反循环钻孔灌注桩技术交底书

施工单位桩基队工:呈名称钻孔灌注桩交底日期编制单位项目部交底人职务桥曾江程师施工方法、场地准备:1在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，使机械能顺利进场，确保在施工中钻机保持稳定采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩泥浆池设在两墩之间，除容积满足至少两根桩的排浆量外（按要求泥浆坑容量一般为桩基容量的）还要注意安全防护70%,、施工放样采用宾得全站仪、坐标法放出各桩位中心桩，利用苏州一光技2DZ2水平仪作控制高程测量，在埋设好的护筒顶上测设两个高程控制点，作为钻术孔深度、钢筋笼的安装高度和混凝土浇筑的深度用交、护筒制作和埋设3底护筒采用厚钢板制作的整体式钢护筒，焊接坚固不漏水内径大于4mm内桩径顶应高出地面普通埋设深度为护筒顶端留高20〜40cm,

0.3m,2〜4m容宽的出浆口•40cm,20cm护筒顶端高程，应高出地面护筒底端埋设深度，在旱地或者浅水处,对于不

0.3m透水的粘性土为其直径的倍对于砂土，可将护筒周围范围内的土挖除，10-

1.

50.5-L0m夯填粘性土至护筒底以下

0.5m护筒采用人工开挖埋设，护筒外面与原土之间用黏土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，造成护筒在钻孔中位移，导致桩位浮现偏差埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心应重合，按照规范要求护筒平面允许误差为竖直倾斜不大于在实际操作时开挖护筒基坑时先挖除护筒内周围土，保留50mm,1%桩中心处土体以免中心桩破坏，待钻机中心施工单位桩基队至名称钻孔灌注桩交底日期Z编制单位项目部交底人职务桥软江程师筋挂在钢筋笼顶部加强筋上吊住钢筋笼，吊筋长度要根据护筒顶标高及设计钢筋笼顶标高提前计算然后将吊筋固定在料斗架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼上浮⑻搭设灌注支架，安置漏斗及导管灌筑支架采用挪移支架，事先拼装好，用时移至孔位，以悬挂漏斗及导管导管内径为内壁平顺光滑，每节长最下节导管长使用前试压，不得漏水300mm,

2.6m,4m,然后将导管分成若干段起吊入孔，上紧联结罗盘，用卡盘固定于护筒筒口，导管入孔对准钢筋笼中心，以防卡在钢筋笼上灌注前，导管下端距技孔底应有的空间碎浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管和吊挂钢筋笼，25〜40cm术上部放置碎漏斗交⑩灌注水下碎底内本工程所有灌注桩混凝土在拌合站集中拌和，混凝土运输车运至现场，采用吊车吊容混凝土料斗，通过下料漏斗向孔内灌注混凝土灌注水下混凝土前，认真检查导管、漏斗、料斗等施工机具，并对导管应做水密承压和接头抗拉试验，试验时水压选择为不小于孔内水压的倍，也不应小于导管壁和焊缝可L3能承受灌注时的最大内压力的倍，导管拉压合格后方可用于灌注混凝土施工L3计算公式P=

1.3ychc ywHw式中_____导管可能受到的最大内压力Kpa；Pyc—碎拌和物的重度取24KN/m3；导管内混凝土柱最大高度以导管全长或者估计的最大高hc----m,施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期编制单位项目部交底人职务桥软江程师度计;井孔内水或者泥浆的重度；YW--KN/m3井孔内水或者泥浆的深度Hw----m再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑首批混凝土灌注时先认真计算首批混凝土用量计算方法见下式以保证初次埋深的要求2m汕V2H+R-4+7iMxh.T41L一灌注首批性所需数量V m技3V7rDy4H+H+Ld/4h72i术式中V--灌注首批混凝土所需的数量m3；交D——桩孔直径m；hH-—桩孔底至导管底端间距，普通

