市政工程质量通病预防措施

市政工程质量通病预防措施

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1.提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通过以往同类工程的总结对各分项工程进行了通病分析制定相应的预防措施

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1.结构质量通病及预防措施质量通病质量控制措施原因分析结构物裂缝裂纹

1、水泥安定性不合格；

1、严格控制混凝土配合比

2、没有及时养护；

2、加强早期养护

3、混凝土配合比没控制

3、对水泥的技术性质加大抽检频率好，搅合不均匀；

4、混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性

4、浇筑时振捣不密实和密实性结构物表面出现下一层浇筑的混凝土已

1、增加搅拌能力冷缝经凝固再浇筑上一层的

2、改善浇筑工艺以确保混凝土浇筑间断时间小混凝土于前层混凝土的初凝时间

1、混凝土集料级配差；

2、

1、确保良好的集料级配；混凝土表面蜂混凝土浇筑时漏振；

3、

2、混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不窝、麻面、孔洞混凝土的坍落度没严格应超过其作用半径的

1.5倍，与侧模应保持5控制；10cm的距离，插入下层混凝土510cm的深〜〜

4、混凝土产生离析；度；

5、混凝土拌合时间不够，

3、表面振捣器移位应能覆盖已振实部分；混凝土不均匀；

4、控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振捣器施工不宜超过300mm；

5、严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间，在浇筑过程中，控制好混凝土的下料高度混凝土表面不

1、模板周转次数较多，表

1、采用平整度好，刚度符合要求的模板；面不平整；

2、在浇筑过程中，注意观察模板和支撑是否牢平整

2、模板刚度不够而造成固，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝变形；结前修整加固好；

3、在混凝土浇筑过程中，支撑没有足够的支承面积引起局部变形；

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2.砌体工程质量通病及预防措施质量通病原因分析质量控制措施浆砌砌体通

1、材料不规则，砌筑时又忽视左右、

1、加强砌体挑选工作，注意砌体左缝，工各面缝连通、上下、前后的砌块搭接，砌缝未错右、上下、前后的交搭，必须将砌尤其是在转角处及开；缝错开，特别注意相邻的上下层错沉降处

2、施工间歇留斜槎不正确，未按规开；定留有斜槎，而留马牙形直槎；

2、转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定勾缝砂浆在砌体完

1、勾缝砂浆质量不合要求；水泥用

1、严格控制勾缝砂浆质量；成不久即脱落量过多或过少；

2、砌体灰缝控制在规范容许范围

2、砌体灰缝过宽造成勾缝面积大收内；缩严重；

3、砌筑完成后马上进行勾缝，停留

3、勾缝时间落后于砌筑完成时间过时间过久时在勾缝前认真进行表面多，底缝表面污染；清理；

4、勾缝后未及时养护

4、勾缝后及时、认真进行养护L L

3.路基质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施

1.用含水量较大的土料路L利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；路基填筑不易压基填筑；

2.雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；实，出现鼓胀、

2.填筑路堤施工方法不弹簧土现象

3.加强含水量的检测当

1.路基施工应按设计的要求进行超宽填筑；

1.路基填筑宽度不足，未

2.控制碾压工艺，保证机具碾压到边；按超宽填筑要求施工；路基边缘压实度

3.认真控制碾压顺序，确保轮迹重叠宽度和段落2,压实机具碾压不到边；搭接超压长度；不足

3.路基边缘漏压或压实遍

4.提高路基边缘带压实遍数，确保边缘带碾压频数不够；率高于或不低于行车带

1.路基填料禁止直接使用液限大于

50、塑性指数大于26的土；当选材料困难，必须直接使用时，应采取相应的技术措施

1.路基填料的问题

2.不同种类的土应分层填筑，同一填筑层不得混

2.填筑作业施工工艺问用题路基横向裂缝

3.路基顶填筑层分段作业施工，两段交接处，应

3.填筑厚度及压实度问按要求处理题病害

4.严格控制路基每一填筑层的标高、平整度，确

4.涵管结构物基底沉降或保路基顶填筑层压实厚度不小于8cm涵背回填压实度不符合规5,暗涵结构物施工时检查基底承载力，控制暗涵结定构物沉降；涵背回填透水性材料，层厚宜15cm一层，在场地狭窄时用小型压路机压实，控制压实度符合规定

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4.管网质量通病及预防措施原因分析预防措施质量通病市政管网L压实机具不合适

1.管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合

2.填料质量欠佳、含水量控制适的填料和压（夯）实机具，管槽较窄时可采用微型上部回填不好等原因影响压实效果，完压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填不同的填料，工后造成过大的不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，土沉陷沉降以取得最经济的压实效果

2.控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工.认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的1做法，防止井体下沉检查井变形和下沉，井盖.检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位2质量和安装质量差，铁爬置及其高度，防止井体变形梯安装随意性太大，影响市政管网检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；

3.外观及其使用质量轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下检查井变第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确形、下沉

