料时或原料油低于2m3/hr时.加强全员的技术培训和反事故演练，技术培训后，进行相应的考核3在事情发生后，制氢车间根据使每一位职工都从中受到教育的原则,在全体职工中绽开探讨，力争使职工都清晰事故发生的缘由和今后的防范措施使大家都重视大停电事故，并区分与其他的紧急停工处理措施。