0.4m；底1H-一一一导管初次埋深m；2内d导管内径m；一桩内碎达到时，导管内碎柱平衡导管外或者泥浆压力所容h-H需的高12度即m,h=Hy/y;1WWC井孔内水或者泥浆的深度H—mW丫一井孔内水或者泥浆的重度KN/iw W—混凝土拌和物的重度取y24KN/IW首批混凝土灌注前，先用专用塞子塞住混凝土漏斗下料口当混凝土浇注后，提升塞子，下放混凝土硅数量按照上述公式进行计算在灌注过程中,导管埋深不得小于同时不得大于以免埋入太深影响混凝土充分流动2m,6m,导管根据灌注情况及时合理的提升，避免提升太快造成混凝土脱空现象，或者施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期项目部交底人职务桥梁工程师编制单位H升过晚而造成埋管拔不出来的事故碎拌和时，严格按照混凝土配合比施工，确保碎有良好的和易性和坍落度灌注过程中严禁停工，并认真控制混凝土拌和质量随时测量导管埋深，不得超出规定范围或者小于最小埋深为保证桩顶质量，除按要求超灌外，还应在拔出最后一节LOm长导管时尽量控制为慢速进行，以防止泥浆挤入导管形成缩颈、泥心等不良现象整个灌注过程中，由专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等灌注过程中，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，即将技采取上提导管减少埋深以及减慢灌注速度的措施，防止其继续发展术注意事项交

①水下混凝土施工一旦开始必须连续施工，中途间隔时间不得大于分钟；30底

②首批混凝土灌注后必须保证导管埋入混凝土的深度不小于并能填

1.0m,内充导管底部的间隙；容

③水下灌筑混凝土过程中，指派专人测量导管埋深并填写水下混凝土灌注记录;

④为确保桩顶质量，桩顶超灌混凝土，待混凝土灌注结束且达到

0.5〜

1.0m规定强度后凿除桩头此过程必须有监理旁站清理桩头、成桩检测11在灌注结束、混凝土初凝前，及时拔除钢护筒，有条件的情况下可挖除多施工单位桩基队工::呈名称钻孔灌注桩交底日期编制单位项目部交底人职务桥软江程师余的一段桩头，保留待混凝土强度达到设计强度的以上后再行凿除，并10〜20cm,70%报请经业主单位和监理单位批准的检测部门对桩身质量进行检测，并由监理旁站；检测方法按图纸和有关规定执行，合格后再进行一道工序施工技术交底内容施工桩基队工程名称钻孔灌注桩交底=1期单位项目部交底人职务编制桥梁工程师单位余的一段桩头，保留待混凝土强度达到设计强度的以上后再行凿除，10~20cm,70%并报请经业主单位和监理单位批准的检测部门对桩身质量进行检测，并由监理旁站；检测方法按图纸和有关规定执行，合格后再进行一道工序施工钻孔桩质量要求项检查方法和频率规定值及检查项目次允许偏差混凝土强度在合各标准内按附录检查1MPa JTJ071-98D用全站仪检查纵横方向每排架桩桩位2mm51检查钻孑倾斜度探孔器每桩测量3L mm10技冗淀厚度磨擦桩标准测锤每桩测量4]mm:30术5，内筋骨架底面高程mm±50水准仪每桩测量交底

2、基本要求内⑴桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符容合有关规范的要求，按规定的配合比施工⑵成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或者施工技术规范要求后，方可灌注混凝土⑶混凝土灌注前对导管进行拼接、承压、密封和接头等试验，确认满足设计或者施工技术规范要求后，方可灌注混凝土⑷混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩⑸嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求⑹重要工程或者重要部位的桩宜逐根进行检测设计有规定或者对桩的质量有疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测⑺凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残存的松散混凝土徨小措福2复核人:接受人:施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方项目部交底人职务桥梁工程师编制单位土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑、修筑泥浆池、沉淀池平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外4侧修筑泥浆池、沉淀池，每两根桩个，容积至少满足根桩的全部排浆量11泥浆制备选用优质黏土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在

1.02-粘度控制在（）含砂率*%，胶体率控制之酸碱度（

1.06,16~20Pa.s,95%,PH值）其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率采用含砂8~10,技率计测定，值用试纸检测试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填PH PH术写泥浆实验记录表泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环出浆池、沉淀池交通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经事先开挖好的沟槽流入沉淀池底泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置内注意事项在钻进过程中当发现坍孔现象时，即将加大泥浆比重容、钻孔机具准备5进场设备采用反循环回转钻机按规范要求将钻机部件动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于再进行调平5cm,＞成孔工艺

