挖孔灌注桩施工策略

达州市某有限企业某楼人工挖孔灌注桩施工方案工程名称达州市某有限企业某某某建设单位达州市某有限企业编制某某审批编制时间二七年十一月十七日00人工挖孔灌注桩施工方案圆柱身体挖好再按照扩底部位日勺尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状扩底尺寸应符合设计规定，完毕后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等、检查验收15成孔后来必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐一全面综合测定做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验罢手续检查合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土、吊放钢筋笼16按设计规定对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护层垫块（卡）日勺安顿状况，填写验收记录钢筋笼用起重机吊起，深入桩孔就位用挂钩钩住钢筋笼最上面日勺一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架日勺垂直，控制好钢筋笼日勺标高及保护层日勺厚度起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接大直径（＞）

1.4m桩钢筋笼也可在孔内安装绑扎超声波等非破损检测桩身混凝土质量用日勺测管，也应在安放钢筋笼时同步按设计规定进行预埋钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土、浇筑桩身混凝土17桩身混凝土宜使用设计规定强度等级日勺预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土日勺落差不不小于如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔2m,内投料桩孔深度超过时宜采用混凝土导管持续分层浇灌，振捣密实12m一般浇灌日勺扩底部日勺顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分桩直径不不小于深度达如下部位日勺混凝土可运用混凝士自重

1.2m,6m下落日勺冲力，再合适辅以人工插捣使之密实其他以上部位再分层浇注6m灌振捣密实大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒日勺长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣浇灌直至桩顶，将表面压实、抹平桩顶标高及浮浆处理应符合规定当孔内渗水较大时可以以孔内水面上升速度〉为参照，应15mni/niin预先采用降水、止水措施或采用导管法灌注水下混凝土水下灌注时初次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达以上800mm、季节性施工18冬期施工当气温低于浇筑混凝土时，应采用加热保温措施混凝10℃土日勺浇灌温度不得低于桩顶混凝土未到达冰结强度前不准受冻在大5℃0雪天气尽量不灌筑混凝土冬期施工应做好给排水、消防管道日勺保温，防止管道受冻雨天不适宜进行人工挖孔桩施工，如确需施工，现场必须做2好防雨和排水日勺措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内雨期应对现场供电线路及电气设施进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施施工期间要有专人定期检查、定期维护，防止触电事故日勺发生（）当气温高于时，应根据详细状况在混凝土中掺入缓凝剂330C

四、质量原则

（一）主控项目、灌注桩有日勺原材料混凝土强度必须满足设计规定和施工规范规定1试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置（一桩一组），检查材料合格证和试验汇报、桩位中心和深度必须到达设计规定沉渣或虚土厚度严禁不小于原则2规定、钢筋笼制作必须符合设计规定和施工规范日勺规定

3、成桩后承载力必须满足设计规定4

（二）一般项目、桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合试配规定和施工规范日勺规定

1、混凝土配合比计量精确，坍落度符合设计规定和施工规范日勺规2定、实际浇筑混凝土量不得不不小于计算体积

3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计规定和施工规4范日勺规定、混凝土护壁人工挖孔灌注桩容许偏差应符合下表日勺规定5混凝土护壁人工挖孔灌注桩容许偏差项容许偏差项目检查措施次mm钢筋笼主筋间距用钢尺量1±10钢筋笼长度用钢尺量2±100主桩根桩、单排桩垂直于桩基基线方拉线和尺量1〜350控日向和群桩基础日勺边桩检查3项勺条形桩基沿桩基中心线方向和群桩基拉线和尺量150目位础的中间桩检查置重锤或测钻孔深4+300杆钢筋笼箍筋间距用钢尺量5±20钢筋笼直径用钢尺量6±10般井径仪或钢桩径不含混凝土护壁厚度7+50尺项垂直度测钻杆

80.5%桩底虚土厚度端承桩重锤测量950钢筋笼安装深度用钢尺量10±100混凝土坍落度干法灌注70-100坍落度仪11水下灌注160〜220检查实际灌混凝土充盈系数121注量桩顶标高（扣除桩顶浮浆层及劣质桩+30水准仪13体）-50

