安全技术措施

安全技术措施

一、暂时用电施工参考规范JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》GB50104-1993《建设工程施工现场供用电安全规范》

（一）电气路线的安全技术施工现场电气路线全部采用“三相五线制”专用保护接零系统供电，主要安全技术措施有

1、现场架空线采用绝缘铜线

2、架空线设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上

3、导线与地面保持足够的距离（导线与地面最小垂直距离施工现场应不小于4m；机动车道应不小于6m；铁路轨道应不小于

7.5m）

4、无法保证规定的电气安全距离，必须采取防护措施（如果由于在建工程位置限制而无法保证规定的电气安全距离，必须采取设置防护性遮栏、栅栏，悬挂警告标志牌等防护措施）o

（二）照明用电的安全技术

1、暂时照明路线必须使用绝缘导线户内（工棚）暂时路线的导线必须安装在离地2m以上支架上；户外替时路线必须安装在离地

2.5m以上支架上，零星照明线不允许使用花线，普通应使用软电缆线

2、建设工程的照明灯具宜采用拉线开关拉线开关距地面高度为2-3m,与出、入口的水平距离为

0.15—

0.2ni

3、严禁在床头设立开关和插座

4、电器、灯具的相线必须经过开关控制

5、使用行灯要求、电源电压不超过36voAB、灯体与手柄应坚固，绝缘良好，并耐热防潮湿C、灯头与灯体结合坚固D、灯泡外部有金属保护网

（二）基座安装基础要按图纸设计施工，底座安装要平稳、坚固，并有排水措施

（三）架身安装

1、架身材料应平直，无弯曲或者腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求

2、井架安装区域要设警戒区,派专人指挥、运送钢件应用滑轮，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥，（在井架上安装要佩安全带），脚下铺专用架板（架板最好选用无节把的杉木板，厚度25cm）操作宽度单侧不小于50cm

3、垂直度垂直偏差在1/400以内，架顶与吊兰使用高度之间要留有

2.5m的缓冲距离

（四）缆风绳

1、当架身安装到10m高时要拉一组（四条）暂时缆风架身高在10」5m处应设第一组缆风绳，以后每增高10m再设一组，架顶再设一组

2、缆风绳应使用

①8以上钢丝绳，且每条接头不能多于一个不得使用

①6钢筋和8#铁代替，与地面夹角45飞0°,每根缆风绳应有独立的地锚，缆风绳与地锚应用花兰罗丝调整松紧

3、缆风绳接头及两端的卡子不少于3个，紧固方向正确（卡子大面卡在主绳方向）间距是钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm

4、调整和拉紧缆风绳应对角同时进行，统一指挥，严禁单向调整，以免造成事故

5、地锚要用钢丝绳，埋设要坚固，最好用条石挖坑埋深1m以上禁止使用园木、钢筋等做地锚不许绑在树上和其他不稳固的地方

（五）吊篮吊篮升降要有高度标志并设置电铃等上下双向联络信号，且要安装防坠落装置，和超高限位器吊篮要设安全门，吊篮两侧应防护严密

（六）附属设施

1、井架进料口上方要搭坚固的双层防护棚，普通不小于2X2n1卸料平台独立搭设，架板满铺绑牢，距井架不得超过10cm,两侧有

1.2m高的防护栏杆，正面有可开启的安全门

2、正确选用载重钢丝绳，断丝、磨损严重不得使用钢丝绳绑扎在吊兰上要有套环（鸡心圈）保护，卡子不得小于3个，间距不小于钢丝绳直径的10倍，且不小于10cm方向正确

3、卷扬机安装稳固，距井架15n以下，钢丝绳必须设置过路保护，不拖地，要搭l设坚固的操作棚，并保证操作人员视线清晰

4、在醒目处悬挂安全操作牌和安全标志

（七）机电安全

1、电源线与井架接触部份要有绝缘措施，井架要设独立的电源开关，设箱加锁开关箱至机电的电源线一律使用电缆线，且距离不得超过3m

2、机电外壳和铁开关箱外壳一律采用接零或者接地保护条件允许的必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护开关

3、井架高于周围建造物时（且超过20m）必须装设可靠的接地和避雷装置

（八）试运行

1、井架安装完成后，应进行空载、满载和超载（10%）试运转，即空载上下连续运转10分钟，满载和超载应先提升1m停置10分钟后，继续上下循环运行10分钟

2、在试运行中应检查井字架、钢丝绳、卷扬机、制动器、电器开关、吊兰、滑轮、缆风绳、地锚以及各种安全装置（限位器、防坠落装置、电铃等）的情况，并认真做好试运转记录，以备交付使用

（九）安装完成后，应由项目负责人组织安装、使用和监理单位进行内部验收，内部验收合格后再请检测单位进行检测，检测合格后方可使用

（十）井架操作工属特种作业人员，必须经过专门培训合格，持证上岗

六、塔吊施工参考规范GB/T13752-1992《塔式起重机设计规范》GB9462-1999《塔式起重机技术条件》GB5144-2022《塔式起重机安全规程》塔式起重机在施工中主要用于建造结构和工业设备的安装、吊运建造材料和建造构件其安装、拆卸及安全使用过程中的安全注意事项主要有

（一）塔吊的安装、拆卸的注意事项应制定拆装方案，制定后组织有关技术人员和拆装专业队的熟练工人研究讨论，最终于企业技术负责人审定

1、安装前准备工作应进行一次全面检查，消除安全隐患检查路基和轨道铺设或者混凝土固定基础，其强度等级不低于C35,基础表面平整度偏差小于1/

10002、拆装作业必须在白日进行，如需加快进度，可在具有良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天进行

3、对放置起重机金属结构的下面，必须放防子，防止损坏结构造成结构变形

4、在拆装作业中，如发生停电，机械故障，天气骤变等情况不能继续作业,或者作业时间已达到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接坚固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可住手作业

5、顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒

6、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准1人操作，严格听从信号指挥

7、风力在四级以上时，不得进行顶升作业如在作业中风力蓦地加大时，必须即将住手作业，并使上下塔身连接坚固

8、塔式起重机在安装完毕后，塔机的使用单位应当组织验收参加验收的单位包括塔机的使用单位和安装单位

9、起重机的任何部位与输电路线的距离应符合下表:电压（KV）安全距1以禺（m）P15204060^110220〜下沿垂直

1.

