其他伤害-皮带横向撕裂

皮带横向撕裂

一、大事前工况年月日分，输煤系统二流程运行，缓冲仓备2006106250#1煤，皮带正常103

二、大事经过月日分，二流程运行，缓冲仓两个仓煤位均在米，10613016仓进料运行，仓、仓同时出料，九流程运行上煤2##1#2值班员首先在缓冲仓顶二层进行检查，没有发觉特别，又分别从皮带至皮带进行巡检，分左右，巡检完毕后回到缓冲仓102205230二层，发觉料位计显示数值在米波动较大，用量仓绳测量仓位，21-24测量后确定料位约为米，随后，到三通挡板操作开关前等待皮

24.5103带没有煤后进行倒挡板操作分，值班员依据落煤声音推断皮带已经没有煤，倒动248103三通挡板，倒不动，赶忙到皮带头部，发觉正在冒煤，此时,通行空103间正在大量掉煤，无法走到皮带机四周拽动拉线和跑偏开关,于是马上用对讲机呼叫调度，调度利用程控系统急停皮带103分左右，调度组织本班人员对缓冲仓冒煤进行处理，将冒250出来的煤清理到皮带上，然后点动皮带103103分，当第三次点动完皮带，发觉皮带接口处一侧430103103横向撕裂经现场检查发觉皮带头部清扫器损坏700mmo103

三、缘由分析经事后调查、分左右，当缓冲仓高料位报警消失后，调度没有准时1230实行相应的运行措施，降低仓位，解除报警;电视监控人员因吃饭离开岗位，对设备失去了监视、皮带机头部落料管内的型清扫器局部磨损严峻，连接该2103p清扫头的两侧支架被磨得非常锐利，堵煤后煤压在该清扫器上使清扫器支架贴紧皮带，当遇到皮带接口时插入皮带，造成清扫器损坏、撕裂皮带、大事发生后，调度组织运行人员仅对撒煤状况进行了检查，没3有对设备进行仔细全面检查，盲目进行清煤并启动皮带，共计点动103皮带次，致使皮带损坏事故的扩大3综上所述，缓冲仓高料位报警消失后没有准时实行相应的运行措施，电视监控处于无人监视状态，是造成本次大事的根本缘由;皮带机消失特别后，没有全面细致的检查就启动皮带，是造成本次大事扩大的直接缘由;皮带机头部落料管内的型清扫器局部磨损严峻,是造成本次大103p事的间接缘由

四、暴露问题、燃除部输煤专业平安管理、生产管理薄弱，部分调度及值班人1员日常平安培训、生产技术培训不到位，职工平安意识、责任意识有待于加强同时，也暴露出设备维护检查不到位，设备牢靠性有待于提高不能准时实行有效措施，暴露出部分调度人员对设备监控及消失特别状况下，工作责任心不强，敏感性差，平安意识淡薄，事故处理力量欠缺、调度室电视监控人员擅自离开监视岗位，没有准时发觉设备发2生的故障，暴露出部分运行人员责任意识有待于提高，部门长期以来对监控系统的作用没有严格的制度约束、运行值班人员已经发觉设备存在的特别状况，没有准时向调度3汇报，而是自行处理，暴露出部分运行人员工作随便性大，对设备消失特别状况下，敏感性差

五、防范措施、强化燃除部输煤专业平安管理、生产管理，加强本专业职工日1常平安培训、生产技术培训力度，提高他们的平安意识、责任意识和专业技术水平同时，加强设备维护检查工作，提高设备牢靠性，避开类似大事的发生、调度和值班人员应加强对设备运行工况的监视，工作仔细负责，2坚守岗位,消失特别状况准时妥当地进行处理,避开大事扩大、运行人员要把握各种运行参数，要分别测量缓冲仓、装车仓、3煤接收站煤斗、头部煤斗、头部煤斗在空仓状况下上满和满仓状3/26/1况下拉空所用的时间，把握单位时间内煤位升降的高度，在生产中做到心中有数同时，值班员在操作设备时必需联系调度，调度许可后方可进行操作证入料量和出料量平衡，准时解除报警;拉绳、跑偏、打滑、堵塞、拉紧等爱护消失后应准时分析查找缘由，并进行解决、加强对皮带机清扫器局部磨损等状况的检查，合理支配维护检6修工作，落实检修、运行的检查内容、维护责任，确保设备平安牢靠、分别在缓冲仓、装车仓、煤接收站煤斗、头部煤斗、头73/26/1部煤斗顶部加装高料位报警（责任单位电气专业，完成时间2006年月日）

1030、完善输煤设备系统的程序，实现事故追忆保存功能，便于大事8查询（责任单位电气专业，完成时间年月日）20061115。