其他伤害-机燃油压力低跳机事件分析报告

机燃油压力低跳机事件分析报告、大事经过1月日，机按方案通宵运行，各项参数均正常1415#10时，机发,,抑钗剂泵切换,报警，抑钢剂泵从井24:59:31#10MKV1切至运行时,发抑铀剂模块故障;抑机剂流量低，#25:00:14MKV快切轻油报警，机组快切至轻油位时,发,,燃油压力低5:00:30MKV报警时，发燃油压力低遮断报警，机组熄火遮断5:00:33MKV机组遮断后，检修部进行了以下项目的检查

3、抑锐剂泵入口滤网检查不脏，清洗后回装；

①#12

②检查切换站轻油调压阀膜片检查无变形、破损现象，形圈PCV355无破损，密封良好；

③将调压阀的取样逆止阀和拆下，用压缩空PCV355NV355A NV355B气正向通气正常，反向通气试压不漏；

④抑钮剂流量开关静态试验，动作值抑铀剂泵抑机剂#

15.25mA,#2泵均正常；

5.6mA,

⑤轻重油三通阀快切试验，动作时间秒，正常；10

⑥燃油截止阀前压力开关校验，动作值正常；63FL-

21.56bar,

⑦轻油滤压差开关校验，动作值正常；63LF-

11.5bar,

⑧切换站轻油压力开关校验，动作值高报警，正常；

⑨63FD-36bar双联滤压差开关校验，动作值报警，正常；63LF-

20.99bar⑩轻油站出口电磁阀、回油电磁阀传动试验，动作正常20FD-120FD-2时，机组再次开机，启机过程各项参数均正常，机组于414:2814:57时并网，带负荷，切至重油位30MW时，强制抑机剂系统故障信号,机快切轻油快切过程515:16#10中观看轻油压力由下降至重油压力由上升至

5.2bar

4.6bar,

5.

25.5bar,负荷稳定在未见波动，低负荷快切轻油试验正常30MW机组重新切重油，正常带负荷

6、缘由分析2本次故障从快切轻油指令发出至机组遮断历时秒，轻重油三通119阀动作时间为秒钟，则机组是在全轻油状态下遮断，可以排解重油10系统故障的因素本次故障的报警中未见轻油前置站压力低报警，可以排解轻油前2置站的设备故障因素本次故障的报警中未见任何滤网的压差高报警，且跳机前轻油滤3压差为双联滤压差为高压滤压差为均未达到滤网的报警0,lOpsi,5psi,值，可以排解因滤网压差高造成油压低跳机的因素初步怀疑机本次故障是由于机组在快切至轻油时轻油压力掌4#10握调整未能准时跟上油压的变化而造成机组压力低遮断、防范措施3安技部制定机满负荷快切轻油试验方案，运行部和检修部进1#10行机满负荷快切轻油的试验，以查找机油压低遮断的准确缘由#10#10（）安技部在月日前完成机抑机剂站轻油冲洗管路的技术2430#10改造方案制定，由检修部热机分部进行改造，假如机试用状况良#10好，则推广至其它机组（）安技部制定燃机前置燃油系统调压阀及其相关附属设备的定期3检查项目和周期，检修部执行（）运行部加强在运机组打印设备的管理和耗材更换工作4。