平遥三天然气液化装置一期工程储罐安装细则

平遥120X104Nm3/d天然气液化妆置一期工程储罐安装监理实行细则四川双正石油天然气监理征询有限责任企业平遥液化天然气装置项目监理部系统预冷储罐安装工程监理工作控制要点一览表

9.1工作程序控制要点控制措施见证

1.图纸齐全、技术条件齐全、材料表齐

1.查看图纸；全；监理日志审阅图纸会审2,与有关原则、规范对照2,执力原则规范明确；记录查对

3.设计深度可以满足施工需要

1.安装方案（工艺）已确定；

1.查看施工组织设计以施工方案2,质量原则和安全规定及工期明确；及有关技术措施；报验资料及监编制

3.焊接作业指导书已编制；

2.与其质量计划查阅对理检查记录

4.安装方案已按质保体系同意照

1.焊接工艺试验汇报；焊接工艺

2.焊接工艺试验成果已公布；查看有关资料监理日志评估

3.焊接作业指导书均有焊接工艺试验成果支持

1.焊工资格；人员资格查看有关特殊工种人员

2.无损检测工资格；证书复印件及认定/考试名单及资格证书

3.起重工资格监理检查记录施工技术

1.接受交底对象到位；参与交底会议，查看交底监理日志会议交底

2.交底内容齐全记录签到表

1.型号、规格、材质符合设计图纸；报验资料工程

1.查看质量证明文献；材料验收

2.外观、标识齐全；材料进场验收

2.现场实物验证

3.质量证明书齐全记录

1.已通过基础分包商自检合格；

1.查看工序（专业）交接

2.标高线、方位坐标、中心线、沉降观监理日志及监基础验收手续；测点等标识齐全；理检查记录

2.现场监督量测

3.交接手续报验资料监理

1.符合图纸规定；罐底铺设现场检测检查记

2.符合工艺排板规定录

1.边缘板纵缝焊接符合焊接作业指导罐底底板现场巡检书；监理日志监理焊接

2.焊工资格符合规定检查记录

1.检测原则、检测比率评估级别符合图罐底底板监理日志及检纸和规范规定；现场巡检焊缝RT查记录

2.操作者资格符合规定

1.符合工艺排板；

1.现场巡检报验资料监理第一圈壁

2.纵缝焊接符合焊接作业指导书；

2.查承包方质检员自检查记板组焊

3.焊工资格符合规定检状况录其他壁板

1.符合工艺排板规定；

1.现场检查；报验资料依次组焊

2.纵、环缝焊接符合作业指导书；

2.抽查测量；3,焊工资格符合规定3承包方质检员自检状况

1.顶板组对符合工艺排板规定；罐顶板组

1.现场巡检；

2.顶板之间焊接次序符合施工方案和焊检查记录焊

2.抽查测量接作业指导书

1.检测原则、检测比率、评估级别符合

1.现场查看标识；检测汇报（或壁顶焊缝设计图纸和规范规定；

2.核查底片；复印件及核查RT

2.操作者资格符合规定

3.查看检测汇报底片记录）罐底板焊

1.漏点标识清晰；缝真空试现场旁站报验资料及监

2.漏点检修质量漏理检查记录罐内部附按设计图纸和规范规定现场巡检监理日志件组装罐外部附按设计图纸和规范规定现场巡检监理日志件组装罐外梯子按设计图纸和规范规定现场巡检监理日志平台安装（详见GB50205-2023中有关章节）罐底严密按设计图纸和规范规定现场旁站报验资料及监性试验理检查记录罐壁强度报批签证资料及严密性按设计图纸和规范规定现场旁站及监理检查记试验录罐体防腐按设计图纸和规范规定现场巡检监理日志及监夹层保冷理检查记录梯子平台按设计图纸和规范规定现场检查监理日志防腐油漆

1.安装过程记录；

1.现场整体检查和外观罐总体检

2.所有材料质量证明书；检查；报验资料查3,无损检测汇报；

2.抽查施工记录整体尺寸和外观质量罐内部清内部工作所有完毕且验收合格现场检查监理日志理封孔监理资料整顿齐全逐项检查监理日志交工

9.2监理旁站平行巡视点设置一览表工作程序旁站平行巡视点图纸会审V施工方案编制V焊接工艺评估V人员资质认定/考试V施工技术交底V材料验收V基础验收V罐底板铺设V罐底边缘板焊接V罐底边缘板焊缝RT V壁板与底板大角组对焊接V第一圈壁板组焊其他壁板依次组焊V罐顶板组焊V壁板焊缝RT V罐底中幅板焊缝及收缩缝焊V V接罐焊缝真空试漏V罐内部附件组装V V罐外部附件组装V V罐外梯子平台安装V V罐底严密性试验V罐壁强度及严密性试验V罐体防腐夹层保冷V梯子平台防腐油漆V罐总体检查V罐内部清理封孔V质量要素的控制10工程动工前审查和同意承包商申报日勺施工组织设计文献施工组织设计至少包括工程概况、执行原则、组织机构、技术措施、工期计算及工期计划、安全措施等其他质量要素控制如下施工单位及人员控制

