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文本内容:
标题偏差标准管理程序SMP-ZL-QA018页码1/9编码00起草人日期修订原因审核人日期企业更名批准人日期生效日期编制部门质量管理部颁发部门综合管理部
1.目的是建立一个正式的变化控制程序，以控制建造物、实验室、工艺、设备及生产和检验方法的变化本文件规定了在产品的生产过程中，对生产过程各项活动浮现偏差后的纠正审批程序，以确保产品质量符合放行标准，并预防偏差的再次发生本程序也描述了如何处理偏差，和由于各种原因造成的产品返工和不合格产品的产生原因的调查、失败的分析、问题的纠正措施和预防事情再次发生的措施
2.范围本文件合用于公司在日常运作过程中偏离批准的指令生产工艺规程、岗位操作法、标准操作规程或者规定标准的偏离事件的处理3责任本文件由QA主管负责起草，质量管理部经理、生产管理部经理、机械.动力部经理负责审核，质量副总负责批准，质量管理部及相关部门负责实施本
4.内容
4.1定义
4.
1.1偏差的定义通常是指对批准的程序、指令或者规定的标准等的偏离是指非计划的、不符合已建立的SOP、批记录、法律法规文件、验证体系和测试方法、规格或者其他标准的事件，该事件可能会影响生产物料的纯度、强度、质量、功效或者安全性，也可能会影响用于生产、贮藏、产品分发，及法律法规符合性的、已验证的设备或者工艺
4.
2.2偏差管理的定义是指对生产或者检验过程中浮现的或者怀疑存在的可能会影响产品质量的偏差的处理程序
4.
6.
2.1质保部技术主管收到《偏差报告表》后，首先对偏差进行初步调查，并将调查过程填写在《偏差调查处理表》第一页（共2页）上，分析确定偏差所涉及到的品种及产品批次并进行风险评估（必要时调查结果可附相关附件）
4.
6.
2.2如果能直接判断为次要偏差，制定纠正与预防措施，报质保部经理审核批准
4.
6.
2.3如果判定为主要、重大偏差或者不能判断时需启动偏差调查小组偏差调查小组成员质保部技术主管及相关人员、与发生偏差的相关部门负责人、偏差发生部门（岗位）负责人及当事人
4.
6.
2.4偏差调查小组对偏差产生的原因、影响产品质量情况等进行调查、评估完成《偏差调查处理表》第2页（共2页）
4.
6.
2.
4.1若偏差调查小组判定为次要偏差，讨论并给出处理意见，填写到《偏差调查处理表》第2页（共2页），报质保部经理审核，质量管理部总监批准
4.
6.
2.
4.2若偏差调查小组判定为主要或者重大偏差，讨论并给出处理意见,填写到《偏差调查处理表》第2页（共2页），中，首先报质保部经理审核质量管理部总监批准
4.
6.
2.
4.3对重大偏差的评估应当考虑是否需要对产品进行额外的检验以及对产品有效期的影响，必要时，应当进行稳定性考察
4.
6.3偏差处理
4.
6.
3.1偏差处理措施实施部门，按照批准的纠正与预防措施在规定时间内执行并落实
4.
6.
3.2质保部技术主管负责追踪纠正与预防措施的执行过程，并填写《偏差追踪调查表》，涉及到产品放行由质量管理部总监批准放行
4.
6.4偏差审计所有的偏差均应在产品年度质量回顾报告中统计分析，并对纠正与预防措施的执行情况进行评价偏差处理流程图见“附录1”标题偏差标准管理程序页码8/9编码SMP-ZL-QA
018004.
7.偏差记录编号方式
4.
7.1偏差记录由质保部技术主管按偏差发生部门进行编号
4.
7.2编号规则偏差2个字的第1个字母一部门代码一年份（4位）一月份（2位）一偏差流水号如“PC-OU-2022-01-12为质保部在2022年1月发生的第12次偏差
4.
8.文件的存档
4.
8.1质保部采集所有偏差相关的记录，对偏差进行编号并填写《偏差台帐》，对发生的偏差进行登记
4.
8.2质保部技术主管负责将所有与偏差相关的文件交与质保部文件管理员存档
48.3《偏差报告表》、《偏差调查处理表》、《偏差追踪调查表》各复印两份,原件附在批记录中，复印件一份存在质保部处，一份存放于偏差发生部门
4.
9.附件
1.11《偏差报告表》SMP-011-ZL010-Rev-Ol
1.2《偏差调查处理表》SMP-011-ZL010-Rev-
021.3《偏差追踪调查表》SMP-311-ZL010-Rev-
031.4《偏差台帐》SMP-011-ZL010-Rev-04偏差标准管理程序页码9/9SMP-ZL-QA
018004.
10.附录附录一《偏差处理流程图》附录一偏差处理流程图偏差标准管理程序页码2/9SMP-ZL-QA
018004.2偏差的分类根据偏差对产品质量、安全性、有效性产生影响的严重程度，将生产偏差分为三类次要偏差、主要偏差、重大偏差
4.
