其他伤害-电厂＃1机辅助滑油泵损坏事件分析报告

电厂#机辅助滑油泵损坏事件分析报告

1、大事经过1月日，机启机时，燃机在升速至1430#105:18#

113.22%时,机发报警,机组遮断I POST-IGNITION P2HIGH TRIP时，发觉电机噪音较以往大，联轴器护套脱落，间205:3088QA或有磨擦火花飞出，手摸电机不热，电流为101/102/103A时，机组再次启机，升速至时，机发306:

0313.26%I10SS OFFLAMETRIP1,NGAS CONTROLVLV NOTFOLLOWING-ALARM1,机组遮断机转检修，启动机，时机并网4#1#306:53#388QA电机，发觉电机与泵的联轴器减振齿部分损坏,打开泵的盖时，停盘车，手动起断开电源检修脱开507:3088QE,88QA板，发觉轴承已烧毁，支架脱落，轮珠已散，轴与轴承解除部分磨出约宽的凹槽，机务更换一台新的帮助滑油泵20mm时，帮助滑油泵更换完毕点动试机转向正确，三相电流611:48为测振正常89A,时，投盘车，停轮机间听音正常712:1588QE,、缘由分析2（）机帮助滑油泵的轴承是单列轴承，轴承与泵的盖板之间存在1#1间隙，无法固定轴承的轴向位置，在运行中轴承沿轴向上下串动摩擦造成运动表面的损伤，扩大轴承与轴颈的径向间隙，最终导致轴承损坏，并产生火花，是引起本次事故的主要缘由这是该帮助滑油泵的设计缺陷，、机的帮助滑油泵是相同型号，需要特殊关注#110（）机最近的一次小修于月日完成，小修时对帮助滑油泵轴2#147承加油脂，并手动盘联轴器，活动正常此次检查发觉小修时加的油脂被甩到轴承两侧，轴瓦与轴颈已无油脂，轴瓦与轴颈发生干摩擦造成轴承的烧毁和轴颈的损坏，并且发觉油脂已变稀检查发觉小修所加油脂是公司的（棕色油脂），该油脂是第一次用于帮助滑油泵轴承Shell EP2该油脂的工作温度是团团，但是公司的在阳光照耀下-20〜110Shell EP2（团左右）会变稀，且该油脂生产日期是年，存储时间过长而变3004质机启停机过程以及备用状态下，帮助滑油泵高速转动（转速#1）产生热量，油脂吸热变稀，黏度降低，随着泵的转动油2950r/min,EP2脂被甩出轴承外部无法润滑轴颈和轴瓦，是造成本次故障的缘由之一（）检查#机帮助滑油泵的前次解体检修记录，数据符合规范，此31GE次故障不是由帮助滑油泵安装引起的（）月日调度负荷为运行人员在时发觉联轴4430260MW,5:3088QA器护套脱落，有摩擦火花飞出，认为是护套摩擦引起火花，实为帮助滑油泵轴承摩擦从轴承压盖蹦出的火花，推断失误在有备用机组的状况下，机在时再次启机，加重了损坏程度、防范措施#16:0388QA3（）热机分部应采纳公司（绿色油脂）或者采纳锂基子润1Prolong EP2滑脂（黄色）润滑帮助滑油泵轴承，停止使用公司生产的Shell EP2（棕色）同时结合目前油脂使用周期和保质状况合理上报选购方案

（2）#

1、#10机的88QA部套的结构与其他机组不一样，热机分部针对、机帮助滑油泵，完善维护工艺，重点检查轴承运行状态并准时#110补油同时生产各部加强重要辅机设备巡检工作（）运行当值对机第一次消失特别状态下，未经专业人员检3#188QA查确认，未实行有效防范措施，再次开机运行,应进行深刻的检讨制定重要辅机在特别状况下，故障处理的程序、防范措施和应急预案。