文本内容:
分宜海螺窑筒体米处开裂1#
30.4
一、事情经过年月日现场检查发觉窑筒体米处消失约米长裂20146241#
30.
40.95纹，停窑后对裂纹处打止裂孔，形坡口双面焊接处理，并托付专业V厂家进行了检测合格月日窑临停检修对焊缝检查发觉原焊接处716消失米长裂纹，对窑筒体裂纹处打止裂孔和形坡口双面焊接处
0.4V理月日发觉又消失两条裂纹，长度分别为米和米
850.
040.078月日因下雨裂纹有扩展，支配停机处理，除裂纹处焊接外,在原裂纹6处焊接三块钢板加固B250*1200*42mm
二、缘由分析、窑筒体材质存在蠕变疲惫，连续焊接材质变脆，窑筒体挡砖圈焊接1处水较大，在高温环境下，尤其是冷热交替极易导致筒体钢板材质疲惫，强度和刚度下降进而开裂，是造成筒体在此开裂的主要缘由、2窑筒体米处有挡砖圈，检查窑此处石专与砖之间消失约缝隙，
30.43mm由于热气流通过缝隙作用在窑筒体上，造成局部高温、窑二档窑墩存在沉降，窑中心线不直，筒体米处受急剧35mm
30.4冷缩等交变载荷影响下产生应力裂纹、窑二档轮带滑移量过小，一档轮带表面不平整，筒体运行振动造成4筒体局部受力较大，是焊缝受力开裂的次要缘由
三、防范措施、加强对筒体焊缝的定期检查，便于设备故障检查处理
1、加强对窑主电机运行电流，筒体表面温度，托轮温度的监控，消失2特别状况，都要仔细检查二档轮带处两侧焊缝、联系相关部室和专业技术厂家技术支持，对窑中心线进行动态调整3找正、制造分厂要加强窑振动的监管和处理，改善筒体受力，优化操作工4艺，亲密关注筒体表面温度，避开筒体受热不匀称产生弯曲方案检修时要检查大齿圈的齿顶隙和齿侧间隙并记录，因间隙超差消失振动时要利用检修进行调整并找正、制造分厂要每半年组织对窑筒体厚度进行检测并记录，同时定期组5织对窑筒体可能存在的潜在裂纹进行检查并记录，每次方案检修焊丝要求对浮动垫板两侧及挡砖圈处进行检查，确认有无纵向裂纹、制造分厂要加强工艺管理，筒体温度不得超过团，发觉特别要实6380行相应的措施进行掌握，窑筒体达到回时，短时间得不到有效掌400握，需马上停窑处理，避开筒体高温所导致的筒体开裂。
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