康杨水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计

康扬水电站泄洪闸闸墩滑模施工组织设计

一、工程概况康扬水电站泄洪闸设计为三孔泄洪，由两个中墩与两个边墩组成中墩桩号闸下0+

54.200-

003.50,长

57.70m,宽

6.00m,沿水〜流方向墩中心线为结构缝单孔泄洪闸设有一检修闸门和一护闸闸下0+

005.750为一事故检修门，

2028.00m位置设有牛腿,

2033.13m位置设有液压启闭机闸下0+

046.2000+

054.

2002024.00m为一〜交通桥平台闸下0+

038.000闸下0+

046.200在

2024.00m

2036.〜〜00m为斜面设计墩高

2017.00m-

2036.00m,计

19.00m左边墙桩号闸下0+

054.20闸上0-

003.50,长

57.70m,垂直于水流方向设〜有两道结构缝，

2017.00m墙厚

13.00m,

2036.00m,宽度

3.0m,坡度

10.5,墙内设有一道混凝土刺墙,

2009.00m

2033.00m,坡度

10.7〜及

10.025墙内埋设有一趟灌溉管右边墙闸下0+

038.00设有一道结构缝，

2017.00m,墙宽

10.50m,

2034.00m

2036.00m,墙〜宽

1.5m,坡度

10.50其所有门槽插筋在施工中作预埋或预先处理

二、施工方案根据以往的施工经验，滑模施工浇筑混凝土相对于常规模板浇筑具有连续性好，进度快，质量好，材料消耗少等诸多优点，拟采用滑模浇筑施工方案

1、中墩滑模人员由工作盘下放的爬梯上下工作面4）、滑模滑升混凝土初次浇筑和模板的初次滑升，严格按以下六个步骤进行，第一次浇筑10cm厚，半骨料的混凝土或砂浆，接着按分层厚度不大于30cm浇筑第二层，厚度达到70cm时，开始滑升36cm,检查脱模混凝〜土凝固是否合适，第四层浇筑后滑升6cm,继续浇筑第五层又滑升12〜15cm,第六层浇筑后滑升20cm,若无异常现象，便可进行正常浇筑和滑升混凝土浇筑采用分层对称浇筑，分层厚度不大于30cm滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中，对液压装置，模板结构以及有关设施，在负载情况下，作全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后方可进行正常滑升施工转入正常滑升时，应尽量保持连续作业，由专人观察脱模混凝土表面质量，以确定合适的滑升时间和滑升速度正常滑升

3.0m左右混凝土浇筑前应做混凝土固身凝固试验，应控制其固身凝固时间68小时为保证混凝土顺利入仓，要求混凝土和易性好,坍落度过6〜18cm脱模的混凝土面应无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉并能压〜出Imm左右的指印，能用抹子抹光若脱模混凝土面平整，可不做抹光处理如脱模混凝土面有缺陷，应立即进行混凝土表面修补，一般用抹子在混凝土表面用原浆压平为使已脱模混凝土面具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝,在辅助盘上设洒水对脱模混凝土面进行及时养护滑模施工工艺混凝土下料f平仓一振捣一滑升f钢筋绑扎一下料5）、测量控制中墩滑模的测量控制，采用悬挂重垂线的方式进行，在两墩头中心位置各悬吊两个重垂线，以检测整个模体的偏移及扭转利用千斤顶同步性进行水平控制，以确保整个模体垂直滑升同时利用千斤顶的高差，进行模体纠偏6）、预埋件及预留处理中墩检修门槽有二期硅工程，需凿毛及埋件处理，而牛腿部位在滑升过程中作预留处理7）、停滑措施及施工缝处理滑模施工需连续进行，因结构需要或意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升12个行程，直至混〜凝土与模板不再粘结由于停滑造成的施工缝，根据水工施工规范要求处理8）、滑模施工中出现问题及处理滑模的施工中出现的问题有滑模体倾斜、滑模体平移、扭转、模体变形、混凝土表观缺陷、爬杆弯曲等，其产生的根本原因在于千斤顶工作不同步，荷载不均匀，混凝土浇筑不对称，纠编过急等因此，在施工过程中首先要把好质量关，加强观测检查工作，确保良好运行状杰，发现问题及时处理a、纠偏利用千斤顶高差自身纠偏或施加一定的外力给予纠偏所有纠偏不能操之过急，以免造成混凝土表面拉裂，死弯，滑模变形，爬杆弯曲等事故发生b、爬杆弯曲爬杆弯曲时，采用加焊钢筋或斜支撑，弯曲严重时，切断爬杆，重新接长后再与下部爬杆焊接，并加焊“人”字型斜支撑c、模板变形处理对部分变形较小的模板，采用撑杆加压复原，变形严重时，将模板拆除修复d、混凝土表观缺陷处理采用局部立模，补上比原标号高一级的膨胀细骨料混凝土并用抹子抹平9）、滑模拆除滑模滑升至设计位置时，将滑模滑空后，利用起吊设备，在高处拆除滑模体拆除注意事项a、必须在跟班经理的统一指挥下进行一，并预先制定安全措施b、操作人员必须配戴安全带及安全帽c、拆卸的模体部件要严格检查，捆绑牢固后由起吊设备下放

