幕墙施工方案：玻璃、铝塑板、石材完美搭配

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号与否与施工图纸一致施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80日勺规范

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应不小于3mm,轴线前后偏差不应不小于2mm,左右偏差不应不小于3mm同步注意误差不得积累，且启动窗处为正公差o

（4）相邻竖框安装标高偏差不应不小于3111n1,同层竖框的最大标高偏差不应不小于3mm,相邻竖框的距离偏差不应不小于2mmo

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片

（6）竖向按偏差规定初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定玻璃，幕墙安装时临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝时标志牌，并在伸缩缝处打密封胶

6.横梁安装施工规定1横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%~35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的规定2横梁安装必须在土建湿作业完毕及竖框安装后进行大楼从上至下安装，同层从下至上安装当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量规定3应按设计规定牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大4横梁安装定位后，应进行自检对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件所有检测点不合格数不超过10%,可判为合格抽检合格后才能进行下道工序5安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条,其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏

7.幕墙组件安装

7.1选用封缝材料玻璃与硬性金属之间，应防止直接接触，要用弹性的材料过度一般将这种弹性材料称作封缝材料

7.2明框玻璃幕墙1玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试洁净热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外2幕墙玻璃镶嵌时,对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核3玻璃与构件不得直接接触，玻璃四面与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计规定加装一定数量日勺定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相似，长度不不不小于100mm,并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封4玻璃定位后及时四面镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用5玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数欧15%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格

8.窗扇安装施工

1.按照施工组织设计规定，安装窗扇前一定要查对窗扇的规格与否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采用合适的保护措施，防止脱落

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框时上下、左右、前后、里外日勺配合间隙，以保证其密封性

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计规定，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉日勺底孔直径尺寸

9.防火保温措施

1.有热工规定的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四面应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理

2.防火保温材料的安装应严格按设计规定施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固

3.玻璃幕墙四面与主体构造之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不容许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效

4.在填装防火保温材料的|过程中，质检人员应不时时进行抽检,发现不合格者返工，杜绝隐患

10.密封处理

10.1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙日勺气密性和水密性

10.22玻璃幕墙的I密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶耐候硅酮密封胶的施工应符合下列规定1耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂2施工时，应对每一管胶日勺规格、品种、批号及有效期进行检查，符合规定方可施工，严禁使用过期的密封胶3耐候硅酮密封胶的施工厚度应不小于

3.5mm,施工宽度不应不不小于施工厚度的2倍注胶后应将胶表面刮平，去掉多出的密封胶4耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结,较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞5为保护玻璃和铝框不被污染，应在也许导致污染的部位贴纸基胶带填完胶刮平后立即将基纸胶带除去

10.3采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长

1.5%2%,其断口应留在四角斜面断开后应〜拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内

10.4幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶持续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水第五节质量控制

1、质量控制

1.1主控项目

1.L1玻璃幕墙工程所有使用的多种材料、构件和组件的I质量，应符合设计规定及国家现行产品原则和工程技术规范的规定检查措施检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测汇报和材料的复验汇报

1.

1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计规定检查措施观测；尺量检查

2.

1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定1幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计规定2幕墙玻璃的厚度不应不不小于

6.Ommo全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应不不小于12mm3幕墙的中空玻璃应采用双道密封4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛PVB胶片干法加工合成日勺夹层玻璃5钢化玻璃表面不得有损伤，

8.0mm如下日勺钢化玻璃应进行引爆处理6所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理检查措施观测；尺寸检查；检查施工记录LL4玻璃幕墙与主体构造连接的多种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接措施和防腐处理应符合规定检查措施观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录LL5多种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计规定和焊接规范的规定检查措施观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

1.

1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定⑴玻璃槽口与玻璃日勺配合尺寸应符合设计规定和技术原则的规定⑵玻璃与构件不得直接接触，玻璃四面与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相似、长度不不不小于lOOmm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计规定⑶玻璃四面橡胶条的材质、型号应符合设计规定，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长

15.%

2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂〜粘结牢固后嵌入槽内检查措施观测；检查施工记录

1.

1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体构造上，吊夹具应符合设计规定，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅胴构造密封胶填嵌严密检查措施观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

1.

1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间日勺中心距离应不小于250mmo检查措施观测；尺量检查

1.

1.9玻璃幕墙四面、玻璃幕墙内表面与主体构造之间的连接节点、多种变形缝、墙角的连接节点应符合设计规定和技术原则日勺规定检查措施观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

1.

