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文本内容:
高架支模专项施工方案二组生态家园富民工程XXXXXxxx鹿筑工程有限企业202310年月日勺边缘至杆端距离不应不不小于100mmo
1.
5.
5、扫地杆的I搭设脚手架必须设置纵、横向扫地杆纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不小于200mm处日勺立杆上横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的I立杆上
1.
5.
6、连墙件的J设置连墙件从底层第一步开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定连墙件的设置宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应不小于
0.3m连墙件必须采0用可承受拉力和压力的构造，连墙件日勺连墙杆宜水平设置，当不能水平设置时，与架体连接的一端应下斜连接，不适宜采用上斜连接连墙件布置时最大间距竖向不得不小于
4.5m,水平间距不得不小于
3.6m；本方案连墙件设置应在每一层高处设置
2、
6、本工程满堂脚手架的特点脚手架高度的控制本工程脚手架是为满足屋面施工的需要，故对脚手架搭设高度的精度规定较高搭设脚手架时不仅需对脚手架轴线进行放线控制,对脚手架时搭设高度也需进行放线控制，使脚手架在高度上日勺误差不超过100mm,上部采用可调顶托，并保证上部悬臂端高度不不小于
0.5m,顶托外伸高度不得不小于
0.3mo本方案采用立杆直接承受上部构造荷载，不得在水平杆上搭设模板支撑系统
4、
7、满堂脚手架搭设日勺重要安全、技术措施
4.
7.
1、坚持安全技术交底制度单位工程技术负责人按施工组织设计中有关规定向架设和使用人员进行技术交底
4.
7.
2、
7.
2、架体搭设人员必须通过按现行国标考核合格的专业架子工上岗人员必须定期体检，体检合格者方可持证上岗
4.
7.
3、项目组员无论是班组长还是操作工人都是安全员，发现安全隐患都必须向上级部门上报，并有权纠正
4.
7.
4、架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同步必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩带安全帽、安全带,未佩带安全防护用品不得上架子
4.
7.
5、在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置
4.
7.
6、脚手架承受施工荷载期间，须有专门人员对脚手架进行看护以便对脚手架随时进行加固
4.
7.
7、在下列状况下，必须对脚手架进行检查a）在支模前对脚手架进行检查b）粱板钢筋绑扎完毕后，对模板的标高和脚手架进行检查c）粱板碎浇筑时必须对脚手进行检查
4.
7.
8、查保修项目:a）扣件螺丝与否松动各主节点处各杆件的安装、构造等与否符合专题施工方案的规定b）安全防护措施与否符合规定C）搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内
4.
7.
9、钢管与扣件进场前应通过检查挑选（选择原则见表1〜3）,所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动每个螺栓的预紧力在40〜65N.m之间
4.
7.
10、
10、架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行检查验收，验收合格后方可投入使用
4.
7.
11、该满堂脚手架作为模板支撑系统，由立杆直接承受模板支撑系统及后期混凝土施工荷载，不得在水平杆件上直接搭设模板支撑系统，严禁架体承受其他施工荷载
4.
7.
12、脚手架的安全性是由架子的整体性和架子构造完整性来保证的，严禁他人破坏架子构造或在架子上私自拆除与搭设脚手架构件
4.
7.
13、脚手架必须严格根据本施工方案进行搭设，安装脚手架时，技术人员必须在现场监督安装状况，保证安装质量到达设计规定
4.
7.
14、脚手架搭设完毕，根据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合规定处，必须限时立即整改
4.
7.
15、在后期浇捣混凝土施工时需先浇捣柱混凝土，并在柱混凝土浇捣完毕后碎到达一定强度后沿柱高加设一道可靠连墙件，增强架体上部稳定性；按既定浇捣措施及浇捣次序逐渐浇捣梁板混凝土，从施工上保证架体均匀受力，保证架体在浇捣混凝土时少受、不受侧向施工荷载，从而保证架体的I整体稳定性，进而到达安全施工的目日勺
五、支撑计算本工程脚手架整体稳定性验算可转化为立杆稳定性的计算，重要计算部位为脚手架的首步架考虑到目前市场所用钢管均为048X
3.0mm日勺钢管，故在计算中也采用048X
3.0mm钢管的数值进行计算
5.
1、按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023,《高层建筑施工手册》（第二版），立杆的稳定性计算应满足如下规定（由于满堂架位于室内，外部有挂密目安全网的外架，故不考虑风荷载效应）—f夕A式中，N——计算立杆段的轴向力设计值，（）N—
1.2N+N2+
1.4£NGIK GK QKN——每根立杆承受的脚手架构造自重原则值产生的轴向力；G1KN2K——每根立杆承受时构配件自重原则值产生的轴向力；G£N——施工荷载原则值产生的轴向力总和，包括作业层上的人员、QK器具和材料日勺自重，本工程采用商品碎，本方案取4KN/H12；（P——轴心受压构件的稳定系数，根据计算杆件日勺长细比入取值;入——长细比，丸=生；I1计算长度，l-h+2a=l.5+2X
0.5=
2.5m；00a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点时长度，本方案取a=500mm；i截面回转半径，取i=
1.6cm；A立杆的I截面面积，取A=
4.24cm2；f——钢材的抗压强度设计值，由《扣件》JGJ130-2023表
5.