10.1储罐施工单位应具有对应日勺施工资质，施工现场质量管理日勺施工技术原则，质量管理体系，质量控制及检查制度，有经业主同意的施工组织设计、施工方案等技术文献监理工程师负责检查监督承包商参与管理、施工日勺人员与准予上岗人员的一致性，严禁无证上岗，以保证施工人员可以胜任所肩负的工作施工设备控制

10.2监理工程师负责查验本工程所需的I焊机、烘箱、无损检测等设备的可用性和合用性，以保证施工设备的过程能力满足本工程的需要对于施焊工艺参数、防腐质量控制的计量检测设备的配置数量、有效性、完好性进行跟踪检查，不符合环境质量监控条件，严禁施焊和防腐作业监理工程师负责检查施工设备的使用和维护保养状况，以使其一直保持良好的可用状o材料质量控制

10.3监理工程师对进场的工程材料、设备必须检查其与否符合业主总承包管理规定，对进场的工程材料、设备检查其质量证明文献、外观，并按规定进行批量抽样抽查和送检监理工程师检查原材料、成品、半成品的贮存、堆放、搬运、标识、使用状况，保证贮存、堆放、搬运合理，标识对附和明显，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用Q345R钢板进场检查除了检查包装、外观、几何尺寸、质量证明文献外，重点检查第三方监督见证汇报施工措施控制

10.4安装施工前应完毕承台部分验收，进行安装与承台施工中间交接工作，获得安装施工单位同意接受方准进入安装施工设计单位完毕对安装设计交底及施工图纸会审工作安装施工前组织总包向分包单位进行技术交底；参与并提出意见和提议监理工程师审查本工程施工程序、工艺措施和质量检测措施的I对的性和可行性，提出审查意见和提议施工次序、工艺措施和质量检测措施的施工文献监理工程师检查监督总包商按同意的施工文献组织施工和检测检测、测量设备控制

10.5监理工程师负责检查本工程所需的检测、测量设备欧I可用性和合用性，检测、测量仪器、仪表的准用手续，检查其校准或检定以及标识状态监理工程师负责检查检测、测量设备在使用、搬运、维护、贮存过程中的状况，以保证其量值精确当发现检测、测量设备不符合规定时，监理工程师应对以往的测量成果的有效性进行评价和记录，规定承包商对该设备和任何受影响的工程采用合适的纠正措施凡未经监理工程师检查承认的检测、测量设备不得用于本工程，否则检测、测量成果视为无效施工过程质量控制

10.7监理工程师负责检查材料、成品、半成品的I贮存、堆放、搬运、标识、使用状况，保证贮存、堆放、搬运的合理性，标识的对的性和明确性，使用时对日勺性，严禁不恰当地贮存、堆放、搬运、标识、使用和误用建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复检，并应经监理工程师见证取样、送样选用的JQ345R钢材抽检，其比例不应低于15%,表面质量应符合设计和对应的原则、规范的规定钢板表面锈蚀减量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合设计和对应的有关规定并抽查施工单位自检记录焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书证书应包括溶敷金属的I化学成分和机械性能，低氢型焊条应包括溶敷金属的扩散氢含量，当无质量证明书或对证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，包括制造出厂时间保质期，超过保质期的焊接材料严禁使用于本工程监理工程师除核算焊接材料质量外，还应检查施工单位的焊材烘焙设备及使用状况进场材料堆放严格控制不一样材质、不一样规格、不一样型号的分类堆放，并做合格区、待检区的标识及防腐蚀，防重压变形及人为导致损坏及防雨、防潮、防晒的措施焊接材料应设专人保管，对不一样类别的焊接材料应分类寄存，堆放焊接材料应远离墙面、地面，做到通风、防潮使用前应按产品阐明书的规定进行烘干，烘干后的I氢型焊条应保留在100—150℃时恒温箱中焊条的使用应有发放登记，并注明使用工程部位（发现问题以便查找），做到有追溯性低氢型焊条在施工现场使用时，需配置性能良好的I保温筒，对超过容许使用时间的焊条必须重新进行烘干，烘干次数详细见下表焊接材料烘干和使用种类烘干温度（℃）恒温时间（h）容许使用时间（h）反复烘干次数非低氢型焊条100—

1500.5—183（纤维素型除外）低氢型焊条350—4001—242罐预制构件质量控制

10.8罐底板预制切割.1底板预制前监理工程师负责检查与否按排板图施工.2弓形板及边缘板的尺寸.3对接焊缝的I坡口角度应符合规范规定罐顶板预制切割.1检查与否按排板图施工.2抽检顶板尺寸

10.