2、边墩滑模施工1）、边墩滑模体安装当中墩滑升结束后，对拆除下来的模体进行改装边墩模体，改装完成后，即可测量放线，进行边墩模体的安装工作左边墩从闸下0+

054.20闸上0-

003.50在

2013.00m安装支承平台进行模桁架安装〜安装顺序为桁架梁一模板一提升架一千斤顶一爬杆，安装完毕后，由专业测量人员对模板进行检查确定无误后，即可准备混凝土浇筑2）、钢筋绑扎钢筋绑扎工序及要求同中墩一样，不再叙述3）、混凝土浇筑混凝土浇筑如前如述，当混凝土浇至

2024.00m时，停止混凝土浇筑，模体继续滑空后进行模体的改装改装后，再行滑升浇筑混凝土牛腿部位处理方式同中墩4）、测量控制边墩滑模的测量控制亦采用悬挂重垂线的测量控制方式，在边墩两墩头位置各悬挂一根重垂线，记下初始位置，模体滑升过程中，及时检查控制点，掌握模体偏移情况，发现偏移及时纠偏5）、左边墩与左边墙之间施工缝处理因方便滑模施工，左边墩与边墙间形成一条垂直施工缝，边墩滑模脱模后混凝土面及时凿毛同时可在其两端设止水，为了增加其间的联结，可在其接合面预设部分联系钢筋右边墩滑模安装工序同左边墩，由于右边墩设计边墩与边墙间有结构缝，故混凝土脱模面不作处理6）、技术安全措施同中墩，不再叙述另为了边墙滑模轨道安装，两墩在滑升过程中在两墩头垂直埋设一趟钢筋，垂直间距L0m7）、劳动组织采用两班12小时作业方式，共计70人施工工期（左边墩30天，右边墩25天）共计55天

3、边墙滑模施工1）、模体安装边墩滑模结束后，由专业测量人员放线，放出边墙斜面混凝土边线，并根据边线用625钢筋焊接几个支承平台，支承平台上表面为边墙混凝土设计表面再进行边墙模体的吊装模体安装完成后，依据混凝土面设计线，按一定间距安装模体运行轨道（4趟）边墙两端垂直面也设垂直轨道（两趟）（附图），安装结束后，经测量检查合格后，即可进行混凝土浇筑准备2）、混凝土入仓采用塔载机直接输送入仓3）、滑模滑升左边墙一次性滑升至于

2036.00m,右边墩滑升至

2034.00m停滑

2034.00m

2036.00m利用轨道及模体立模浇筑混凝土〜初始起滑LOm左右后，再悬挂辅助盘8人4）、测量控制4人/班因模体由轨道控制，所以，模体运行过程中，由测量经常检测模体及轨道的形变，以便及时调整，保证混凝土体形变形在3cm以内5）、其技术、安全措施同边墩

4、劳动组织采用两班12小时作业方式，计30人施工工期（左边墙20天，右边墙15天）共计35天

五、安全措施

1、工作盘和辅助盘设护栏，并挂设安全网，盘面经常保持清洁，以防坠物伤人

2、各种悬吊部件在牢固可靠，必须进行日常检查工作，确保安全无事故

3、做好电气设备管理和维护工作，防止漏电事故发生

4、经常检查液压管路，发现破损及时更换，防止高压油管伤人

5、设专职安全员，负责全面安全检查、监督工作

六、劳动组织及施工工期

1、劳动组织采用项目管理，两班12小时作业制（共计76人）管理人员钢筋制作及运输混凝土工8人/班钢筋安装工10人/班修面、养护及埋件安装6人/班滑模体运行4人/班其它辅助人员4人

2、施工工期进度指标3m/天1）、施工准备工作15天2）、滑升工期12天3）、改装、拆除8天合计35天

七、质量保证体系

1、质量管理目标科学管理，过程控制，质量第一

2、管理体系在施工中，将建立完善的施工质量保证体系，以经理部副经理负责的技术部作为质量保证体系的管理机构，班组各部门的副职，负责本部门的质量管理技术员兼任质检员，设立三检制，班组为一检，经理部为二检，甲方为三检，形成一套完成的质量保证体系，确保工程质量