53.

04.

05.

06.0方向沿水平

1.

01.

52.

04.

06.0方向

10、施工现场装有2台以上塔式起重机时，2台塔机距离应保证低位的起重机臂架端部与另一台塔身之间至少有2m；高位起重机最低部件与低位起重机最高部件之间垂直距离不得小于2m0

（二）塔吊使用中注意事项

1、塔吊司机、信号指挥和司索人员必须经过专门培训合格，持证上岗

2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求

3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作

4、塔吊每班应有二名司机，一位司机操作，另一位司机地面监护，防止发生意外

5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要即将远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人

6、起吊在满负荷或者接近满负荷时，严禁降落臂杆或者同时进行两个动作

7、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或者脚刹控制缓慢下降

8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作

9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位艰难和重物离心力过大发生危（wei）险

10、操作中要听从指挥人员的信号信号不明或者可能引起事故时，应暂停操作

11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离

12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止暮地制动和变换方向，平移应高出障碍物

0.5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒

13、严禁斜吊和吊拔埋在地下或者凝结在地面、设备上的物件

14、起重机住手作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，控制杆放在空挡，开关上锁

15、当风力超过6级时应住手使用

16、作业完毕后，将所有工作机构开关转至零位，切断电源

（三）日常检查维护

1、检查其基础是否有不均匀沉降

2、检查塔机金属结构和外观结构是否正常

3、各安全装置和指示仪器是否齐全有效

4、主要部位的连接螺栓是否有松动

5、钢丝绳的磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定

6、塔机的接地、电气设备外壳应与机轨的连接是否符合规范要求

7、作业前应进行空运转，检查各工作机构、制动器、安全装置是否正常

8、作业中，任何安全装置报警，都应查明原因，不得随意拆除安全装置

9、在进行保养和检修时，应切断电源，并在开关箱上挂警示标志

（四）吊钩、滑轮与钢丝绳的报废标准吊钩浮现下列情况之一者，应予以报废

1、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口

2、钩尾部和罗纹部份等危（wei）险断面及钢筋有永久性变形；

3、挂绳处断面磨损量超过原高的10%

4、心轴磨损量超过其直径的5%

5、开口度比原尺寸增加15%按GB5144-94规定，滑轮当发现下列情况之一者，应予以报废

1、浮现裂纹或者轮缘破损

2、滑轮绳槽的壁厚，磨损达20%o

3、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%钢丝绳浮现下列情况时，必须报废或者更新

1、钢丝绳断丝现象严重

2、断丝的局部会萃

3、当钢丝磨损或者锈蚀严重，钢丝的直径减小达到其直径的40%时应当即报废

4、钢丝绳失去正常状态，产生严重变形时，必须即将报废

七、吊装作业相关规范HG20221—2000《工程建设安装工程起重施工规范》起重吊装是指建造工程中，采用相应的机械设施来完成结构吊装和设备吊装，其作业属高处危（wei）险作业，作业条件对变，施工技术也比较复杂

1、起重作业现场人员应站在安全位置起重吊装作业前，应根据施工组织设计要求划定危（wci）险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入除设置标志外，还应视现场作业环境,专门设置监护人员，防止高处作业或者交叉作业时发生落物伤人事故作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业，在卷扬机的定滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行

2、吊装过程中必须设专人指挥起重吊装工作属专业性强、危（wei）险性大的工作，吊装过程中必须设专人指挥，并应由有经验的人员担任指挥，其他人必须服从指挥起重指挥不许兼作司索工，应认真观察周围环境，确保信号正确无误起重机在地面，吊装作业在高处作业的条件下，必须专门设置信号传递人员，已确保司机清晰准确的看到和听到指挥信号

3、不许起吊不明分量和埋于地下、粘在地面的重物吊物之前必须清晰物件实际分量，不许起吊不明分量和埋于地下、粘在地面的重物吊点选择应与重物的重心在同一垂直线上，且吊点应在重心之上，使重物垂直起吊，禁止斜吊当重物无固定吊点时，必须按规定选择吊点并捆绑牢靠，使重物在吊运过程中保持平衡和吊点不产生位移

4、构件堆放注意事项构件堆放应平稳，底部按设计设置垫木楼板堆放高度普通不应超过

1.6m重心较高的构件（如屋架、大梁等），除在底部设垫木外，还应在两侧加设支撑，或者以方木、钢丝将其连成一体，提高其稳定性，侧向支撑沿梁长度方向不得少于三道禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止构件崩塌挤人事故

5、结构吊装应设置防坠落措施起重吊装于高处作业时，应按规定设置安全措施防止高处坠落结构吊装时，可设置挪移式节间安全平网，随节间吊装平网可平移到下一节间，以防护节间高处作业人员的安全高处作业规范规定”屋架吊装以前，应预先在弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定”