8.3顶板预制切割

10.

8.

3.1检查与否按排板图施工

10.

8.

3.2弓形板及边缘板的尺寸

10.

8.4罐底板、壁板、顶板组装质量特性的控制罐底板、壁板、顶板组装容许偏差项目容许偏差mm下表面距每块底板距边缘不得涂刷涂料W50底板组装中幅板搭接宽度容许偏差±5相邻两底圈壁板上口水平偏差2整个底圈壁板上口任意两点水平偏差壁底圈壁板铅垂容许偏差3板组装其他各圈壁板铅垂容许偏差*3%B（板宽）环向焊缝错边量3纵向焊缝错边量

1.5顶板搭接宽度容许偏差±5附件安装质量控制附件安装容许偏差项目容许偏差mm开孔接管中心位置偏差10接接管外伸长度±5管法兰与接管的轴线垂直度容许偏差3罐体几何形状和尺寸质量日勺控制罐体几何形状和尺寸容许偏差项目容许偏差mm局部凸凹深度50罐接管外伸长度±5底法兰与接管的轴线垂直度容许偏差3局部凸凹深度三13罐罐高度容许偏差

40.5%设计高度外形罐垂直度容许偏差才

0.4%罐壁高度罐半径容许偏差±30组装焊接后角焊缝变形质量特性的控制表角焊缝容许偏差板厚8mm容许偏差（mm）812101282588256焊缝质量特性的控制表焊缝表面外观质量容许偏差项目容许偏差（mm）深度

0.5对接焊缝咬边持续长度100焊缝两侧总长度10%L深度

0.5环向焊缝长度10%L凹陷棱角持续长度100纵向焊缝不容许81210壁板焊缝棱角12S

2588191.5和板厚度10%中欧I较大值纵向焊缝对接接头的错

8193.0和板厚度10%中的较大值边量68壁板1/5且

3.5环向焊缝壁板1/5且03角焊缝焊脚高度搭接焊缝按设计规定4罐与罐壁连接的焊缝其他部位焊缝焊缝宽度坡口宽度两侧各增长1—2罐壁内侧焊缝1打磨光滑8122纵向焊缝125253拱顶储罐对接

8122.5环向焊缝焊缝余高

125253.58122底板焊缝125253裂纹、气孔、夹渣、弧坑不容许溶渣、飞溅清理洁净焊缝无损检测质量特性的控制焊缝的外观检查和确认由监理工程师按EN14620-2原则规定进行无损检测监理工程师按检测单位报批日勺《检测方案》进行控制防止措施