3、主要措施1）、开展质量教育和培训工作，培养全体职工牢固的质量意识，牢记质量目标2）、建立健全质量保证体系，成立质量管理机构，制定质量控制措施和保证方法，使工序管理和岗位管理都有章可循，认真开展质量监督检查工作，保证整个体系正常运行3）、实行全面质量管理，制定责任制，实行质量效益工资和质量风险抵押金保证制度4）、严格每道工序，进行过程控制严格按设计及规范施工，以保证整个工程质量为便于中墩整体起滑，墩尾部分先滑至

2013.00m后停滑,

2013.00m

2014.50m廊道部分，预先安装曲线模板整个中墩整体从

2013.〜00m起滑，混凝浇筑至

2024.00m后，进行模体改装当滑升至牛腿底部高程时，将牛腿部位整体预留，混凝土连续浇筑，模板继续滑升至牛腿顶部高程后顶滑再利用模体及混凝土中预埋插筋（牛腿底部高程）进行牛腿模板立模，加固，再一次浇筑滑升至设计高程

2、边墩滑模左边墩作为一个整体进行滑模施工，滑至

2024.00后改装再行滑升至

2036.00唳牛腿部位处理方式同中墩右边墩作为一个整体滑升，滑升至

2024.00m后改装，再继续浇筑至

2036.00,其牛腿部处理方式同中墩为方便边墙滑模施工时的轨道安装，边墩滑模时，在两墩头各埋设一趟插筋，垂直间距

1.0%

3、边墙滑模左边墙闸下0+

054.200闸上0-

003.50作为一个整体进行滑升，〜跄刺墙部位脱模后凿毛处理，然后再进行混凝土刺墙施工，可采用常规模板浇筑为了加强边墙与刺墙的联结，可在其联结部位作预埋钢筋处理右边墙作为一个整体进行滑模施工

三、滑模设计

（一）中墩滑模设计

（二）

1、结构设计中墩采用液压调平内爬式滑升模板，滑模装置为便于加工，提高复用率，同时为了保证有足够的强度、刚度及稳定性，整个模体设计为钢结构模板、围圈、提升架等构件之间均为焊接联接整个滑模装置主要由模板、围圈、操作盘、提升架、支撑杆（俗称“爬杆”）、液压系统等部件构成1）、模板模板作为成型的模具，其质量（刚度、表面平滑度）的好坏直接影响着脱模混凝土的成型及表观质量为了保证质量，模板拟采用6mm的钢板制作，用50X5角钢作筋肋，模板高度

1.26m,为了便于脱模，模板按一定锥度设计，上下口相差2mni2）、围圈围圈主要用来支撑和加固模板，使其形成一个整体，根据经验及水平测压力计算，围圈采用矩形桁架梁（截面尺寸80X120cni）,桁架梁宽120cll1,高80cm,上表面距模板上口25cm,下表面距模板下口21cm,围圈与模板的连接采用50X5mm角钢焊接桁架梁主筋采用80X8角钢，主肋采用63X6角钢，斜肋采用50X5角钢3）、提升架提升架是滑模与混凝土之间的联系构件，主要用于支撑模板体、围圈、滑模盘并通过安装在其横梁上的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆爬杆由小48X

3.5mm焊管制成根据施工经验和常规设计，采用型和“开”型提升架，提升架由63X6角钢和50义5角钢组成桁架梁结构，截面尺寸50cmX80cmo4）、工作盘工作盘是滑模的主要受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，各构件除满足强度要求处，还应有足够的刚度工作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用该工作盘采用围圈上平面代替，盘面采用350nlm木板铺平，为防止坠物，盘面必须密实、平整并保持清洁5）、辅助盘为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，即时修补混凝土表面缺陷，扒出埋件，以及即时对混凝土表面进行洒水养护，在工作盘下方

2.8nl处悬挂一辅助盘，用50X5角钢组成，宽

0.7m,用650mm木板铺密实，用中16钢筋悬挂于桁架和提升架下6）、支撑杆支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔,承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选用HM—100型液压千斤顶的同时，选用中48X

3.5mni焊管作为支撑杆，经过计算，其承载力及验稳定性符合要求7）、液压系统液压系统由YKT—36型液压控制台、HM—100型液压千斤顶、油管及其他附件组成组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象，若有异常，及时排除8）、洒水管为使用脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定一周

①50mni塑料管，在此管朝向混凝土面一侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相通，向此管供水，对脱模混凝土面进行及时养护9）、测量控制在地面上放控制点，从工作盘面下方吊挂两根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升模体垂直滑升依靠千斤顶的同步器进行控制

2、滑模荷载分析计算1）、滑模结构自重钢结构

47.74T木板:

7.92m3X

0.8=

6.34TGi=

6.34+

47.74=

54.08T2）、施工荷载工作人员:40X75kg/人=

3.0T一般工具LOT钢筋及支撑杆:

3.5TG=

7.5TX2X

1.3=

19.5T

23、滑升摩阻力单位面积上的滑升摩阻力按200kg计算，同时考虑附加系数

1.5G=l.26X140X200=

52.92T

34、竖向荷载Gi+G+G=

52.92+

19.5+

54.08=

126.5T

235、混凝土对模板的侧压力当采用插入式振捣，混凝土对模板侧压力为P=r h+

0.05r-混凝土容重取5000kg/m3h-混凝土厚度，取

0.3mP尸

25000.3+

0.05=875kg/m2同时，考虑混凝土浇筑时动荷载对模板的侧压力P2=200kg/m2P=P+P=1075kg/m212侧压力P=1075kg/m2xi40m

0.7m=

10.35T

6、支撑杆爬杆计算允许承载能力P=

3.142EI/K ul2E-支撑杆弹性模量，E=

2.1X106kg/cm21-支撑杆的截面惯性矩，1=

11.35cm4K-安全系数，K二2U1-计算长度，按Ul=

1.20mP=

3.142X

2.1X1O6X

11.35/[2X（

1.2）2]=

8159.85kg/cm2因此支撑杆数量（千斤顶数量）n=w/cpP-支撑杆承载能力，取P=5T；C-载荷不均衡系数，取

00.8；N=

126.5/

0.8X5T=32（台）取千斤顶44台，支撑杆根,可满足要求.7）提升架选择由于提升架需满足强度、刚度及稳定性要求，选择21个开型提升架及2个F型提升架提升架为600X800mm桁架梁结构（附图）

（二）边墩滑模设计为方便施工组织，拟制作中墩滑模体两套，一套运行，另一套安装，一套滑升完成拆除后，可用其改装边墩模体，其围圈也采用800X1200mm桁架梁，提升架为600X800mm桁架，组成开型架和F型架，千斤顶采32台10T穿心式千斤顶，配套使用@48X

3.5mm焊管作为支撑杆（附图）左、右边墩一次整体滑升厚度均为3%

（三）边墙滑模设计当边墩滑模结束后，即可利用拆下的边墩模体进行边墙模体的改装及轨道制作轨道采用600X800mm桁架梁及槽钢组成，立筋采用63义6角钢，肋筋采用50X5角钢

四、滑模施工

1、中墩滑模施工1）、模体安装在闸下0+

046.20闸下

054.20间

2007.00m以下，利用散模〜浇筑完成后，安装桁架支承平台，其支承平台上表面要求在同一高程上，支撑平台采用625钢筋制作，截面尺寸不小于

1.20m XL20m,平台间距为

4.0m左右支撑平台安装完成后，在平面上找出闸墩的设计轮廓线，并用线漆标记，此线即为模板边线，将桁架梁利用起吊设备放到支承平台上，并加以固定，再进行钢模板安装，然后依次安装提升架、千斤顶及爬杆首次只安装闸下0+

054.20闸下0+

030.25段闸墩，滑升〜至

2013.00后停滑再用同样方式进行整个中墩模体的安装模板边线与设计边线允许偏差±2mni,相邻模板的环境平整度允许偏差±2mm,模板及千斤顶垂直度允许偏差±3mm,安装千斤顶横梁标高允许偏差±5mm,操作盘平整度±20nini千斤顶安装前，应进行试验编组，耐压120kg/cm2,5分钟不渗不漏，行程调整等，因施工用千斤顶需经常检修，需备用如簧、上卡头、排油弹簧、滑块密封圈、卡环、下卡头等附件安装结束后，对整个模体应进行细致的检查，发现问题及时解决施工现场需敷设一趟3X25+1X10电缆，提供380电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应做好备用电源的准备工作2）、钢筋绑扎滑模施工的特点是钢筋绑扎，混凝土浇筑，滑模滑升平行作业，连续进行模板定位检查完成后，即可进行钢筋的安装，前期钢筋绑扎从模板底部一直绑扎至提升架横梁下部，起滑后，采用边滑升边绑扎钢筋平行作业方式，钢筋绑扎超前混凝土30cm左右钢筋的垂直运输，依靠地面起吊设备运至工作面滑升中，钢筋绑扎严格按照设计要求，由于每根爬杆占用一根竖向筋位置,可代替一根竖向筋爬杆接头在同一水平内不超过1/4,要求爬杆平整无锈皮，当千斤顶滑升至爬杆顶端小于3501nm时，应及时接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机磨平，爬杆同环筋相连，焊接加固钢筋及其它材料由起吊设备运至工作面3）、混凝土入仓运输，入仓及人员上下工作盘混凝土采用混凝土罐车运输至现场，由塔载机直接输送入仓。