6、使用常用起重工具注意事项手动倒链操作人员应经培训，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉手搬葫芦操作人员应经培训，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用千斤顶操作人员应经培训，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或者钢板，防止地面沉陷顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡

八、高处作业参考规范JGJ80—1991《建造施工高处作业安全技术规范》建造施工中的高处作业主要包括临边、洞口、攀登、悬空、交又等五种基本类型高处作业防护不当易发生高处坠落和物体打击事故从事高处作业人员要衣着灵便，特种作业人员须持证上岗高处作业时的安全措施有设置防护栏杆，孔洞加盖装门，满挂安全平网，必要时设置安全防护棚等其主要技术措施

（一）临边作业

1、凡是临边作业，都要在临边处设置防护栏杆，高度普通为

0.9—

1.2m防护栏杆由上下两道横杆、栏杆柱（间距不大于2m）及档脚板组成，栏杆的材料、立柱的固定、立柱与横杆的连接等应有足够的强度，整体构造承受要能满足施工要求

2、当临边的处侧面临街道时，除防护栏杆外、敞口立面必须采取满挂密目式安全立网作全封闭

3、井字架、施工电梯和脚手架等与建造物通道的两侧边，要设防护栏杆

4、地面通道上方都要装设安全防护棚垂直运输各层接料平台除两侧设防护栏杆、平台口装设安全门外，防护栏杆上下必须加挂密目式安全立网全封闭

（二）洞口作业

1、洞口作业可据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施

2、对楼板、屋面、平台上的洞口，洞口边长小于50cm时要盖严，盖件要固定，不许挪动；洞口边长大于50cm时，洞边要设防护栏杆，栏杆底设挡脚板或者在洞口下装设安全网

3、对墙面等处落地的竖向洞口，要加设防护门，也可用防护栏杆、下设挡脚板其中电梯井内每隔两层并最多隔10m要设一道水安全全网封闭对下边沿至楼板或者低于80cm的窗台等未落地的竖向洞口，如侧边落差大于2m时，要装设

1.2m高的暂时护栏对临近人与物体有坠危（wei）险的其他孔洞口，都应盖设或者加以防护，并有固定其位置的措施

4、施工通道附近的各类洞口与坑槽处，除防护外还要有安全标志，夜间要设红灯示警

（三）攀登作业

1、进行攀登作业时，作业人员要从规定的通道上下，不能在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登上下梯子时必须面向梯子，且不得手持器物

2、使用梯子时，梯脚底部应坚实、防滑，且不得垫高使用；梯子上端应有固定措施或者设人扶梯；立梯工作角度以7氏±历为宜，踏板上下间距以30cm为宜,不得缺档；如需接长，必须有可靠的连接措施，且接头最多为1m连接后梯梁的强度应不低于单梯梯梁的强度使用折梯时，上部夹角以35°—45为宜，钱链必须坚固，并有可靠的拦撑措施，禁止骑在折梯上挪移梯子

（四）悬空作业

1、悬空作业时，要设有牢靠的作业立足处，并视具体情况设防护栏杆、张挂安全网或者其他安全措施；作业所用索具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设备,均需经技术鉴定方能使用

2、在安装柱、梁板等结构模板时，要站在脚手架或者操作平台上操作，不能站在墙上或者模板的楞木上作业，也不要在支撑过程中的模板上得走绑扎柱、墙钢筋时，不得站在钢筋骨架上或者在骨架上攀登上下

3、装拆模板、绑扎钢筋其作业高度3m以上时，应设操作平台，3m以下可用马凳悬空作业浇筑混凝土，如无可靠安全措施要挂好安全带或者架设安全网浇筑拱型结构时，要从结构两边的端部对称进行

4、在采用波型石棉瓦、铁皮瓦的轻型屋面上作业，行走之间必须在屋面上铺设带防滑条的垫板或者搭设安全网

（五）交叉作业

1、交叉作业时，不得在上下同一垂直方向作业，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外不符合以上条件时，必须设置双层安全防护棚

2、利用塔吊、龙门架等机具作垂直运输作业时，地面作、业人员要避开吊物的下方，不要在吊车吊臂下穿行停留，防止吊运的材料散落时被砸伤通道口和上料□由于上方施工或者处在起重机吊臂回转半径之内，很有可能发生物体坠落,受其影响的范围内要搭设能防穿透的双层防廊或者防护棚

3、拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员，拆下的模板、脚手架等部件，暂时堆放处离楼层边沿应不小于1m,堆放高度不得超过1m楼梯通道口、脚手架边缘等处不得堆放拆下的物件

4、进入施工现场要走指定或者搭有防护棚的出入口，不得从无防护棚的楼U出入，避免坠物砸伤

（六）操作平台设计

1、操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比

2、装设轮子的挪移式操作平台，轮子与平台的接合处应坚固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm操作平台可采用48X

3.5mm钢管以扣件连接，亦可采用门架式或者承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装平台面应满铺3cm厚的木板或者竹笆

3、平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯

九、“三宝、四口”防护“三宝”指安全帽、安全带和安全网“四口”指楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口

（一）安全帽使用常识

1、安全帽的采购合格的安全帽有生产许可证编号、产品合格证和有效期等证书安全帽产品属于特种劳动防护用品，国家实行工业产品生产许可证制度和安全标志认证制度在选购时，首先应确认该产品的创造商是否具有国家颁发的工业产品生产许可证（进口商品不需要）和安全标志认证证在此基础上再查看产品是否有制造商名称及地址、生产许可证编号、安全标志认证号、生产日期、产品标准号，是否附有产品合格证和使用说明书此外，应要求经销企业出示该批产品的检测E、金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上