6.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进

6.1钻进62施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期项目部交底人职务桥梁工程师编制单位开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃a.脚处有顽强的泥皮护壁，钻至刃脚下后，可按土质以正常速度钻进1m.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，b控制进尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进泥浆补充和净化:开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应63予补充，并按时检查泥浆指标遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标每钻进或者地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明2m土类并记录，以便与设计资料核对、劳动组织7每台班普通安排人，其中班长兼指挥，记录人，电工人，司机人，卷扬3〜4111技机司机人，装卸钻杆及清渣人12〜3术.钻孔中事故的预防及处理8交底坍孔

8.

1.内坍孔的表征是孔内水位蓦地下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻容机负荷显著增加等坍孔原因）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮；1）护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或者孔口附近地面受水浸湿泡软，或者2钻机装置安在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；）在松软砂层中钻进，进尺太快；）水头34太高，使孔壁渗浆或者护筒形成反穿空；）清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下5水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或者清孔后停顿过久；）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁6施工单位桩基队至名称钻孔灌注桩交底日期Z编制单位项目部交底人职务桥软江程师坍孔的预防和处理:）在松散粉砂土或者流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、1胶体率的泥浆；）发生孔口坍塌时，可即将拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；2）发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填黏土到坍孔处以上米，如坍孔严重31〜2时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；）清孔时应指定专人补浆，保证钻孔内必要的水头高度供水管不要直接插入4钻孔中，应通过水槽或者水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁扶正吸泥机，防止触动孔壁不宜使用过大的风压，不宜超过倍孔中水柱压力；

1.5〜

1.6技）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入；5术钻孔偏斜82交偏斜原因底）钻杆弯曲，接头不正；1内）钻机底座未安置水平或者产生不均匀沉陷2容预防和处理）安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三1者应在一条竖直线上，并时常检查校正；）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制2钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进；）钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直3掉钻落物

8.

3.掉钻落物原因:施工单位桩基队至名称钻孔灌注桩交底日期Z编制单位项目部交底人职务桥软江程师）卡钻时强扭、操作不当使钻杆超负荷断裂；1）钻杆接头不良或者滑丝；2）电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱；3）转向环、转向套等焊接处断开；4）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物5预防和处理）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具,可用冲抓锥1打捞，然后在护筒口加盖；）时常检查钻具、钻杆和联接装置；2技）掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或者坍孔土石埋住应先清孔，3术交打捞工具能接触钻锥打捞工具有以下几种打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩或者钻底锥平钩、打捞钳等内糊钻

8.

4.容在软塑黏土层钻进时，因进尺快、钻渣量大、出浆口阻塞而造成糊钻预防处理可选用刮板小、出浆口大的钻锥若已严重糊钻，应将钻锥提出钻孔口,清除钻锥残渣，降低泥浆稠度扩孔和缩孔85扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是碎数量增加而已若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理缩孔原因有两种一种是钻锥补焊不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩径小的孔另一种是由于地层中有软塑土，遇水后膨胀使孔径缩小各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径钻杆折断

8.

6.一旦发生折杆，钻机的负荷即将减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度复核人接受人施工单位桩基队工程名称钻孔瞿注桩交底日期项目部交底人职务桥梁工程师编制单位接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆故障折断原因

8.

6.

1.）用水文地质或者地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强1度、刚度太小，容易折断；）进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或者弯曲等应力增大于是折断;2）钻杆使用过久，连接处有损伤或者接头磨损过甚；3）地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作；4）孔中浮现异物，蓦地增加阻力而没有及时停钻5预防和处理技