1.10玻璃幕墙应无渗漏检查措施在易渗漏部位进行淋水检查

1.

1.11玻璃幕墙构造胶和密封胶日勺打注应饱满、密实、持续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计规定和技术原则的规定检查措施观测；尺量检查，检查施工记录

1.

1.12玻璃幕墙启动窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和启动方向、角度应对时，启动应灵活，关闭应严密检查措施观测；手扳检查；启动和关闭检查玻璃幕墙的防雷装置必须与主体构造的防雷装置可靠连接检查措施观测；检查隐蔽工程验收记录和施工记录

1.2一般项目

1.

2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏检查措施观测

1.

2.2每平方米玻璃的表面质量和检查措施应符合下表规定每平方米玻璃的表面质量和检查措施项次项目质量规定检查措施1明显划伤和长度〉100nnn的轻微划伤不容许观测2长度WlOOmm的轻微划伤W8条用钢尺检查3擦伤总面积^500mm2用钢尺检查

1.

2.3一种分格铝合金型材的表面质量和检查措施应符合下表规定一种分格铝合金型材的表面质量和检查措施项次项目质量规定检查措施1明显划伤和长度〉100nmi时轻微划伤不容许观测2长度WlOOmm的轻微划伤W2条用钢尺检查3擦伤总面积W500mm2用钢尺检查

1.

2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计规定，压条安装应牢固单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致检查措施观测；手扳检查；检查进场验收记录

1.

2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直检查措施观测手摸检查

1.

2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整检查措施检查隐蔽工程验收记录

1.

3.7玻璃幕墙隐蔽节点时遮封装修应牢固、整洁、美观检查措施观测；手扳检查

1.3质量记录

1.

3.1现场材料检查铝合金型材、玻璃、硅酮构造密封胶、硅胴耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测汇报

1.

4.2安装质量检查⑴节点与连接检查隐蔽工程检查验收记录；锚栓检查汇报⑵重要构件与玻璃组件安装检查玻璃幕墙三性试验汇报；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检查汇报；防火节点隐蔽记录⑶防雷检查防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录第六节成品保护1成品保护

1.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制定幕墙时保养、维修计划与制度第一节编制根据3第二节工程概况3第三节施工准备4U!施工方案6第五节质量控制13第六节成品保护18第七节安全环境保护措施18第八节其他注意事项

191.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象

1.3施工中幕墙及其构件表面的I粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活以便，以免擦伤幕墙面清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检查中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗洁净

1.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固

1.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、构造硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查

1.6清洗玻璃和铝合金件中日勺中性清洁剂，应进行腐蚀性检查中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗洁净第七节安全环境保护措施1安全环境保护措施

1.1安装玻璃幕墙用日勺施工工机具在使用前，应进行严格试验手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验

1.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等机电器具必须安装触电保护器

1.3在高层玻璃幕墙安装与上部构造施工交叉作业时，构造施工层下方应架设防护网;在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网

1.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗

1.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作

1.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作以便、安全可靠

1.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；防止影响施工现场内或附近居民的休息

1.8完毕每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，例如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁

1.9对于密封材料及清洗溶剂等也许产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境导致影响第八节施工注意事项1施工注意事项

1.1对高层建筑日勺测量应在风力不不小于4级的I状况下进行每天应定期对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核

1.2现场焊接或高强螺栓紧固日勺构件固定后，应及时进行防锈处理

1.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品L4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密幕墙框架完毕后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不一样金属时接触面应采用垫片做隔离处理L5用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、持续、严密第一节编制根据

1、*******幕墙施工图

2、本工程所采用欧I技术规范和施工质量验收原则1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20232《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20233《铝幕墙板、板基》YS/T

429.1-20234《建筑幕墙规范》GB/T202386-20235《钢构造设计规范》GB50017-20236《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-20237《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20238《钢化玻璃》GB99639《建筑用硅胴构造密封胶》GB16776-202310《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882—202311《铝幕墙板、板基》YS/T

429.1-202312《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-202313《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-2023第二节工程概况

3、本工程拟采用的幕墙总体技术和参数规定工程名称设计单位建设单位监理单位施工单位工程概况本幕墙工程包括明框玻璃幕墙，铝塑板幕墙，石材幕墙，面积共约

63000121、明框玻璃幕墙幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁外；一层幕墙计算标高为