1.6,取f=205N/mm2o
5.
2、荷载汇总本方案中仅验算最高脚手架的稳定性，计算简图如下:立杆计算简图（图中阴影部分为相应立杆的计算单元）
5.
2.
1、板支撑系统荷载汇总拟取钢管搭设置杆间距
1.2mX
1.2m,步距1500加，计算是取位于中间时立杆，按最不利状况进行验算计算单根立杆的轴向力设计值150厚的钢筋碎板自重
0.15X
25.IX
1.2XI.2=
5.42KN模板、方木自重
0.34X
1.2X
1.2=
0.49KN架体自重（每米钢管自重
38.4N,直角扣件每个自重
13.2N,旋转扣件每个自重
14.6N,对接扣件每个自重
18.4N）（）
0.0384X14+
1.2X2X10+
1.7X2X7+
5.1X2+
0.0132X20+
0.0184X3+
0.0146X6=
3.18KN恒载合计N=
9.09KNGK施工活荷载N=4X
1.2X
1.2=
5.76KNQK荷载组合N=
1.2X
9.09+
1.4X
5.76=
18.972KN
5.
2.
2、次梁部位荷载汇总拟用钢管搭设间距
0.6111横向X
1.2m纵向，步距1500mm,取立杆上存在有最大截面次梁的最不利状况进行验算计算单根立杆的轴向力设计值次梁碎自重
0.3X
0.7X
25.5X
1.2/2=
3.21KN模板、方木自重
0.34X
0.3X
1.2+
0.58X
1.2X2/2=
0.30KN钢管架自重
0.0384X14+
1.2X10+
0.6X10+
1.4X2X7+
5.1X2+
0.0132X20+
0.0184X3+
0.0146X6=
2.78KN恒载合计N=
6.29KNGK施工活荷载采用商品二取4KN/2N=4X
0.6X
1.2/2=
1.44KNQKm荷载组合:N=
1.2X
6.29+
1.4X
1.44=
9.564KN/m
25.
2.
3、主梁部位荷载汇总拟用钢管搭设间距
0.6m
0.6ni,横杆水平间距1500mm,计算也取位于中间日勺立杆，同步立杆上存在有最大截面主梁日勺最不利状况进行验算计算单根立杆的轴向力设计值主梁碎自重
0.5X
1.20X
25.5X
0.6/2=
4.59KN模板、方木自重
0.34X
0.5X
0.6+
1.08X
0.6X2/2=
0.27KN钢管架自重:
0.0384X14+
0.6X2X10+
0.85X2X7+
4.2X2+
0.0132X20+
0.0184X3+
0.0146X6=
2.31KN恒载合计”=
6.24KN施工活荷载采用商品碎取4KN/m2N=4X
0.6X
0.6/2=
0.72KNQK荷载组合N，2X
6.24+
1.4X
0.72=
8.49KN/m
25.
3、立杆稳定性验算计算立杆日勺稳定系数P值长细比:入=1/i=2500/16=156因此，《扣件》JGJ130-2023附录C表C可查得立杆的I稳定系数cp=
0.287N/cpA=
18.972x107424X
0.287=
155.91MPa f=205MPa故符合规定
5.
4、脚手架时搭设高度Hs由于搭设场地位于室内，同样不考虑风荷载效应为_Mf-
1.2NG2K+L4NQiK
1.2gKHs——按稳定计算时搭设高度g——立杆每米承受时构造自重原则值KN/m,本方案此处为K
3.18/14=
0.227KN/m其他参数同上Hs二
0.287X424X10-6X205X106-
1.2X
5.91+
1.4X
5.76X103/
1.2X227=
35.9m26m由于理论高度不小于26m,故对Hs进行修正[H]=Hs/1+
0.OOlHs=
35.9/1+
0.001X
35.9=
34.7m故本方案满堂架体搭设理论高度取
34.7m,不小于实际搭设的高度14m符合规定
5.
5、由于本方案架体不考虑风荷载影响，故不再验算连墙件受力
5.
6、由于本方案在架体受力时已采用构造措施防止水平杆件承受荷载，故不再进行扣件抗滑移验算
5.
7、由于满堂架下部楼板支撑没有拆除，且立杆位置与下层支撑支撑点一致,故不再验算满堂架地基承载力
5.