2.1次要偏差属细小的对法规或者程序的偏离，不足以影响产品质量,无需进行深入的调查，但必须立刻采取纠正措施，并即将记录在批生产记录或者其他受控文件中
4.
2.2主要偏差该类偏差可能对产品的质量产生实际或者潜在的影响必须进行深入的调查，查明原因，采取纠正措施进行整改
4.
2.3严重偏差属较大偏差，该类偏差可能对产品质量、安全性或者有效性产生严重的后果，或者可能导致产品的报废必须按规定的程序进行深入的调查，查明原因除必须建立纠正措施外，还必须建立长期的预防性措施
4.
3.偏差产生的范围
4.
3.1文件的使用所要求文件错误版本的使用
4.
3.
1.2未批准文件的使用
4.
3.
1.3文件的缺失
4.
3.
1.4已批准的文件含有错误使用错误的文件
4.
3.2SOP、标准方法
4.
3.
2.1未按照规定文件的步骤/程序执行
4.
3.
2.2需修订或者删除规格、方法、步骤
4.
3.3批生产记录、包装记录
4.
3.
3.1未按照批生产记录或者包装记录的规定执行
4.
3.
3.2未按照规定的步骤、次序执行
4.
3.4生产性物料的接收
4.
3.
4.1货物损坏
4.
3.
4.2错误或者缺少相关项目（包括供应商和企业内部）
4.
3.
4.缺少或者错误标签3缺少要求的封口或者温度监控装置
4.
3.
4.未批准的供应商4缺少要求的文件资料偏差标准管理程序页码3/9SMP-ZL-QA
018004.
3.5接收物料的取样
4.
3.
5.1运输包装有问题或者有缺陷
4.
3.
5.2货物或者包装材料的损坏
4.
3.
5.3错误或者缺少有关项目或者标示（包括供应商和企业内部）
4.
3.
5.4缺少必须文件
4.
3.
5.5取样过程中发现异物
4.
3.6物料及状态控制
4.
3.
6.1使用或者准备使用的物料未批准，错误或者已过期
4.
3.
6.2物料标示及状态不清晰
4.
3.
6.3物料状态的改变由非受权人或者未批准的程序进行
4.
3.
6.4使用前或者使用期间发现标示材料和其他包装材料有问题或者有缺陷
4.
3.
6.5在生产前或者更进一步的生产过程中发现半成品有问题或者有缺陷
4.
3.
6.6工艺用水测试超出规定结果
4.
3.7过程控制参数
4.
3.
7.1未控制或者未监控规定的控制参数（如时间、温度、压力）
4.
3.
7.2未执行设备/仪器测试参数除接受物料外的取样
4.
3.
8.1取样频率低于规定要求
4.
3.
8.2样品的取样数量未达到规定要求
4.
3.
8.3样品鉴别有问题（如样品测试前可能混样、贴错标签等）
4.
3.
8.4不正确的取样方法物料放置时间、放置条件
4.
3.
9.1物料的贮存时间不符合规定
4.
3.
9.2不符合经清洁验证的保存时间规定
4.
3.
9.3内包材（无菌袋、铝桶）未按规定的条件存放
4.
3.
9.4不符合规定的贮藏条件（如温度、压力、避光）
4.
3.10环境控制
4.
3.
10.1菌落数不符合标准
4.
3.
10.2高效过滤器泄露或者未符合再确认要求
4.
3.
10.3压差、温湿度不符合标准
4.
3.
10.4尘埃粒子数不符合标准
4.
3.
10.5控制区域空气或者水的泄露偏差标准管理程序页码4/9SMP-ZL-QA
018004.
3.11校验在生产、包装、环境控制、厂房设施中使用的设备、仪器超过规定的校验生产偏差范围设备、仪器在有效期后没有校验、超过了生产偏差范围或者有效期后还在使用缺少校准日志或者标示，不能确保校验已完成
4.
3.12设备、设施
4.
3.
12.1生产设备浮现故障，对产品质量产生影响
4.
3.
12.2使用未经批准的生产或者包装设备
4.
3.
12.3设备预防性维护中发现可能对产品质量已产生影响的情况设备、公用设施故障（如水、HVAC、压缩空气）可能对产品质量或者其完整性产生影响
4.
3.
12.5未使用工艺所规定的设备
4.
3.13产量、物料平衡
4.
3.
13.1产出率不符合标准
4.
3.
13.2物料平衡限度不符合规定
4.
3.14质量
4.
3.
14.1批产品不符合要求
4.
3.
14.2产品使用包装材料或者标签混合、错乱
4.
3.
14.3混料、交叉污染、标示错误
4.
3.
14.4超过规定的AQL值（AQL定义ACCEPTABLE QUALITYLIMIT接收质量限的缩写，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平）
4.