（三）配电箱与开关箱的安全技术施工现场暂时用电采用“三级配电、两级保护”的原则，即总配电箱为一级必须装漏电保护器，下设分配箱，再下设开关箱必须装漏电保护器，开关箱以下就是用电设备配电箱和开关箱的安全要求如下

1、配电箱、开关箱的箱体材料，普通应选用钢板，亦可选用绝缘板，但不得选用木质材料

2、配电箱、开关箱应安装端正、坚固，不得倒置、歪斜固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于或者等于

1.3m、小于或者等于

1.5m；挪移式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于或者等于

0.6m、小于或者等于

1.5mo

3、进入开关箱的电源线，严禁用插销连接

4、电箱之间的距离不宜太远分配电箱与开关箱的距离不得超过30mo开关箱与固定式用电设备的水平距离不宜超过3m

5、每台用电设备应各自专用的开关箱，且必须满足“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）开关箱中必须设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA,漏电动作时间应不大于

0.1s

6、所有配电箱门应配锁，不得在配电箱和开关箱内挂接或者插接其他暂时用电设备，开关箱内严禁放置杂物

（四）配电箱和开关箱的使用要求

1、在停送电时，配电箱、开关箱之间应遵守合理的操作顺序停电时操作顺序是关开关箱一一关分配电箱一一关总配电箱；送电时操作顺序是合总配电箱一一合分配电箱一一合开关箱

2、使用配电箱、开关箱时，操作者应接受岗前培训，熟悉所使用设备的电气性能和掌握有关开关的正确操作方法

3、及时检查、维修，更换熔断器的熔丝，必须用原规格的熔体，严禁用铜线、铁线代替报告，并查看有效期

2、使用安全帽应注意以下原则A、所有现场人员都必须正确佩戴安全帽B、佩戴前，应检查安全帽各配件有无损坏，装配是否坚固，帽衬调节部份是否卡紧、插口是否坚固、系带是否收紧等确信各部件完好后方可使用C、根据使用者的头大小，调节帽箍的长度下须带和后颈箍应栓紧，以防帽子滑落与脱掉D、安全帽在使用时受到较大冲击后，无论是否发现帽壳有明显的断裂纹或者变形，都应住手使用，更换受损的安全帽E、由于安全帽在使用过程中会逐步损坏，要定期进行检查，子细检查有无龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况F、注意不要戴有缺陷的帽子帽衬由于汗水浸湿而容易损坏，要时常清洗，损坏后要即将更换G、安全帽不应贮存在有酸碱、高温（50C以上）、阳光、潮湿等处，避免重物挤压或者尖物碰刺

（二）安全带使用常识

1、高空作业应佩带安全带

2、安全带应高挂低用，防止摆动和碰撞；安全带上的各种部件不得任意拆除

3、安全带使用两年后，使用单位应按购进批量的大小，选择一定比例的数量，作一次抽检，用80kg的砂袋做自由落体试验，若未破断则可继续使用，但抽检的样带应更换新的挂绳才干使用；若试验不合格，则购进的这批安全带就应报废

4、安全带有破损或者发现异味时，应即将更换

5、安全带使用3-5年即应报废

（三）安全网使用常识（相关规范GB5725-1997）

1、应采用密目式安全网，即任意一处lOcmX10ci『100cm2面积上，大于2000目

2、在建工程外侧应用密目式安全网全封闭

3、安全网应取得建造安全监督管理部门准用证

4、合格的密目式安全网可通过以下试验确定A、贯通试验将网与地面成30°夹角，在中心上方3m处用5kg重钢管垂直自由落下不穿透为合格B、冲击试验将网水平放置，四边拉紧固定，在网中心上方

1.5m处用100kg重的砂袋自由落下，网边撕裂长度小于200inm,即为合格

（四）临边防护安全常识在施工现场，当做业中工作面的边沿没有围护设施或者围护设施的高度低于80cm时，这种作业称为临边作业例如，在沟、坑、槽边、深基础周边、楼层周边、梯段侧边、平台或者阳台边、屋面周边等地方施工在进行临边作业时设置的安全防护设施主要为防护栏和安全网以下三种情况必须设置防护栏杆

1、基坑周边，尚未装栏板的阳台、料台与各种平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面和楼层边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆

2、分层施工的楼梯口和梯段边必须安全临边防护栏；顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或者暂时栏杆；梯段旁边亦应设置两道栏杆，作为暂时护栏

3、垂直运输设备如牛架、施工用电梯与建造物相连接的通道两侧边，亦需加设防护栏护栏的下部还必须加设挡板、挡脚竹笆或者金属网片工临边防护用的护栏由栏杆立柱和上下两道横杆组成上杆离地高度为

1.