8、由于不考虑风荷载，并在上部浇捣混凝土时采用人工浇捣，防止架体受明显的侧向冲击力，故不再进行架体在侧向力作用下的I抗倾覆计算
六、混凝土的浇捣
6.
1、混凝土浇捣原则柱与梁、板不得同步浇捣，且柱与梁浇捣时需分层浇捣，柱每层浇捣高度不得超过2m,梁每层浇捣高度不得超过40cm
6.
2、泵管的设置该部分混凝土采用泵送商品混凝土进行浇捣采用汽车式臂泵，泵管下需用马凳垫高设置，不得直接放置在模板或钢筋上，以到达有效消除於输送时产生的侧向冲击
6.
3、混凝土的浇捣浇捣柱混凝土时，为防止碎侧压力过大导致暴模，可采用分层交叉浇捣日勺措施浇捣次序（见碎浇捣次序示意图）分层浇捣时，每层浇捣高度不得超过2m,浇捣时应振捣密实
6.
3.
2、梁板混凝土日勺浇捣梁板钢筋加工安装完毕后，经验收合格隐蔽后方可进行梁板碎时浇捣其中梁的浇捣采用分层浇捣的措施，第一层的浇捣高度约40cm,按架体均匀受力的原则确定浇捣次序待该层梁碎浇捣完毕，架体受力稳定后，再进行最终一层梁板混凝土的浇捣浇捣时应注意板面碎不应堆积过多，应立即把堆积在板面上的混凝土耙平并振捣密实，防止由于碎堆积过于集中而导致模板支撑系统的局部失稳
6.
3.
3、混凝土的养护梁板混凝土的浇捣完毕后，应进行浇水养护，若温度过低，应采用保温养护等措施养护时间不得少于7天
6.
4、模板拆除
6.
4.
2、拆模时先拆除非承重部分，后拆除承重部份
6.
4.
3、现浇构造的模板及其支架拆除时的碎强度，如无设计规定时，应符合下列规定
①侧模，在碎强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除
②底模，在碎强度符合下表规定后，方可拆除构造类型构造跨度（ID）按设计日勺碎强度原则值的百分率计（％）250板2,W8758100875梁8100悬臂构件—100现浇构造拆模时所需税强度Xxxx二组生态家园富民工程高架支模专题施工方案编制人审核人:审批人:编制单位建筑工程有限企业XXXX编制时间2023年10月目录
一、编制根据错误!未定义书签
二、工程概况错误！未定义书签
三、施工准备错误!未定义书签
3.
1、劳动力准备错误!未定义书签
3.
2、模板选型错误!未定义书签
3.
3、材料机具错误!未定义书签
四、支撑系统的设计与施工错误!未定义书签
4.
1、支撑设计错误!未定义书签
4.
2、施工工艺错误!未定义书签
4.
3、搭设前的施工准备错误!未定义书签
4.
4、垫木、底座的设置错误!未定义书签
4.
5、满堂脚手架的搭设错误!未定义书签
4.
6、本工程满堂脚手架的特点错误!未定义书签
4.
7、满堂脚手架搭设的重要安全、技术措施..错误!未定义书签
五、支撑计算错误!未定义书签
六、混凝土的浇捣错误！未定义书签附图
一、编制根据
1.
1、通过有关部门审批日勺有效施工图施工图名称
1.
2、有关规范、原则、规程、法规等《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《高层建筑施工手册》第二版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社）《建筑施工安全技术手册》（中国建筑工业出版社）《建筑施工安全检查原则》JGJ59-
991.
3、某工程位于上街镇，其游泳池屋面及羽毛球场屋面，层高分别为
9.9m、
13.3m,建筑面积分别为
349.92痛、
291.6m2,其最大跨度为
21.6m（详细见构造平面布置示意图）我项目部计划采用048X
3.5mm的Q235钢管搭设满堂钢管模板支撑架进行屋面构造施工，为保证现场施工安全，保证施工质量特编制本专题施工方案工程概况一览表工程名称某小镇57#楼工程地址上街建设单位某房地产开发有限企业设计单位某联合设计有限企业监理单位某建设监理有限企业施工单位某建筑有限企业总建筑面积
4807.37m2建筑高度（檐口）建筑层数
8.699m2F梁200X600mm250X600mm、300X600mm300X700mm、350X750mm.400X1000mm.500X1000mm.500X1200mm重要构件尺寸现浇板120mm、150mm柱400X450mm500X500mm600X600mm600X700mm700X800mm其它各项本工程为钢筋混凝土框架构造，二级耐火等级，使用年限50年，抗震设防为七度，构造抗震等级为三级
三、施工准备
3.
1、劳动力准备现场木工班组分为两个小组，木工小组40人，脚手架工小组20人，各由1个班组长各自管理，由一名木工工长统一协调指挥，以提高支模速度和质量操作工人均为纯熟工，经“三级”安全教育合格方可上岗施工
3.
