其他伤害-一起氟化氢泄漏事故的原因调查

一起氟化氢泄漏事故的原因调查2007年6月赣南某厂发生氟化氢泄漏事故，幸好处理得当才未造成严峻后果作为法定监管部门和危急化学品专家，笔者与该厂的工程技术人员一起询问了事故发生时的在场人员，勘察了事故现场，查看了发生事故的设备图纸，分析了各种可能性，最终得出此起事故缘由1事故经过和结果2007年6月5日中午，赣南某氟化氢生产厂当班工人听到转炉内发出异响，马上报告了当班班长，当班班长报告了车间主任和工程师,当他们还在现场分析查找缘由时，导气箱上部与转炉脱离，形成了氟化氢的泄漏口，在场人员马上启动应急救援预案，上报事故，疏散四周居民实行的应急措施有启动固定式氟化氢汲取装置，抽取转炉里的氟化氢通入碱液中；调来移动式氨化氢汲取装置，抽取泄漏到事故现场空气中的氟化氢通入碱液中；穿上自给氧式全身防护服，在lOmin内用棉被将泄漏口堵上事故中未造成人员伤亡，事故后经环保部门对周边水和空气取样分析，结果表明酸度和氟化物未超过国家标准2事故缘由分析该厂转炉呈圆柱形，长30m,直径3m,夹层加热，卧式放置，一端接导气箱、一端在制氟化氢时封闭，在不制氟化氢时可打开出渣料,炉底卧放了1根长18m搅拌棒，棒上有螺旋形叶片，总重2t,制氟化氢时转炉整体转动，搅拌棒靠自重始终滚向炉底，起到搅拌作用导气箱基本上呈圆柱形，与转炉同方向卧式放置，箱顶分别接有萤石粉、硫酸的进口管和氟化氢的出口管，箱体一端封闭，另一端插入转炉中事故后拆下的导气箱氟化氢氢氟酸的腐蚀性相当强，因此，转炉内壁必需衬1层合金防止炉体腐蚀，合金块之间必需焊接该厂正常检修是每4个月1次，每次都会将衬底更换，但事故前最终一次检修时，测得衬底厚度还比较大，所以未更换衬底，而忽视了焊缝的坚固程度正是这个忽视，导致了此次事故的发生防腐衬底的焊缝被腐蚀后，在搅拌棒顶端不断刮擦下发生了卷曲，且越来越严峻，最终可以被搅拌棒上的叶片刮倒，将搅拌棒一端提起又落下，搅拌棒在掉下的过程中砸到导气箱突出转炉端面部分，导气箱被强力推出因此，此次事故最终的缘由是防腐衬底的焊缝被腐蚀，这是氨化氢工业生产史上第一次消失的状况3事故阅历和教训1对平安隐患不能存有麻痹思想衬底的焊缝被腐蚀是很微小的，但它导致的后果是可怕的2危急化学品从业单位制定周密的事故应急预案并定期演练特别有必要此次事故没有造成严峻的环境污染是由于该厂历来很重视平安，不管在硬件还是软件上都为事故应急作了充分预备硬件上安装了固定式和移动式汲取氨化氢入碱装置，配备了自给氧式全身防护服;软件上制定了应急救援预案，并刚在2007年

3、4月份进行过演练,所以工人们在事故面前才能临危不乱3加强宣扬工作此次事故中，周边居民接到疏散通知后开头很慌张，事后又提出一些不合理要求，干扰了事故调查和善后处理因此，危急化学品从业单位应向周边居民、单位、过往人员分发或张贴告知书，既要讲清危急化学品的危急性，又要讲清对其的防治措施4建议虽然此次事故由于应急预备充分、应急处理得当而没有发生严峻后果，但也暴露出一些薄弱环节，因此，提出以下进一步的平安对策措施1在氟化氢生产、储存区安装氟化氢浓度探测报警器，并定期维护保证其正常运行2在氟化氢生产、储存区域安装喷碱液装置，一旦有氟化氢泄漏，马上向该区域上空喷碱液3氟化氢生产、储存区的雨水也应经过处理才能排放4修改生产停车程序，当班人员发觉特别，应能马上停车5在导气箱下半部内壁加装防腐材料，削减流到转炉端面上的酸液6加固导气箱改箱顶管子柔性连接为硬性连接，加长加厚导气箱在操作台上固定焊接点⑺每次检修肯定换转炉端面衬底8加强防腐衬底焊接质量9加长搅拌棒顶端与搅拌叶片的距离10将搅拌棒顶端加工成圆形。