01.2m,下杆离地高度为

0.5~

0.6m,坡度大于

12.2的屋面，防护栏杆应高

1.5m,〜并加挂安全立网横杆的长度大于

2.0m,必须加设栏杆立杆防护栏杆应能经受一定的撞击或者冲击，在受力性能上，能经受任何方向的WOON的外力

（五）洞口作业安全常识

1、在水平方面的楼面、屋面、平台等上面短边小于25cm（大于

2.5cm）的称为孔，但也必须覆盖；等于或者大于25cm称为洞在垂直于楼面、地面的垂直面上，则高度小于75cm称为孔，高度等于或者大于75cm,宽度大于45cm的均称为洞凡深度在2m及2m以上的桩孔、人孔、沟槽与管道等孔洞边沿上的高处作业都属于洞口作业范围

2、洞口的防护措施，主要有设置防护栏杆、栅门、格栅及架设安全网等多种方式

3、电梯井口，根据具体情况设防护栏或者固定栅门与工具式栅门，电梯井内每隔两层或者最多10m设置一道安全平网

4、在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色灯示警

5、物料提升机上料口，应装设有连锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或者安全停靠装置；通道口走道板应平行于建造物满铺并固定牢靠，两侧边设置符合要求的防护栏杆和挡脚板，并用密目式安全网封闭两侧

6、楼板面的洞口，可用竹、木板等作盖板，盖住洞口盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施

7、短边边长为50^150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或者脚手板也可采用贯通于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm

8、边长150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下方张设安全平网

9、下边沿至楼板或者底面低于80cm的窗台等竖向的洞口，如侧边落差大于2m应加设

1.2m高的暂时护栏

十、施工现场防火

（一）施工现场平面布置的防火要求

1、施工现场要明确划分出禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料的堆放区）和现场的生活区各区域之间一定要有可靠的防火间距A、禁火作业区距离生活去不小与15m,距离其他区域不小于25mB、易燃、可燃材料堆料场及仓库距离修筑的建造物和其他区不小于20mC、易燃的废品集中场地距离修筑的建造物和其他区域不小于30mD、防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料-

2、施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备禁止在高压架空点线下面搭设暂时性建造物堆放可燃材料

3、施工现场必须设立消防车通道，其宽度应不小于

3.5m,并且在工程施工的任何阶段都必须通行无阻，施工现场的消防水源，要筑有消防车能驶入的通道，如果不可能修筑出通道时，应在水源（池）一边铺砌停车和回车空地

4、建造工地要设有足够的消防水源（给水管道或者蓄水池），对有消防给水管道设计的工程，应在建造施工时，先敷设好室外消防给水管道与消火栓

5、暂时性的建造物、仓库以及正在修筑的建（构）筑物道旁，都应该配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用地点冬期施工还应对消防水池、消火栓和灭火器等做好防冻工作

6、作业棚和暂时生活设施的规划和搭建，必须符合下列要求A、暂时生活设施应尽可能搭建在距离修筑的建造物20m以外的地区，禁止搭设在高压架空电线下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6mB、暂时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离，应不小于15mC、暂时宿舍等生活设施，距离铁路的中心线以及小量易燃品贮臧室的间距不小于30m,D、暂时宿舍距火灾危（wei）险性大的生产场所不得小于30nioE、为贮存大量的易燃物品、油料、炸药等所修筑的暂时仓库，与永久工程或者暂时宿舍之间的防火间距应根据所贮存的数量，按照有关规定确定F、在独立的场地上修筑成批的暂时宿舍，应当分组布置，每组最多不超过二幢，组与组之间的防火距离，在城市市区不小于20m,在农村应不小于lOnio暂时宿舍简易楼房的层高应当控制在两层以内，每层应当设置两个安全通道G、生产工棚包括仓库，无论有无用火作业或者取暖设备，室内最低高度普通不应低于

2.8m,其门的宽度要大于

1.2m,并且要双扇向外

（二）明火作业管理明火作业一律要按程序进行审批，审批程序为申请人填写明火作业申请表施工班组监工签认—►施工班组安全员签认一专案监工签认—►专案安全员签认一（动火牌发放）一准予动火施工动火牌申请时间以3天为限，作业现场安全管制由施工班组长及作业人员负责（申请时，应提供动火作业人员的特种作业操作证）主要要求

1、现场要派专人监护

2、作业人员要佩戴绝缘手套、绝缘鞋和护目镜等其他劳动保护用品

3、作业时严禁打赤膊、穿背心、穿拖鞋或者凉鞋等

4、要保证施工场地的清洁，符合环境卫生管理规定

5、应提供和维护施工现场及周边必要的围栏设施夜间照明

6、施工人员施工结束后必须进行5S清理，在确认无隐患后方可离开

7、施工先后现场清查由施工班组自行完成，巡逻保安进行复查

8、明火作业施工现场（每一个动火点）必须配备2支与之灭火等级相符的灭火器

9、动火作业配备之灭火器离动火点距离不得超过5米（高处施工时，灭火器应距动火垂点不超过5米处）

10、根据现场的须要配备防火布或者采取防火隔离措施

11、乙烘、氧气瓶必须有压力开关装置且相互之间保持5米以上距离；瓶体不能横置在地上；不能置于高空动火点的下方

12、作业现场的成品、半成品、材料必须采取保护措施，必要时必须加盖防火布

13、明火作业区严禁携带易燃易爆等危（wei）险物品，原有的易燃易爆物品应清除在作业点15米以外的区域（如因现场条件所限，施工班组应制定专项措施并严加防护，确保安全）

14、明火作业区严禁吸烟

15、严禁私自接拆电源路线，必要时应申请并由专业电工完成

16、焊机要配备二次空载降压漏电保护器

（三）施工现场灭火器的配备

1、大型暂时设施总平面超过1200nV的，应当按照消防要求配备灭火器，并根据防火的对象、部位，设立一定的数量、容积的消防水池，并配备不少于4套的取水桶、消防铳、消防钩同时，要备有一定数量的黄沙池等器材、设施，并留有消防车道