6.0米，计算模型采用简支梁，跨度为

4.6米二层及以上幕墙计算高度为

31.0m,计算模型采用持续梁，跨度为

4.9米幕墙立柱采用镀锌120x60x5钢立柱，镀锌口60*

3.5钢横梁，玻璃采用6+12A+6nmi中空钢化玻璃

2、铝塑板幕墙铝塑板幕墙幕墙采用立柱悬挂在建筑边梁；幕墙计算标高为22米；计算模型采用持续梁，立柱计算跨度

4.9米采用镀锌120x60x5钢矩管作立柱,镀锌口6*

3.5钢横梁立柱间距同相邻玻璃幕墙立柱铝塑板采用厚度为4nmi优质铝塑板立柱计算模型为持续梁，计算跨度为

3.0米计算高度为

5.5米立柱间距不不小于

1.2m［8槽钢作立柱,采用L50x4角钢作横梁,采用2511m光面花岗石

13、石材幕墙花岗石厚度25nmi光面石，花岗岩板材日勺弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不不不小于

8.OMpao质量规定一次性验收到达验收合格原则施工工期90日历天

2023.

05.10—

2023.

8.10第三节施工准备

1、技术准备

1.1技术资料搜集现场土建设计资料搜集和土建构造尺寸测量由于土建施工时也许会有某些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合

1.2设计和施工方案确定根据图纸对玻璃幕墙进行设计分隔，在分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号由于各类建筑的室外设计都不尽相似，对有电梯、斜面玻璃幕墙等项目，更应注意协调好总体施工次序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响幕墙时安装

2、材料及机具准备

2.1重要材料质量检查1金属构造构件的材质与否符合设计规定，构件与否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置与否满足设计规定要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显2玻璃的I尺寸规格与否对的，尤其要注意检查玻璃在储存、运送过程中有无受到损伤，发既有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即告知工厂尽快重新加工补充3铝塑板规定铝塑板采用厚度为4mm优质铝塑板性能符合《建筑幕墙用铝塑复合板》GB/T17748-2023；表面高温氟碳树脂型；涂层厚度不小于25um;铝膜厚度为

0.5mmo4石材根据设计规定确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率，耐冻融循环性能

2.2重要施工机具检查1玻璃吊装和运送机具及设备的检查，尤其是对电动吸盘的性能检查2多种电动和手动工具的性能检查第四节施工方案

1、测量放线

1.1根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体构造上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测

1.2幕墙分格轴线的测量放线应与主体构造测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差合计误差不小于规定欧I容许偏差时,包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，合适调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要

1.3质量检查人员应及时对测量放线状况进行检查，并将检查状况填入登记表

1.4在测量放线的同步，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差时预埋件必须进行合适的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和企业有关部门

1.5质量检查检查人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的I5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格

2.放线定位

2.1放线是指将骨架的位置弹到主体构造上，这项工作也是为了保证玻璃幕墙位置精确的准备工作只有精确地将设计规定反应到构造的表面，才能保证设计意图

2.2放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，由于玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为根据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线获得一定日勺关系因此，放线应首先弄清晰建筑物的轴线再将横向杆件弹到竖向杆件上

2.3放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充足掌握设计规定外，还需具有丰富的I工作经验由于有些细部构造处理,设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场状况详细处理

3、预埋件偏差处理

1.1预埋件尺寸偏差处理原则1预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面告知业主、监理及有关各方2预埋件偏差在45150mm时，容许加接与预埋件等厚度、同材料的I〜钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度N7mm,焊缝为持续周围焊，焊接质量符合现行国标《钢构造工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12X110欧I建筑锚栓或其他可靠日勺方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试成果应符合设计规定3预埋件偏差超过300nlm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工4预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊5预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述2的措施修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际状况由设计确定

4.搭脚手架由于施工程序中的不一样需要，施工中搭建的脚手架需满足不一样的规定1放线和制作承重钢构造支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，以便工人在不一样位置进行焊接和安装等作业2安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很以便地能握住手动吸盘，使玻璃精确就位3玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建脚手架，由于全玻璃幕墙持续面积较大，使室外脚手架无法与主体构造拉接，因此要尤其注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃

5.竖框安装1竖框安装的精确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的I安装质量，是幕墙施工安装的关键之一竖框一般根据施工及运送条件，可以是一层楼高为一整根，长度可到达

7.5M,接头应有一定的空隙。