五、成品保护、桩孔开挖施工时，应注意观测地面和邻近建（构）筑物日勺变化,保证1其安全施工、挖出日勺土方应及时运走，不得堆放在孔口附近，孔口四面22m范围内不得堆放杂物，内不得行驶和停放车辆3m、已挖好曰勺桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂3物、人员坠落严禁用草席、塑料布虚掩、已挖好日勺桩孔及时放好钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4将混凝土浇灌完毕，防止塌方4h、桩顶外圈做好挡土台，防止灌水、掉土

5、保护好已成形日勺钢筋笼，不得扭曲、松动变形要竖直放入井内，6不要碰坏井壁，浇灌混凝土时吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁上层，导致夹土、钢筋笼不要被泥浆污染，浇灌混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固,7控制钢筋笼上浮、桩混凝土日勺养护，当桩顶标高比自然场地标高下时，在混凝土8浇筑后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于12h7d、浇灌完毕，复核桩位和桩顶标高将外露主筋和插筋扶正，保持桩位9对日勺桩顶压实抹平后来用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂、施工过程妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋10

六、应注意日勺质量问题、垂直偏差大桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线1坠核查桩井日勺垂直度，致使挖完后来垂直度超偏差必须每挖完一节即根据井上口护壁上日勺轴线中心线吊线坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直、孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出导致孔壁土体坍落,开挖前2应掌握现场土质状况，错开桩位开挖，随时观测土体松动状况,必要时可在坍塌处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，防止坍孔、井底残留虚土太多成孔、修边后来有大量虚土存积在井底，未认真3清除，扩大头斜面土体坍落挖到规定深度后来，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底口勺虚土清除洁净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底、孔底积水过多成孔后来孔底积水，开挖过程采用日勺排水措施不妥，4渗出日勺地下水积聚在井底地下水位高、渗出量大日勺地区，应采用降水措施，将下下水位减少到桩底如下然后开挖少许积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土、混凝土振捣不实由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，5未采用有效日勺辅助振捣措施，导致桩身混凝土松散不实，空洞、缩径、夹土等现象应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、持续作业分层浇筑厚度以一节护壁日勺高度为宜，必要时用铁管、笔竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣日勺局限性、钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，6运送吊放时易产生变形、扭曲钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠吊运要竖直，使其平衡地放入井中，保持骨架完好、桩身混凝土质量问题灌注时不用串筒或未对日勺使用串筒，使砂浆7和骨料离析，桩孔内未按规定抽干水或本应用水下灌注法而仍用干法施工，或水下灌注操作有误产生离析、断桩等、沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后,吊放钢8筋笼、安放混凝串筒或留槽时都也许会导致土体坍落，增长沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后日勺成果沉渣厚度日勺检查目前均用重锤，但因人为原因影响很大，应专人负责，用专一日勺重锤进行检查

七、环境、职业健康安全管理措施

（一）环境管理措施、施工现场应制定洒水降尘措施，配置洒水器具，指定专人负责并及时1清除浮土、施工中日勺废水、废浆等应及时排入事先挖好日勺沉淀池中，不得随2意排放

（二）职业健康安全管理措施、人工挖孔作业应严格执行建筑工程施工安全操作规范日勺规定从事1挖孔桩作业日勺工人应经健康检查和操作安全培训，考核合格后方可上岗、每日作业前，必须对施工现场日勺设备、设施、装置、工具、配件及2个人劳保防护用品等进行检查、井口作业人员应系安全带，井下作业人员应穿绝缘鞋，戴安全帽和绝3缘手套井下设安全区，以防提土时掉土伤人、孔口应设移动式活动盖板，当盛土吊斗提高到距离地面足够高度时，4推活动盖板封闭井口，等土卸出并运走后，再启动盖板、下放吊桶、施工现场应配置鼓风机、氧气袋等急救用品，挖土作业到一定深度时，5应向井内通风、供氧，风量不不不小于防止有毒气体伤人25L/s,、井口四面必须设防栏，孔内作业时，井口周围内不得有机动车行63nl驶或停放、挖出日勺土方应随出随运，暂不能运走日勺应堆放在孔口以外,且73m堆土高度不得超过明

1.