2、普通暂时设施区域，每100nf的，配电室、动火处、食堂、宿舍等重点防火部位，应当配备两个10L灭火器

3、暂时木工间、油漆间、机具间等，每25肝应配备一个种类合适的灭火器；油库、危（wei）险品仓库、易燃堆料场应配备足够数量、种类的灭火器

十一、焊接工程

（一）焊接作业中存在的不安全因素在焊接作业中，存在污染和不安全的因素，会产生弧光辐射、有害粉尘、有毒气体、高频电磁场、射线和噪声污染；操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触；还有高处焊接作业及水下焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；造成操作人员尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮肤病等职业病，严重地危害着焊接作业人员的安全与健康

（二）焊接现场的安全检查

1、检查焊接与切割作业场地的设备、工具、材料是否罗列整齐；

2、检查焊接场地是否保持必要的通道；

3、检查所有气焊胶管、焊接电缆线是否相互缠绕；

4、气瓶用后是否已移出工作场地；

5、检查焊割场地周围10m范围内，各类可燃易燃物品是否清除干净

（三）电焊机安全使用常识

1、交、直流电焊机应空载合闸启动，直流发机电式电焊机应按规定的方向旋转，带有风机的要注意风机旋转的方向是否正确

2、电焊机在接入电网时须注意电压应相符，多台电焊机同时使用应分别接在三相电网上，尽量使三相负载平衡

3、电焊机需要并联使用时，应将一次线并联接入同一相位电路；二次侧也需同相相连，对二次侧空载电压不等的焊机，应经调整后才可使用，否则不能并联使用

4、焊机的二次侧把线、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导电能力要与焊接电流相匹配，宜使用YHS型橡胶皮护套铜芯多股软电缆，长度不大于30m,操作时电缆不宜成盘状，否则影响焊接电流

5、多台焊机同时使用时，当需拆除某台时，应先断电后在其一侧验电，在确认无电后方可进行拆除工作

6、所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地或者接零接地、接零电阻值小于4Q

7、焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁止设有接地或者接零

8、多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体，每台焊机应设独立的接地、接零线，其接点用螺丝压紧

9、每台电焊机须设专用断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置一次线与点源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5m,且须双层绝缘

10、电焊机二次侧把、地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处；严禁使用管道、轨道及建造物的金属结构或者其他金属物体串接起来作为地线使用

11、电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次接线端需用绝缘带包裹严密；二次接线端必须使用线卡子压接坚固

12、电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外），露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应设防雨棚和防砸措施

（四）乙快瓶安全使用常识

1、乙快瓶在使用、运输和储存时，环境温度普通不得超过40℃；超过时，应采取有效的降温措施夏季防止暴晒，与明火距离普通不小于10m禁止敲击、碰撞

2、严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得防在橡胶等绝缘体上

3、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用

4、必须装设专用的减压器、回火防止器开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓

5、严禁使用铜、银、汞等及其制品与乙快接触，必须使用铜和金属器具时，合金含铜量低于70%

6、乙快瓶储存时，普通要保持直立位置，并应有防倾倒的措施，严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同间储存，在醒目地方应设置“乙烘危（wei）险”、“严禁烟火”的标志

（五）氧气瓶安全使用常识

1、矿物油、油脂或者细微分散的可燃物质严禁与压缩纯氧接触；操作时严禁用沾有油脂的工具、手套接触平阀、减压器；一旦被油脂类污染，应及时用二氯化烷或者四氯化碳去油擦净

2、环境温度不得超过60℃；严禁受日光暴晒，与明火的距离不小于10m并不得挨近热源和电器设备

3、应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或者在地面上滚动

4、禁止用起重设备的吊索直接拴挂气瓶使用前应检查瓶阀、接管罗纹、减压器及胶管是否完好

5、禁止带压拧动瓶阀阀体

6、检查气密性时，应用肥皂水

7、瓶阀开启时，不得朝向人体，且动作要缓慢，减压器与瓶阀连接的螺扣要拧紧，并不少于45扣〜

8、气瓶要始终保持正压，不得将气用尽瓶内至少应留有

0.3MPa以上的压力

9、使用时要注意固定，防止滚动、倾倒；不宜平卧使用，应将瓶阀一端垫高或者直立

10、氧气瓶应码放整齐，直立放置时，要有护栏利支架，以防倾倒

（六）焊炬与割炬安全使用常识

1、焊炬和割炬上装接的可燃气与氧气胶管严禁颠倒位置和混用目前我国现行标准规定为氧气胶管为红色，内径8nm,长度3加，允许工作压力为

1.5MPa；乙焕胶管为黑色，内径10mm,长度30m,允许工作压力为

0.3MPa

2、点火前，应先将胶管内和中压乙焕发生器内留存的空气排净，再正式点火使用当火焰色泽为深黄且燃烧恒稳时，说明空气已排净

3、点火前，应检查焊、割炬的射吸性能方法和操作顺序是连接氧气胶管，打开乙焕阀门，打开氧气阀门，用手指堵在乙燃气进口处若感到有一定的吸力，表明性能正常，否则，应进行检查修理

4、点火前，应检查焊、割炬的气密性方法是将各阀门和连接点涂抹肥皂水，或者浸入清水中，将已连通的氧气和可燃气阀门开启进行观察若有跑漏现象，需修好再用

5、点火时，应先开乙快气阀门，点燃后即将开启氧气阀门，这样可以防止点火时的回火和鸣爆

6、停用时，应先关乙燃气阀门，后关氧气阀门

7、点燃的焊、割炬严禁挨近可燃气瓶、乙快发生器和氧气瓶；严禁随意防在地上或者工件上

8、发生回火时，应迅速关闭氧气阀门，然后关闭乙块气阀门

9、焊、割炬的喷嘴发生阻塞时，应住手操作将其拆下，用捅针从内向外疏通

10、点燃的焊、割炬其喷嘴不得与金属物件正面接触，否则容易造成回火

11、住手使用时，严禁将焊、割炬与气源相通放在工具箱和容器等空气不流通的地方

（七）焊接安全常识

1、焊接操作人员属于特殊工种人员须经主管部门培训、考核合格，掌握操作技能和有关安全知识，发给操作证件，持证上岗作业未经培训、考核合格者，不许上岗作业

2、电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和白色工作服，使用护目镜和面罩施焊前检查焊把及路线是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电