1.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处

1.管道基础条件不良将导致治，以提高基槽底部的承载力管道和基础出现不均匀沉

2.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗陷，一般造成局部积水，严槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽重时会出现管道断裂或接口排水管道坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭开裂

3.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报管道渗漏

2.管材质量差，存在裂缝或告等资料局部混凝土松散，抗渗能力水，闭水

4.用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的差，容量产生漏水施工工艺组织施工

3.管接口填料及施工质量试验不合

5.接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿差，管道在外力作用下产生润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施格破损或接口开裂工操作规程认真施工

4.检查井施工质量差，井壁

6.与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷和与其连接管的结合处渗一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防漏渗漏

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5.路面质量通病及预防措施质量通病原因分析预防措施

1、配合比设计中水泥用量过

1、在保障基本需要量的基础上，尽量减少水泥的用量；IW；

2、配合比设计时，尽量减少细集料的用量；水泥稳定碎石路

2、细集料的用量太高；

3、拌合站使用电子计量设备，并标定；加强

3、拌合过程中用水量控制不面出现开裂后期的养护；好；

4、留有足够的开裂期，用沥青对裂缝进行灌

4、后期养护不到位；缝

①因下承层的平整度比较差；

②拌合中配比控制不合适；

①对下承层认真验收；

②施工前做好技术交

③摊铺过程中出现运输车辆碾压成型后平整底工作；

③在碾压和卸料过程中，派专人指与摊铺机碰撞现象；

④摊铺挥；

④对拌合作业的整个过程进行严格控制度较差机在摊铺过程中多次收斗；和检查验收；

⑤压路机出现掉头、急刹车现象

1、实际配合比与生产配合比

1、保证石料的质量均匀性；偏差较大；

2、对拌合楼计量设备进行检查标定，并取得

2、混合料中系计量含量偏高；计量认证；

3、拌合楼沥青计量设备误差

3、调整生产配合比，确保油石比在规定范围较大；内；油石比不合格

4、油石比误差范围较大；

4、按试验规程认真进行油石比试验；

5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确；

6、将每日沥青用量和集料用量进行计算，验证油石比是否满足要求；

1、石灰岩集料压碎值偏大；

2、

1、选择压碎值较小的粗集料；粗集料针片状颗粒较多；

3、

2、选用针片状颗粒含量小的粗集料；石料中软石含量或方解石含

3、控制碾压遍数，已达到规定压实度为限，不施工中集料被压碎量偏高；要超压；

4、碾压程序不合理；

4、按照初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮，遵循先轻后重、由低到高原则；

1、试铺时未认真确定好松铺

1、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根系数；据实际检测结果进行调整；

2、施工时未根据每天检测结

2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态；厚度不足果对松铺厚度进行调整；

3、

3、下面层施工前认真检查下封层标高，超高摊铺机或找平装置未调准好；部分应刮除，补好下封层；4^基层标高超标；

4、根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整；

1、基层开裂反射到沥青面层；

1、基层施工时严格控制配合比、压实度、标

2、基层来哇沟槽埋设管线；高及时加强养护，处治基层，采取防裂措施，

3、通道沉降缝、混凝土尾部减少基层横向裂缝；

2、严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填与基层结合部产生不均匀沉质量，回填时应挖好台阶分层压实；基层开降；裂处、混凝土尾部和通道沉降缝处顶面铺设

4、下承层顶面未清扫干净，有玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横浮料或污染，沥青混凝土在横向裂缝向裂缝；碾压使产生推移形成横向裂

3、在摊铺沥青混凝土前，下承层顶面必须清缝；扫干净；

5、终压时沥青混合料温度偏

4、严格控制终压时的混合料温度，及时碾压；低，沥青粘附力下降，碾压时产生横向裂缝；L

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6.机械顶管质量通病及预防措施现象原因排除措施

1.进水泵与排泥泵流量设定值不

1.将排泥泵设定值调低或增大进水泵设定合理值排泥泵振动

2.排泥泵吸空

2.检查和修复漏气之处并排气

3.排泥泵缺相运行某相电流为

3.查清缺相所在，重新接好零排泥泵有异声或

1.泵被杂物卡住

1.通过分配水阀或拆卸管道清除杂物不转动

2.排泥泵电机过载保护

2.查清过载所在，按动复位键主要是机头泥水进出口堵塞

1.降低顶进速度或暂停顶进

1.顶进速度太快超过排泥能力所

2.采用慢速顶进520mm/min或掺砂改良〜机头泥水进出口致土质压差偏大

2.泥土太粘，需要更长与水充分

3.暂停顶进，采用反冲清除杂物混合的时间所致

3.有杂物堵塞回水口

1.in水管堵塞所致

1.暂停顶进，采用旁通和反冲清除堵塞泥水冒顶

2.进水泵设定值过大

2.调低进水泵设定值

3.顶程过长，引起背压增加所

3.降低顶进速度或加装中继水泵致。