0、孔内作业必须有可靠日勺联络手段，孔上孔下操作人员时刻保持亲密8联络，做到步调一致孔内作业时，不得再下人、桩孔内采用低压防爆照明灯具照明井内一切设备必须接零接地，936V绝缘良好，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用施工用电必须严格遵守国家现行原则《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）日勺规定、成孔时如有少许渗水，一般采用同步吊运土、水措施，如渗10水量较大，可先挖水坑，用潜水泵排水，并加强支护

一、概况本工程基础为人工挖孔灌注桩，桩底嵌入微风化泥岩不不不小于一倍桩径电梯井筒为桩筏基础，筏板厚桩间设钢筋於地梁,地下室地板为250nm1,厚铃底板，底板下设厚垫层200C30100mm C15桩护壁舲桩芯硅筏板於基础梁舲筏板基础垫层.C20,C25,C30,C30,C15

二、施工准备

（一）技术准备、熟悉施工图纸及场地日勺地下土质、水文地质资料，编制施工组织设1计交有关技术部门审批，并将同意日勺施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底、根据地下水位高下，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，2具有流砂日勺场地，应采用周密日勺减少地下水位或排水、止水措施、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线测定高程3水准点放线工序完毕后，办理预检手续、按设计规定分段制作钢筋笼

4、全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于个，分析52土质、水文等有关状况，以此修订施工方案、在地下水位比较高日勺区域，先减少地下水位至桩底如下

60.5m左右、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全7可靠日勺检查和试验，保证施工安全

（二）材料规定、水泥宜用水泥，具有出厂合格证和检测汇报1P.

032.

5、砂中砂或粗砂，含泥量不不小于质量符合有关规范规定25%,、石子质地坚硬日勺卵石或碎石，粒径含泥量不不小于3511ml〜40mll1,质量符合国家现行规范有关规定2%,、钢筋品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验汇报

4、预拌混凝土符合设计及有关验收规范规定，坍落度宜取570nlm〜100mm,水下灌注时宜取强度等级应合适提高160nlm〜220mm,、垫块用水泥砂浆埋铅丝提前预制或采用塑料卡61:322#、模板由于时间太紧，为保证按期竣工，基础模板应按一桩一套，采用7木模制作，每根桩每天均应开挖节（米），对应增大投入庆进行工程结算造价

1、外加剂、掺合料质量应符合设计和产品原则规定，用量通过试验确定8

（三）重要机具卷扬机配三脚塔或以上单轨电动葫芦配提高金属架与轨道和活底吊桶、It It短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车或机动翻斗车、小直径插入式振动器、It插钎、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、低压变压器等36V

（四）作业条件、对施工队伍进行资质检查应根据该地区日勺土质特点，地下水分布状1况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案，进行井壁支护日勺计算和设计、已会同有关单位对场地四面建（构）筑物，尤其是危房、地下管线等进2行详细调查，对因挖孔和抽水也许危及时房屋、地下管线采用必要日勺加固或其他保护措施并对穿越砂层、淤泥层目勺挖孔作业也许出现日勺流砂、涌水、涌泥等现象制定有效日勺技术和安全防备措施、现场已设置测量基准线、水准基点，并安加保护施工前已放线定位，3复核桩位，测量放线工序完毕后办理预检手续、按设计规定预制钢筋笼，长度超过日勺可提成两节制作412m、有地下水区域，宜先减少地下水位至桩底如下

5、人工挖孔操作安全极为重要开挖前应对施工人员进行全面日勺安全技6术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，保证施工安全