3、焊接作业时须配置灭火器材，应有专人监护作业完毕，要留有充分的时间观察，确认无引火点后，方可离去

4、焊工在金属容器内、地下、地沟或者狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人员其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救方法需要照明的其电源电压应不高于12V

05、夜间工作或者在黑暗处施焊应有足够的照明；在车偶尔容器内操作要有通风换气或者消烟设备

6、焊接压力容器和管道，需持有压力容器焊接操作合格证

7、施工现场焊、割作业须执行“用火证制度”，并要切实做到用火有措施，灭火有准备施焊时有关专人监护；施焊完毕后，要留有充分时间观察，确认无复燃的危（wei）险后，方可离去路港集团渔平:高速A2项目部

4、配电箱的工作环境应时常保持设置时的要求，不得在其周围堆放任何杂物，保持必要的操作空间和通道

5、维修机器停电作业时，要与电源负责人联系停电，要悬挂警示标志，卸下保险丝，锁上开关箱

6、电工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训、考试合格、持证上岗

（五）接地与防雷要求

1、在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或者总漏电保护器电源侧零线处引出如下图1一工作接；2-产£线重复接地；3—电气设备金属外壳（正常不带电的外露可导电部份）；L2L3一相线；N—工作零线；QE一保护零线；DK一总电源隔离开关；总漏电保护器（兼有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器）；T—变压器

2、当施工现场与外电路线共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致不得一部份设备做保护接零，另一部份设备做保护接地

3、PE线上严禁装设开关或者熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线

4、TN系统中的保护零线除必须在配电室或者总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地

5、在TN系统中，保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10Qo在工作接地电阻值允许达到10Q的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10Qo

6、做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求

二、基坑施工参考规范JGJ120-99《建造基坑支护技术规程》GB50086—2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（-）土方工程及基坑支护作业的概念

1、土方作业是基础施工的重要内容，是指通过工人或者机械施工挖出基坑或者基槽及土方回填的过程

2、基坑支护作业是指基础工程施工常因受场地的限制不能放坡而采用护壁桩、地下连续墙、设置土层锚杆、大型工字钢支撑基础边坡等保护措施

3、深基坑作业普通是指开挖深度大于5m及其以上或者地质情况较复杂其深度不足5m的工程

4、.土方工程及基坑支护工程的典型事故是十.方坍塌，基坑支护边坡失稳坍塌，以及深基坑周边防护不严而发生高处坠落事故

（二）预防土方坍塌事故的安全常识

1、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业

2、土方开挖前必须做好降（排）水，防止地表水，施工用水和生活废水侵入施工场地或者冲刷边坡

3、挖土应从上而下逐层挖掘，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，层层分挖，严禁掏（超）挖”的原则

4、坑（槽）沟必须设置人员上下通道或者爬梯严禁在坑壁上掏坑攀爬上下

5、开挖坑（槽）沟深度超

1.5m时，必须根据土质和深度防坡或者加可靠支撑

6、土方深度超过2m时，周边必须设两道护身栏杆，危（wei）险处夜间设红色警示灯

7、配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械会转半径以内作业

8、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或者部份塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全

9、坑（槽）沟边1m以内不许堆土，堆料、不许停放机械

（三）预防深基坑、基坑支护边坡失稳坍塌的安全常识

1、深基坑施工前，作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工

2、深基坑施工前，必须掌握场地的工程环境，如了解建造地块及其附近的地下管线，地下埋设物的位值、深度等

3、雨期深基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故

4、基坑内必须设置明沟和集水井，以排除暴雨蓦地而来的明水

5、严禁在边坡或者基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危（wei）险地带搭建工棚

6、施工道路与基坑边的间距应满足要求，以免对坑壁产生扰动

7、深基坑四周必须设置两道

1.2m高的防护围栏，防护围栏应坚固可靠，底部一道应设置踢脚板，以防落物伤人

8、深基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或者其它形式通道，扶梯结构坚固，确保人员上下方便

9、基坑内照明必须使用36V安全电压，路线架设符合施工用电规范要求

10、基坑作业时，土质较差且施工工期较长的基坑，边坡宜采用钢丝网、水泥或者其他材料进行护坡

三、模板施工模板作业的常见的事故有选配模板时的触电和机械伤害，模板安装和拆除中的高处坠落和物体打击，混凝土浇筑过程中的模板和支撑系统坍塌施工过程中切实预防

（一）模板工程普通安全规定

1、模板工程施工前必须编制专项施工方案，其内容主要包括A、该工程现浇混凝土工程的概况B、拟选定的模板类型C、模板支撑体系的设计计算及布料点的设置；D、绘制模板施工图E、模板搭设的程序、步骤及要求F、浇筑混凝土时的注意事项G、模板拆除的程序及要求施工方案必须经过审批，且根据税输送方法制定有针对性的安全措施

