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文本内容:
中粗砂将桩孔灌实，渠底部位混凝土灌注1拔桩措施本工程拔桩采用振动锤拔桩运用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依托附加起吊力的作用将桩拔除2拔桩时应注意事项
①拔桩起点和次序对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上可根据沉桩时的I状况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔日勺措施拔桩的次序最佳与打桩时相反
②振打与振拔拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔为及时回填拔桩后的I土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的措施，每次振动15min,振动锤持续不超过
1.5ho
7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的I桩孔，及时采用中粗砂及混凝土灌入密实
8、箱渠盖板修复
1、原盖板边缘清理洁净，预留钢筋除绣
2、支模
3、钢筋安装绑扎，与原板连接处预留钢筋需采用电焊焊接牢固，无预筋部位需要钻孔植筋
4、板面碎要捣振密实
三、安全施工措施
1、基坑顶周围设置持续封闭的I安全护栏，防止人员坠落
2、靠近水闸基坑边的增长多一道卸荷措施
3、开挖前，先进行围楝施工，做好支撑后才能开挖至设计深度
4、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，防止为主”日勺思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分原则制定详细措施
5、建立安全保证体系，除企业已经有时机构外，工地设置安全管理机构，工程项目设置安全小组、班组设安全员，形成一种健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地平常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合规定时要及时发出整改告知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和惩罚
6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改善施工工艺和操作措施，改善劳动条件,减轻劳动强度，消除危险原因，机械设备应设有安全装置
7、机械操作人员必须持证上岗，多种作业人员应配带对应日勺安全防护用品及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥
8、施工中所有机械、电器设备必须到达国家安全防护原则，自制设备、设施应通过安全检查，一切设备应通过工前性能检查合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养
9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，对日勺使用“三宝”要配合企业安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患
10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育
11、在重要入口处挂醒目的I安全防火宣传语牌
12、现场施工用高下压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理
13、加强安全教育和监督，坚持常常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患
14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观测测试，加强对支护的监控
15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工处理，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备
16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘
17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭
18、多种机械要有专人负责维修、保养，并常常对机械运行的关键部位进行检查
19、使用机械时，操作员要亲密注意机上的仪器、仪表、指针与否超过安全范围，机体与否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报
20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，
四、拉森扣板桩受力验算高大机械在多风季节前设缆风绳因本工程施工区地质状况复杂，且处在水闸边为保证施工安全，选用有代表性的地质断面分别计算荷载，取最不利荷载对拉森扣板桩支护进行验算，作为最终支护原则根据工程地质勘察汇报及现场实际开挖获取的地质资料提取验算参数
1、代表性地质断面状况如下表按14m深度记录地质钻探层厚土的容重r内摩擦角P凝聚力地层名称备注孔号m KN/m3°c KPa人工回填土
2.
618.423淤泥质粉质粘土
10.
215.
94.
45.5细砂
1.
119.300人工回填土
1.
918.423淤泥质粉质粘土
1.
315.
94.
45.5淤泥质粉砂
10.
219.
314.20粉质粘土
0.
620.
122.
217.3人工回填土
1.
918.
42317.3粉土
1.
620.
36.228淤泥质粉粘土
5.
515.
94.
45.5粉质粘土
2.
420.
122.
217.3全风化泥质粉砂岩
2.
619.
314.
240.
52、拉森钢板桩参数容许剪应力钢板桩型每延米截面积每延米惯矩每延米抵御矩容许弯曲应力-1/1m、备注一号cm2lx cm4wx icm，[w]MPaL JMPaSKSPIII191168001340210120SKSPIV
242.
53860022702101203、拉森钢板桩最大悬臂长度的计算
3.
1、根据开挖深度h=9m以上进行拉森钢板桩支护，取9m范围的土层计算土体参数加权平均值
3.2拉森钢板桩最大悬臂长度计算
321、SKSPW型拉森钢板桩只用于开挖深度4〜
6.5m时管道MmaxWWxX[OW]l/6*h*h*
19.09*h*
0.551*10000W1340*210故h至
2.52m因SKSPIV型拉森钢板桩用于开挖深度为6-9m的管道，不小于其最大悬臂长度，故需加支撑
4、拉森钢板桩入土深度
4.
1、土的参数计算根据设计规定，，基槽开挖深度在6-9m采用12nl SKSPW型拉森钢板桩
4、
1.
1、12m SKSPHI型拉森钢板桩（取土层最大影响深度9m）根据KaX r最大值选用最不利荷载ZK64土层参数作为计算根据
5、
1.
2、12m SKSPW型拉森钢板桩（取土层最大影响深度9m）根据KaX r最大值选用最不利荷载土层参数作为计算根据
4.
2、计算简图
4.
2.
1、根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承这种板桩相称于单跨简支梁，作用在桩后为积极土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底如下的土重度不考虑浮力影响，计算简图如下荷载力分布图（用于开挖深度5门内单支撑）荷载力分布图（适用于开挖深度5〜
6.5二双支撑）弯矩图
4.2最小入土深度欧I计算开挖6-9m深SKSPW型拉森钢板桩最小入土深度为使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即EM=O,亦即AF*
1.5+EaHa-EpHp=F*
1.5+Ea*2/3*H+t—Ep H+2/3*t=0其中积极土压力Ea=l/2ea H+t=1/2*r*H+t2Ka被动土压力Ep=l/2ept=1/2*r*t2Kpr=
17.89KN/m3,p=
11.62,Ka=
0.664,Kp=l.504,H=5mF=l/2*ea*H+t—1/2*e tp将各参数分别代入弯矩平衡方程式得t3+9t2-52t-
196.3=0解得t=
5.8m,拉森钢板桩5m开挖深度最小长度为地面预留部分
0.5m+开挖深度
5.8m+入土深度5m=ll.3m,故采用12m SKSPW型拉森钢板桩单支撑支护满足6-9m
5、拉森钢板桩支撑I梁验算基槽开挖深度欧J规定
5.1开挖4m深单支撑腰梁
5.