8.62术）选择合适的钻杆；1交）不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，2底以螺套连接的钻杆接头要防止反转松脱的固锁设施；内）钻进过程中应控制进尺速度遇到坚硬、复杂的地质，应认真子细操作；3容）钻进过程中要时常检查钻具各部份的磨损情况和接头强度是否足够，不合要求4者，及时更换；）在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进；）如已发生钻杆折断事故，应将掉56落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或者大钻杆继续钻进、清孔9清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力；其次，清孔还为灌注水下破创造良好条件，使测深正确，灌注顺利终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的艰难甚至坍孔清孔后应在最短期内灌注碎施工单位桩基队工:呈名称钻孔灌注桩交底日期编制单位项目部交底人职务桥曾江程师本工程可采用抽浆法清孔和换浆法清孔灌注碎前，孔底沉淀土厚度不得大于30cm清孔后的泥浆指标应控制在如下范围相对密度

1.02〜

1.06;粘度16~20s；含砂率＜4%；胶体率＞95%⑺钢筋笼制作及吊装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼分两段加工，运到现场后焊接为整体（注意钢筋接头错开量满足设计要求），然后用吊车吊装25T入孔钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管（或者啜泥管）能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，纵向主技筋和加强箍筋点焊坚固，其他箍筋适当点焊，并绑扎坚固钢筋笼采用双面焊连接钢术筋骨架的制作和吊放允许偏差为主筋间距箍筋间距骨架外径土骨架保交i20mm,10mm,底护层厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm,骨架底端高程±内钢筋调直和清除污锈应符合下列要求50mm容钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净a钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直bc采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB

335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%）轴心受拉和小偏心受力杆件中的钢筋接头，不宜绑接受力钢筋焊接应设置在1内力较小处，并错开布置在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段（但不小于）内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积35d,500mm在受拉区不大于焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小50%施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期项目部交底人职务桥梁工程师编制单位于也不宜位于构件的最大弯矩处10d,）钢筋接头采用搭接或者帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，采用搭接电弧焊时，两钢筋2搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致接头双面焊缝的长度不应小于（为5d d钢筋直径））钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截3面面积不应小于被焊钢筋的截面积帮条长度，如用双面焊缝不应小于如5d,用单面焊缝不应小于（为钢筋直径）10d d技质量要求外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的倍且突出钢筋表面高度

1.6术接头外钢筋轴线偏移不得超过倍钢筋直径，同时不得大于接头弯折不得N4mm

0.12mm,交大于度4底）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或者试验报告单焊条、焊剂4内应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定焊条的选用原则为焊条溶解后形成的金属容强度应与被焊接的钢筋强度相同，级钢筋宜采用焊条；采用焊条各种焊1502HRB335502接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施）钢筋骨架在钢筋加工场地进行，每根桩的钢筋笼根据实际情况分为几节,每两节之间5采用图纸规定的对焊连接，其检验项目、程序、方法按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规范中第四章、第三节规定进行对焊接头，接头处弯折环大于；a.4接头具有适当的做粗和均匀的金属毛刺b施工单位桩基队工程名称钻孔灌注桩交底日期项目部交底人职务桥梁工程师编制单位钢筋横向没有裂缝和烧伤；C接头轴线位移不大于且不大于d O.ld,2mmo）声测管采用直径的钢管制作，两钢管之间用直径的套管焊接连接，两端650mm60mm用钢板密封将三根制作好的声测管，均匀绑扎在钢筋笼相应的三根主筋上，各声测管间夹角为120°o）钢筋笼运输用平板车水平运输钢筋笼，并把钢筋笼固定坚固7）钢筋笼吊装就位9技

①在清孔后，用汽车起重机安设钢筋笼起吊时，吊点位置恰当，必要时在钢筋25T术笼上绑扎杉木杆，以保证钢筋笼起吊不变形，但普通情况都采用三点吊装法，即利用吊车主交钩和副钩分三点吊装，主钩上挂钢丝绳吊两点，副钩直接挂在钢筋笼上吊一点底

②吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放，若遇妨碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，内防止碰撞孔壁而引起坍塌下钢筋笼过程中，注意孔内水位变化,如发生异常，即将住手，容检查是否坍孔

③钢筋笼入孔后，钢筋笼上下一致，并坚固定位当灌筑完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失

④吊装时确保钢筋笼上下两节顺直为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，确保搭接长度和焊接长度不小于规范规定数值，相邻焊接接头不小于倍钢筋直径35为保证钢筋笼标高，在钢筋笼快入孔时，用事先加工好的2根（p20可调吊。