10.9防止钢制储罐及附件预制、安装不合格现象出现，监理工程师应加强事前控制，督促施工单位贯彻人、机、料、法、环等环节日勺措施质量通病和防止措施

10.10纠正/防止措施质量通病产生的原因预控点储罐预制构件变形、损伤、锈蚀搬运、堆放、保管不装卸时用专用吊具，对变形较小的罐板要金属预制的1状况时有发善，不符合设计及有用大锤找圆；用样板尺测量找圆后罐板合现场生，导致组装焊关原则的规定格方可安装；接困二一三年三月难，影响施工进度罐基础验收外形基础施工没有按储罐土建与安尺寸、表面平整安装验收原则进行控外形尺寸超标时，要进行修正；对土建施装单位交度不能满足安装制；土建图纸与安装工后的尺寸要进行校核和中间工序交接接规定图纸没有制定焊接工艺规罐底铺设整体点程和作业指导书；没安装施工将点焊部分重新铲开，整体用卡具固定焊有进行焊前技术交现场底;缺乏质量意识加强现场施工管理，焊接工程师技术交底、指导，组对施焊措施要到位；底板焊接次安装施工焊接变形序和焊接方向应重点采用防变形措施现场分工不明确,焊接过局部变形过大时，则用炭弧刨刨开后按焊程中无人监护动态变罐底焊接变形过接工艺规程重新焊接；留收缩缝，焊工均安装施工形状况，防变形措施大匀分布，收缩缝第一层焊接应采用分段退现场不到位，未执行焊接焊式跳焊法施工指导书规定，焊材不焊缝过窄时，要重新补焊；余高超高时要按原则烘烤打磨修整;对气孔、夹渣应及时清除；焊壁板焊缝外观质安装施工缝低于母材应重焊；焊条要按阐明书烘干，里超标现场现场应设置保温筒、风速仪、温湿度计、测温仪等预制壁板刨边滚弧不壁板丁字角缝错执行工艺纪律、加强预制深度，严格检查金属预制到位、组装未调整到皮程序现场位壁板余料封口前周长不实量，壁板垂直度执行工艺纪律，自检互检要到位，焊接前安装施工椭圆度超标夹腰不检查，纵向间隙上报监理确认组对尺寸现场下不一致没有严格按照制定时焊接工艺进行焊接；应严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊焊缝未焊透现象焊接前，两焊件对接接前将焊缝处及母材边缘上的1锈蚀、污时有发生，严重处及边缘日勺铁锈、物等彻底清理洁净；对组焊件的坡口角度、的1消弱和减少油污、氧化皮等杂物，钝边尺寸和组对间隙应进行严格日勺检焊接接头的强度没有清理洁净；焊缝安装施工查，必须符合设计或有关原则、规范日勺性能,导致应力坡口角度、钝边厚度现场规定；对焊口间隙小时，用砂轮机重磨至集中，导致构造和间隙没有按设计及间隙合格为止；根据施焊工艺，将电焊机的破坏，影响安有关原则、规范日勺日勺电流调整到合适参数O焊缝清根要彻全生产规定；焊工操作不纯底熟，施焊角度不对的J焊接后不自检，施焊人员责任心不加强思想教育，严格工艺纪律，监理现场施工飞溅、药强，质量意识薄巡检现场皮、焊疤不处理HSE管理未贯彻到施工现场野蛮施位，凭经验管理，技术贯彻HSE责任制，明确现场管理负责人，施工项目工，无任何防备质量人员无否决权，实行目的责任管理制度部措施奖惩制度不健全充水试验上水速控制上水速率，尤其是对软地基基础；当度过快，违反原没有严格按上水方案日沉降量超过规定值时，应将当日充水所施工项目则，导致基础沉进行操作；没有专人有放掉，重新上水进行沉降观；严格按充部降不均匀负责检查和监控水试验方案进行上水，视日沉降量多少控制上水速度或停止充水工艺管道与罐壁用炭弧气刨刨开，重新焊接；选用技术很安装施工焊工水平不高，焊接开口处通气检查好的1焊工，把好关键部位日勺交底和操现场质量达不到规定漏气作安全工作监督要点11施工组织设计或安装施工方案中必须有安全条款；技术交底中必须有安全技术要点；进入现场作业人员必须进行安全教育，且有劳动保护服装;现场吊装施工机具必须有操作规程和安全警告标志；现场压力试验、无损检测等检查试验要有安全警告标志监理工程师必须查验项目12由生产厂家提供•钢板质量证明书；•钢管质量证明书；•焊接材料质量证明书；•构配件、设备质量证明书；由承包商提供•焊工资格证书;•无损检测人员资格证书；错误!未定义书签•焊接工艺评估汇报；错误!未定义书签合用范围错误!未定义书签•焊接工艺规程工程施工特点错误!未定义书签监理机构监理工程师实际量测、见证错误!未定义书签职责真空检测旁站；•

5.1总监理工程师错误!未定义书签焊工考试见证；•

5.2专业监理工程师错误!未定义书签防腐、保冷施工监督检查；•设备开箱检查验收；•设备调试见证；•无损检测见证；•储罐的严密性、强度试验；•监理资料及记录13施工组织设计报审表；•工程工序报验单；•工程材料/构配件/设备报验单;•施工机械设备进场报验单；•测量/检测仪器进场报验单；•进场人员报审表•

5.3旁站监理错误!未定义书签错误!未定义书签根据和原则错误!未定义书签储罐安装工程分部、分项工程一览表错误!未定义书签储罐安装储罐安装工程监理工作错误!未定义书签