三、施工工艺

（一）工艺流程放线定桩位及高程一＞开挖第一节桩孔土方一＞支护壁模板放附加钢筋f

（二）操作工艺、放线定桩位及高程1在场地三通一平日勺基础上，根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）日勺圆周撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖、开挖第一节桩孔土方2人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分日勺土方，然后扩及周围，有效控制开挖桩孔截面尺寸每节日勺高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以为宜开孔完毕后进行一次全面测量校核工作，对孔径、

0.9nl〜

1.2nl桩位中心检测无误后进行支护每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致、安装附加钢筋、支护壁模板3成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁当桩日勺直径不大，深度小、土质好、地下水位低日勺状况下也可以采用素混凝土护壁护壁日勺厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作以便、构造简朴等规定，并按受力状况，以及所承受日勺土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定本工程护壁厚150mm土质很好日勺小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计规定放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板护壁中水平环向钢筋不适宜太多，竖向钢筋端部宜弯成型钩并打入U挖土面如下以便与下一节护壁中钢筋相联结100mm〜200mm,护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节提成4块，大直径桩也可提成块，或采用木模板预制拼装而成采用拆上节、支5〜8下节日勺方式反复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节日勺上下端各设一道用槽钢或角钢做成日勺圆弧形内钢圆作为内侧支撑，防止内模变形为以便操作不设水平支撑第一节护壁以高出地坪为宜，护壁厚度按设计确定，一150nini〜200mm般取第一节护壁应比下面日勺护壁厚一般取100mm〜150mm50mm〜100mm,护壁中心应与桩位中心复合，偏差不不小于且任何方150mm〜250mni20mni,向正交直径偏差不不小于桩孔垂直度不不小于符合规定后可用木50mni,

0.5%楔稳定模板、浇灌第一节护壁混凝土4护壁混凝土每挖完一节后来应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不适宜用振动棒混凝土强度为坍落度控制在保证孔壁日勺C20,70mm〜100mm,稳定性护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须通过后方可拆模，一般在下24h节桩孔土方挖完后进行拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象,应加以堵塞或导流第一节护壁筑完毕后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并深入复核无误后，作为确定下节护壁中心日勺基准点，同步用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上、检查桩位（中心）轴线及标高5每节日勺护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线为中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁日勺垂直平整度，随之进行修整井深必须以基准点为根据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定、架设垂直运送架6第一节桩孔成孔后来，即开始在孔上口架设垂直运送支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，规定搭设稳定、牢固、安装电动葫芦或卷扬机7在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机日勺钢丝绳，选择合适位置安装卷扬机浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘骄或人工直接借助粗麻绳作提高工具地面运土用翻斗车、手推车、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机8

（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线

（2）井底照明必须用低压电源（36V,或矿灯），防水带罩安全灯具井口上设围护栏电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰

（3）当井深不小于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，亲密注视，防止有毒所体日勺危害操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观测井下人员状况切实防止发生人身安全事故（）当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集4水坑，用潜水泵抽水，并加强支护当地下水位较高，排水沟难以处理时，可设置降水井降水（）井口安装水平推移日勺活动安全盖板井下有人操作时，掩好安5全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，保证井下人员安全施工、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）9从第二节开始，运用提高设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口时推进盖板,掩盖井口，1m防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸士）再打开井盖，下放吊桶装上桩孔挖至规定日勺深度后，用尺杆检查桩孔日勺直径及井壁圆弧，上下应垂直平顺，修整孔壁、第二节护壁支护模板10安放附加钢筋，并与上节预留日勺竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用使上节护壁日勺下部嵌入下节护壁日勺上部混凝土中，上下搭接桩孔检测复核无50mm〜75mli1误后浇灌护壁混凝土、浇灌第二节护壁混凝土H混凝土用吊桶送料，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定、检查桩位（中心）轴线及标高12以井上口日勺定位线为根据，逐节投测、修整、逐层往下循环作业13将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应进入设计规定日勺持力层深度、开挖底部分14桩底可分为扩底和不扩底两种挖扩底桩应先将扩底部位桩身日勺。