3.
14.5任何确认的超标结果不是由于实验室错误引起的，需在实验室之外作进一步的调查
4.
3.
14.6产品外观均一性等存在可疑之处
4.
3.15数据记录、计算
4.
3.
15.1重要的读数或者观察资料丢失或者没有按要求进行必要的记录或者记录不彻底，注释不适当、不完整或者不正确，不能为记录的修订提供原始数据数据录入错误（如有效期、复试日期）
4.
3.16设备、区域消毒、清洁、清场
4.
3.
16.1清场失败偏差标准管理程序页码-w~~5/9编码（）SMP-ZL-QA
018004.
3.
16.2在批生产前、生产中或者生产后发现已确认的清洁设备或者区域不符合规定
4.
3.
16.3要求清洁的设备、区域清洁状态有问题或者已超清洁有效期
4.
3.17验证事宜
4.
3.
17.1未验证的设备、程序、系统或者测试方法用于生产或者相关操作取样问题（如错误的编号或者取样类型）
4.
3.
17.3不符合验证方案中规定的标准
4.
3.
17.4不符合再验证要求
4.
3.
17.5验证方案在验证前未得到批准
4.
3.18测试、实验
4.
3.
18.1测试未在规定的时间内进行，如稳定性实验
4.
3.
18.2未完成必须的测试
4.
3.19其它未在上述列出的、可能会对产品质量或者质量系统产生潜在影响的事件
4.
4.偏差处理与实验室异常检验结果处理的关系
4.
4.1实验室检验结果异常，易于发现当发现检验结果异常时应首先开展实验室内部的偏差调查当实验结果异常不是实验室原因时，在实验室调查的任何阶段，均可启动生产偏差调查，以尽可能减少生产偏差所造成的影响由异常检验结果而引起生产偏差时，异常检验结果调查应在相应生产偏差完成前完成，若生产偏差在相关异常检验结果处理之前完成时应提供足够的理由来说明
4.
5.偏差处理的职责及要求
4.
5.1生产偏差处理的职责
4.
5.
1.1所有员工
4.
5.
1.
1.1接受调查程序培训课程
4.
5.
1.
1.2浮现偏差应及时上报车间主任及质保部主管、严重事故应报与质量受权人
4.
5.
1.
1.3即将采取相应的措施
4.
5.
1.2成立调查小组
4.
5.
1.
2.1调查小组由质量管理部、生产管理部等部门负责人组成，以进行偏差标准管理程序页码6/9SMP-ZL-QA01800彻底及时的调查
4.
5.
1.
2.2采集整理合用于调查的支持文件
4.
5.
1.
2.3进行根本原因分析对有问题的批次、设备、仪器或者工艺进行影响性分析和建议处理方式
4.
5.
1.3质保部
4.
5.
1.
3.1负责对偏差报告和调查系统的管理
4.
5.
1.
3.2确保所有事件分类的正确性
4.
5.
1.
3.3对超过规定日期的调查，对调查的范围和对产品影响的再评估
4.
5.
1.
3.4批准采取的措施，包括是否住手或者继续生产，确保纠正措施符合法律法规要求
4.
5.
1.
3.5批准调查报告，包括批准继续使用受调查影响的生产物料、设备、区域、工艺、程序的书面解释审核和批准趋势分析报告
4.
5.
1.
3.6审阅、评估调查延期完成的合理性
4.
5.
1.
3.7决定产品、系统、设备的处置
4.
5.
1.4管理层
4.
5.
1.
4.1确保需要即将采取的措施完成，包括隔离整批或者部份批次或者住手生产操作
4.
5.
1.
4.2为调查及措施跟踪提供足够、合格的资源，包括调查人员和调查团队
4.
5.
1.
4.3质量受权人负责审阅批准主要偏差和重大偏差
4.
5.2生产偏差调查的要求
4.
5.
2.1培训所有参预调查，包括从偏差事件的发现至文件保存的人员,都应接受适当的培训，使其在实际工作中能够完成指定的工作任务
4.
5.
2.2每一个调查从事件发起之日起，须在规定的周期内完成应规定报告及调查的时间周期，并根据事件的严重性，规定报告不同的管理层
4.
6.偏差处理程序偏差处理程序普通包括下列内容偏差报告、偏差调查、偏差评估、制定纠正和预防措施、检查纠正和预防措施的效果、相关文件的存档和偏差审计过程
4.
6.1偏差报告操作人员发现偏差后，即将通知相应的部门负责人和质保部技术主偏差标准管理程序页码7/9SMP-ZL-QA01800管，由偏差发生部门当事人填写《偏差报告表》，记录偏差发生的时间、地点、事件分类，并对偏差进行简单描述
4.
6.
1.2《偏差报告表》由偏差发生部门负责人审核后，给出处理意见，交给质保部技术主管
4.
6.2偏差调查。
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