9.1储罐安装工程监理工作控制要点一览表错误!未定义书签io质量要素的控制

9.2监理旁站平行巡视点设置一览表错误!未定义书签错误!未定义书签

10.1施工单位及人员控制错误!未定义书签

10.2施工设备控制错误!未定义书签

10.3材料质量控制错误!未定义书签

10.4施工措施控制错误!未定义书签

10.5检测、测量设备控制错误!未定义书签

10.6施工环境和条件控制错误!未定义书签

10.7施工过程质量控制错误!未定义书签

10.8罐预制构件质量控制错误!未定义书签

10.1010质量通病和防止措施错误!未定义书签错误!未定义书签13监理资料及记录储罐安装监理实行细则目的1为保证平遥120X104Nm3/d天然气液化妆置一期工程储罐安装施工质量得到有效控制，规范监理工作程序，制定本细则合用范围2本细则合用于平遥120X104Nm3d天然气液化妆置一期工程的外筒焊接、内罐基础绝缘层、内罐焊接、衬板（罐底、罐顶、罐壁）及附件（如接管、内伸管及构造）、附属管道、钢构造、预埋件、防腐、绝热、无损检测等施工过程质量控制活动工程施工特点3•LNG储罐区I内罐设计承装冷冻介质LNG•储罐为低温储罐对保冷材料热绝缘功能、力学性能、耐温度特性规定高，罐体保冷大体分为罐底保冷、罐壁保冷、吊顶保冷以及罐外管道保冷•储罐管道安装、焊接量大，包括物料的进出管线，温度、压力、液位等得指示接管，储罐置换及冷却管线等.•外罐拱顶工作量大储罐罐顶采用Q345R材质的扇形板预制拼装，从下料到组对、焊接所有尺寸控制规定尤其高，且表面需进行除锈、防腐处理•储罐罐顶采用罐外预制，罐内组装之后，运用鼓风机进行气顶升安装，气升顶工艺技术含量高且极为复杂，罐顶整体气顶升至抗压环处就位安装，是关键控制点•储罐底衬板、壁衬板和顶衬板焊接量大，焊缝长度到达数万米，并且需要进行100%真空检测•内、外罐安装工作完毕后，进行水压试验与气密性试验，水压试验用水量极大,采用多台水泵抽取泵送至内罐中，水压试验对水质规定非常严格•施工工装设备制作种类多且量较大，需要大量日勺用料4监理机构5职责

5.1总监理工程师负责监理组与业主、施工承包商的协调工作;对工程变更和施工承包商提出日勺索赔规定提出处理意见，签订所有日勺支付证书;同意监理实行细则；同意专题汇报；

1.

1.5同意承包商专题施工方案、施工计划；

1.

1.6组织质量事故原因分析、同意一般质量处理方案；

1.

1.7组织或参与HSE问题处理意见；

1.

1.8安排和派遣现场各专业监理工程师

5.2专业监理工程师编制专业监理实行细则，通过总监同意后实行；负责检查承包商的施工机械设备和检查、检测、测量设备；确定本专业的监理指令、规定、告知书等，经总监理工程师同意后下发承包商实行；审核工程设计文献，提出意见和提议，参与设计技术交底和图纸会审；审核承包商提交的工程变更、材料代用、工程竣工档案资料，提出意见和提议；检查验收进场工程材料和设备；参与分部分项工程验收，对现场试验、调试、检测进行见证，签认质量记录；进行工程计量，签认原始凭证

6.3监理旁站

6.

1.1跟踪检查承包商人力、材料、设备、施工机械投入和运行状况，做好记录和进行记录，向总监理工程师汇报；对承包商的材料取样、试件留置进行见证，对新工艺、关键工序、特殊过程施工进行24小时旁站监理;协助专业监理工程师进行材料、设备质量检查和检测；协助专业监理工程师进行分部分项工程、隐蔽工程检查验收；协助专业监理工程师进行工程计量根据和原则6监理规划；设计图纸及有关文献；GB/T26978液化天然气储罐欧I设计与建造；监理规范；质量条例；安全生产条例；

6.

0.6JB-4708-2023钢制压力容器焊接工艺评估；

6.

0.7API620-2023《大型焊接低压储罐的设计和建造》；

6.

0.8GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收规范》

6.

0.9GB50231-2023《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

6.

0.10GB50235-2023《工业金属管道工程施工规范》

6.

0.11GB50185-2023《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》

6.

0.12NB/T

47003.1-2023钢制焊接常压容器

6.

0.13JB-

4730.1-6-2023《承压设备无损检测》7储罐安装工程分部、分项工程一览表外罐底板铺设第一层外罐外罐壁板第一层组焊外罐顶加强筋组焊外罐顶板及壁板外罐顶板铺设及组焊外罐安装外罐壁板的安装外罐底板组焊外罐底板外罐底部充沙外罐底板真空试验内罐安装内罐壁板第一层组焊内罐顶加强筋组焊内罐顶部及壁板内罐顶板铺设及组焊内罐安装工程内罐壁板安装底部找平层的施工内罐绝缘保温层及底板保温砖及均压板日勺施工内罐底板的安装内罐底板真空试验工艺配管管道安装消防喷淋管安装内罐试压内罐清理内罐试压系统预冷。