2、支撑系统支撑系统必须有设计计算

3、模板安装A、安装模板应该按照施工方案规定的程序进行，本道工序模板未固定之前，不得进行下一道工序的施工B、模板的立柱必须支撑在牢靠处，底部用木块垫牢，不许使用脆性材料铺垫立柱要站直，上下端要固定牢靠，保证立柱不下沉，而且上下端不移位上下层立柱应在同一垂直线上，使其受力合理C、为保证模板的稳定性，沿立柱的纵向及横向加设水平支撑和剪刀撑D、当模板高度在4m以上时，施工人员应在操作平台上作业；不足4m的，可在高凳上作业不许站在模板上、钢筋上操作或者在梁底模板上行走，更不许从模板的支撑杆上下攀登

4、施工荷载A、模板上施工荷载不得超过规定值B、模板上堆料应均匀

5、模板存放各种模板应分类堆放整齐且有防倾倒措施大模板堆放应有固定的堆放架，必须成对、面对面存入，防止碰撞或者大风刮倒

6、支拆模板A、模板拆除之前，必须确认混凝土强度已经达到要求，经工地负责人批准，方可进行拆除B、各类模板拆除的顺序和方法，应按照模板设计规定的程序进行，并有专人指挥如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除C、拆模现场要有专人负责监护，禁止无关人员进入拆模现场D、禁止拆模人员在上下同一垂直面上作业，防止发生人员坠落和物体打击事故E、不许采用大面积撬落的方法，防止伤人和损坏物料F、大面积模板拆除作业前，应在作业区周边设围挡和醒目标志，拆下的模板必须随拆随清理.，以免钉子扎脚、妨碍通行发生事故G、不能留有悬空模板，己活动的模板，必须一次性连续拆除完方可歇工

（二）高支模作业安全常识高支模是指支模高度大于或者等于

4.5m时的支模作业在高支模作业中，除遵守模板工普通规定外，还必须认真按高支模要求作业

1、每一项高支模工程，都要选用合乎要求的材料，并经专业技术人员针对地基基础和支模体系进行设计计算，编制施工方案

2、高支模作业时，要人之执行施工方案，确保支模体系稳固可靠，支模作业初步完成后，要进行认真检查验收，确认无误才算完成支模时，下方不应有人，禁止交叉作业，防止物体打击

3、高支模的支模架普通采用钢管架体系，由架子工搭设模板工配合作业时，也要按要求穿工作服，系好袖口与绑腿，系好安全带，戴好安全帽

4、支模要有操作平台，上下应有斜道，临边和斜道都要按规定做好防护

5、模板上堆放材料应固定其位值，防止大风刮落而且堆放材料与设备不能过多和超重

6、混凝土浇筑中要指派专人对支模体系进行监护，发现异常情况，应即将停工，作业人员即将离开现场险情排除后，经技术责任人检查允许，方可继续施工

四、脚手架施工参考规范JGJ128-2000《建造施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》脚手架的搭设、拆除作业属悬空、攀登高处作业，架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门进行安全技术培训、考试合格、持证上岗

（一）脚手架应满足的基本要求

1、要有足够的坚固性和稳定性，保证施工期间在所规定的荷载温和候条件作用下，不产生变形、倾斜和摇晃

2、要有足够的使用面积，满足堆料、运输、操作和行走的要求

3、构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便

（二）脚手架作.业的普通安全常识

1、每一个工程的脚手架都应有施工方案，若采用超高、特殊、新型脚手架时,还须经上级技术部门批准的设计图纸、计算书和安全技术交底书后才可搭设同时，要组织全体作业人员熟悉施工技术和作业要求，确定搭设方法搭设前，班组长要带领作业人员对施工环境及所需工具、安全防护设施等进行检查，消除隐患后方可作业

2、脚手架要结合工程进度搭设，结构施工时脚手架要始终高出作业面一步，但不宜一次搭设过高未完成的脚手架，作业人员离开作业岗位（歇息或者下班）时，不得留有未固定的构件，并保证架子稳定脚手架搭设后必须经验收，验收合格后才干使用

3、架子使用中，通常架上的均布荷载，对砌筑施工架每平方米应不超过200KG,对装修施工架每平方米应不超过150KGo

4、高层建造施工的脚手架若高出周围建造物时，应安装防雷装置

5、架子的基本必须平整夯实，硬化，并作好排水，以防地基沉陷引起架子沉降、歪邪、崩塌当高层脚手架的基础采取通常的加强措施不能满足时，可采取挑、吊、撑等技术措施，将荷载分段卸到建造物上

6、作业层的脚手板要铺满、固定，距墙空隙不大于15cm,并不得浮现探头板

7、架上作业，人员不要太集中，堆料要平稳，不要过多过高过于集中，以免超载或者坠落上下架子要走专门通道，不要从上往下跳，避免冲击荷载，造成塌落

（三）脚手架拆除的安全要求

1、工程施工完成要经全面检查，确认再也不需要架子时，经项目负责人签认后，方可拆除

2、拆架子，应设警戒区和醒目标志，有专人负责警戒；架上的材料，杂物应消除干净；架子若有松动或者危（wei）险的部位，应予以先行加固，再进行拆除

3、拆除顺序应遵循“自上而下，后装的构件先拆、先装的构件后拆，一步一清”的原则，挨次进行不得上下同时拆除作业，严禁用踏步式、分段、分立面拆除法若确因装饰等特殊需要保留某立面脚手架时，应在该立面架子开口两端随其立面进度（不超过两步）及时设置与建造物拉结坚固的横向支撑

4、拆下的杆件、脚手板、安全网等应用竖直运输设备运至地面，严禁从高处向下抛掷

5、运到地面的杆件、扣件等物件应及时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管

五、井架施工参考规范JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》井架施工的安全常识主要有

（一）作业人员穿着要求操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。