1.1计算参数HW400M00腰梁参数Ix=66900cm4Wx=3340cm3[w]=210MPa[]T=120MPa,S=
219.5cm
25.
1.2荷载分布图为简化计算采用3等跨持续梁进行受力验算腰梁弯矩图
5.
1.3抗弯验算:最大弯矩Mmax=O.08*ql2=
0.08*226*5=452KN*mWxX[o w]=3340*210/1000=
701.4KN*mMmax故腰梁满足抗弯规定
5.
1.4抗剪验算最大剪力Qmax=
0.6*ql=
0.6*226*5=678KN]*S=210*
219.5/10=
4609.5KN QmaxT故腰梁满足抗剪规定
5.2开挖9m支撑腰梁
5.
2.1计算参数HW400*400腰梁参数Ix=66900cm4Wx=3340cm3[o w]=210MPa[]T=120MPa,S=
219.5cm2荷载分布图目录为简化计算采用3等跨持续梁进行受力验算2=
196.IKN/n腰梁荷载分布图腰梁弯矩图故在考虑土的粘结力的状况下，DN325*8钢管双支撑满足6-9m挖深的钢板桩支撑规定
五、附箱渠构造图工程概况
二、施工工艺及措施安全施工措施拉森扣板桩受力验算
五、附箱渠构造图13WA1-WA2段施工方案、工程概况本工程为起湾道污水主干管中的WAI—WA2段,长64米,管径为D1200,埋深
9.1米,采用顶管施工，位于崩山涌泵站水闸前,从河涌箱渠底部穿过,后接入新建泵站.因WA1-WA2段在施工时需要穿过箱渠底部,箱渠底部构造一边为混凝土,一边为片石铺填构造.渠宽20米.正常水位深
1.5米,渠盖板为板梁构造.上部有
1.3米土层覆盖.靠建筑物一侧有
1.2米直径混凝土灌主桩需破除.该段在WA2号井方向顶进约38米后,即箱渠底片石铺填部位出现严重透水.目前以不可以继续顶管施工.需要变化施工方式,根据现场实际状况与多方理解.将采用支护开挖施工.
二、施工工艺及措施该段施工时因场地限制需分段局部施工,首先开挖至箱渠盖板面，宽为5米,并拆除部份盖板,然后在渠底进行分边截流,并做好防汛应急预案等工作，基槽开挖采用W型12nl长拉森钢板桩支护拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KAT0-1250的液压振锤的锤机施打，施打前先熟悉地下管线、构筑物的状况，精确放出支护桩中心线，控制打入精度
1、钢板桩施工时一般规定1钢板桩的设置位置要符合设计规定，便于管道施工，尤其是在箱渠段边缘外留有支模、拆模日勺余地2基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整洁，防止不规则的转角,以便原则钢板桩的运用和支撑设置各周围尺寸尽量符合板桩模数3在整个管道施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物
2、钢板桩施工日勺次序1钢板桩位置的定位放线2施打钢板桩3挖土4管道安装施工5拔除钢板桩回填
3、钢板桩的检查、吊装、堆放1钢板桩的检查对钢板桩，一般有材质检查和外观检查，以便对不合规定的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难
①外观检查包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容检查中要注意a对打入钢板桩有影响日勺焊接件应予以割除；b害好L、断面缺损时应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度原则上要对所有钢板桩进行外观检查
②材质检查对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容每一种规格日勺钢板桩至少进行一种拉伸、弯曲试验2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊吊运时，每次起吊的钢板桩根数不适宜过多，并应注意保护锁口免受损伤吊运方式有成捆起吊和单根起吊成捆起吊一般采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具3钢板桩堆放钢板桩堆放的I地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而结实的场地上，并便于运往打桩施工现场堆放时应注意
①堆放的次序、位置、方向和平面布置等应考虑到后来的施工以便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌阐明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放日勺总高度不适宜超过2米
4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键日勺工序之一,在施工中要注意如下施工有关规定1全线采用IV型12m长密扣拉森钢板桩拉森钢板桩采用履带式挖土机带震动锤机施打2打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用3打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以以便打入拔出4在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐措施调正时，拔起重打施工中应根据详细状况变化施打次序，采用一种或多种施打次序，逐渐将板桩打至设计标高钢板桩打设公差原则项目容许公差板桩轴线偏差±10Cm桩顶标高±10Cm板桩垂直度±2%5密扣且保证开挖后入土不不不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；尤其是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封6打入桩后，及时进行桩体日勺闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体7内支撑架设通过计算拉森钢板桩支护可采用3道内支撑
5、挖土⑴土方开挖应分段持续施工，开挖至板桩顶如下L5米处，进行第1道支撑施工，开挖至板桩顶如下
3.5米处，进行第2道支撑施工⑵围囹制做安装围囹及支撑根据不一样的开挖深度按设计规定设置，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围楝并焊接加固⑶箱渠段支撑需做尤其加固,上部架空部位做反拉横梁，⑷基坑周围（约一倍桩长）范围内尽量防止堆载⑸开挖过程中注意支护体系的变形观测⑹基坑内作业时，有专职安全员负责在基坑开挖过程中需要注意的问题由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工另一方面是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工发明工作面，支撑构造必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能很好地运用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工规定分层均匀高效，以使支护构造处在正常的受力状态
6、钢板桩日勺拔除基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加紧扣板桩周转速度拔桩后立即用。
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