2、模板选型本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，梁板楼盖支撑系统采用满堂钢管脚手架组合
3.
3、材料机具模板采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mmX915H1H1X18mm；方木50mm X50mm,50mm X100mm,50mm X200mm,100mm X100mm,70mm X150mm方木支撑系统048X
3.5mm日勺Q235钢管及配件配件铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、L型插销、锁紧器、顶托、一般钢管扣件、电锯、电刨、电钻等
四、支撑系统的设计与施工
4.
1、支撑设计主梁（梁深＞700mm）立杆间距取600mniX600mm支撑至顶，每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道（详见附图）次梁（梁深W700mni最小600mm）:立杆间距取600mniX1200nini支撑至顶，每隔1500nnn纵、横向水平拉结各一道（详见附图）板（120mni、150mm）:立杆间距取1200mmX1200mm支撑至顶，每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道（详见附图）立杆底座所有立杆均置于50X200mm通长垫木之上考虑到游泳池屋面下方地面为回填砂，还需在垫木之下满铺一层1830mm义915mmX18mm规格胶合板（详见附图）剪刀撑架体四面与中间每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑，，由底至顶持续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑（详见附图）连墙件每隔3跨，且不不小于
3.6m在层高处穿板做连墙件与架体主节点拉结并在层高处箍柱与架体主节点拉结
4.
2、施工工艺施工准备闫放线、定位|一|设置底座及立杆|一|纵横向扫地杆|一|第一步水平杆一I第二步水平杆1-1第三步水平杆|一|依以上次序直至搭设至施工需要高度
4.
3、搭设前的施工准备
4.
3.
1、搭设前根据本方案，各级工程负责人必须逐层向架设人员与施工人员进行安全技术交底
4.
3.
2、搭设前，根据质量原则对钢管、扣件进行质量检查，然后按规格、品种分堆合理摆放
4.
3.
3、搭设前应按方案在搭设位置进行架体立杆定位放线，之后再设置底座及立杆
4.
3.
4、钢管、扣件外观检查原则如下表A.钢管日勺几何尺寸、质量检查规定分别见如下表
1、表2表1何尺寸外径壁厚最大长度钢管类别焊接钢管（Q235）48mm
3.5mm6000mm项目检查项目质量检查规定产品质量合格证必须具有12钢材质量检查汇报必须具有立匚表面质量表面应平直，不应有裂纹、分层、压痕、划道与硬弯3管外径与壁厚容许偏差不得超过
40.50mm目端面应平整，两端端面切斜偏差不得超过
1.70mm5防锈处理必须进行防锈处理镀锌或涂防锈漆6钢管锈蚀程度钢管锈蚀深度不不小于应每年检查一次
1010.50mm,管其他项目见2新管项次、、345|B.扣件日勺技术规定a）扣件应采用机械性能不低于KTH330-08时可锻铸铁制作b）铸件不得有裂纹、气孔；不适宜有疏松、砂眼或其他影响使用欧I铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇帽口残存、披缝、毛刺、氧化皮等清除洁净c）扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好d）扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不不小于lmm0e）扣件夹紧钢管时，开口处的I最小距离不应不不小于5则f）扣件表面应进行防锈处理C.扣件的质量检查规定见表3项次项目质量规定产品质量合格证、生产许可证，新必须具有1专业检测单位测试汇报扣件2表面质量应符合技术规定第b〜f条内容螺栓不得滑丝3旧同新扣件、项次423扣
4.
4、垫木、底座的设置
4.
4.
1、按脚手架纵距、排距进行放线、定位
4.
4.
2、所有立杆均置于50X200mm通长垫木之上考虑到游泳池屋面下方地面为回填砂，还需在垫木之下满铺一层1830mmX915mmX18mni规格胶合板
4.
5、满堂脚手架时搭设
4.
5.
1、满堂脚手架时构成满堂脚手架由纵向水平杆、横向水平杆、立杆、扫地杆、横向支撑杆、辅助支撑杆及剪刀撑构成一闭合的敞开型脚手架
4.
5.
2、纵向水平杆时搭设纵向水平杆设置长度不得不不小于3跨纵向水平杆采用对接扣件接长,对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆日勺接头不应设置在同步同跨内；接头错开日勺距离不应不不小于500mm；各接头中心至近来主节点日勺距离不应不小于纵距时l/3o
4.
5.
3、横向水平杆时搭设横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除主节点处两个直角扣件日勺中心距不应不小于150mmo
4.
5.
4、立杆日勺搭设设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在竖直方向错开的距离不应不不小于500毫米，各接头中心距主节点的I距离不应不小于步距时1/3所有立杆接长接头必须采用对接扣件连接，局部可采用加绑副立杆对主立杆进行加固搭接长度不应不不小于
1.0m,应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板。
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