机械制造工艺学课程设计：精心打造端盖

.端盖的零件机械加工工艺卡4片工序号工种工序内容加工简图设备铸造毛坯1三爪自定心卡盘夹住左端，粗车床车外圆至

①粗车右端大端92,面见平，保证端面总长粗车小外圆至中39,长钻通孔台阶孔至

①575,粗车台阶孔至14,中深3351精车台阶孔至6深H车床———132H9倒角10Rai.«R Q1£G0|uL56,JC

1.51戈孑中ij3X心M5线L钳划中孔中心66X线6就钻通孔6x06/3专忽孔中6X0钻钻床6,台阶6孔X7J

1211、课程设计阐明书5rr S本文是有关端盖工艺环节日勺阐明和设计措施日勺详细论述工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习日勺基础上，综合运用所学有关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具日勺设计，根据零件加工规定制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以保证零件的I加工质量据资料所示，端盖是轴承座中的重要外部零件，其重要作用是实现轴承座中传动作用和正常工作的过程中起密封，阻挡灰尘的作用故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大,其在详细加工日勺时候，精度规定也不是很高，加工起来也十分轻易在设计轴承座机械加工工艺过程时要通过查表法精确确实定各表面的I总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及对应日勺加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量关键词机械加工、工艺规程、端盖、规定选择毛胚

5.1毛坯材料的分析零件材料为考虑端盖零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件构造又比较HT150,简朴，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯选用铸件尺寸公差等级为这对提高生产率，保证产品质量有协助此外为消除残存应力还应安排人工时效CT-10毛坯时构造简图

5.

1.240端盖的技术规定

5.2该端盖的各项技术规定如下表所示公差及精度等级表面粗糙度um形位公差mm加工表面尺寸偏差mm外圆面中外圆面中9090IT

96.

3、、

①±5252IT

96.3右端内圆O

0.04A

①55

①35左端内圆IT

71.

60.04A16032IT

71.6左端凸台端面右端凸台端面12IT

96.3沉头锥孔螺纹长孔深5IT

96.33XM51316IT

70.8沉头孔6X06,义中深IT

71.6审查端盖的工艺性5226126该端盖构造简朴，形状一般，属一般口勺盘盖类零件重要加工表面有端盖左、右端面，规定其右端面对于轴线的垂直度公差是端盖的最大圆面与孔的

6900.04642|孔线的同轴度为通过平口虎钳装夹夹持工件和麻花钻通过手工就可以保证其加工

0.04,工艺规定右端内圆和左端内圆粗糙度通过精车可以到达规定Rai.6,定位基准时选择

5.3粗基准时选择

5.

3.1作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺这里选择端盖左端面和外圆面作为粗基准采用外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用690“90I精基准时端盖左端面作为粗基准加工右端面，可认为后续工序准备好精基准

5.

3.2选择根据该端盖零件的技术规定，选择端盖左端面和孔作为精基准，零件上的诸多616表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵照“基准统一”原则孔的轴线是设计基316准，选用其作精基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重叠，保证了被I加工表面的端面跳动度规定选用端盖左端面作为精基准同样是遵照了“基准重叠”原则，由于该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准工序次序的安排

5.4机械加工工序

5.

4.1遵照“先基准后其他”原则，首先加工精基准一一端盖右端面和孔1616mm遵照“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序2遵照“先面后孔”原则，先加工端盖右端面，再加工由孔316热处理工序

5.

4.2铸导致型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生日勺铸造应力，提高材料的综合力学性能该端盖在工作过程中不承受冲击载荷,也没有多种应力，为了工件到达规定欧硬度使用调制处理I HBS220-240辅助工序

5.

4.3在精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序综上所述，该端盖工序的安排次序为在粗加工——基准加工——热处理——精加工确定加工的设备、刀具、和夹具

5.5在加工的时候要跟据零件的形状和特点，合理选用多种装夹工具还要根据加工部位日勺吃刀量来确定每个工序应选用的刀具，并合适调整刀具角度设计总结6通过一周日勺设计，轴承端盖的设计已经完毕这次设计不仅巩固了也学知识，也是对个人能力的训练，这次设计具有极好的成果在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组欧在一起讨论，有什么好I的或者不好的想法都刊登出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计环To课程设计是锻炼个人能力的最佳措施，对于安排给自己的任务必须独自完毕，有问题就和老师同学讨论，设计中不仅要考虑措施，也要考虑设计后用于实践的成本，以及合用性，因此设计也要和实际相联络，源于实践，处在理论，用于实践最终，感谢老师和同学在这次设计中的协助I参照文献:傅水根，机械制造工艺基础（第三版），清华大学出版社

[1]

2023.1赵大庆，工程制图（第二版），高等教育出版社

[2]

2023.7邹青，机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社

[5]

2023.8〈机械制造工艺学课程设计手册,机械制造工艺学设计手册,机械加工工艺手册,机械加工工艺人员手册等2V年月日目录1端盖的零件图52零件的分析

62.1零件的作用

62.2零件的工艺分析63确定机械加工工艺路线74端盖的零件机械加工工艺卡片85课程设计阐明书

125.1选择毛坯13毛坯材料的分析13毛坯时构造简图

135.2端盖的技术规定13该端盖欧I各项技术规定13审查端盖的工艺性

145.3定位基准日勺选择

145.

3.1粗基准的I选择

145.

3.2精基准的I选择

145.4工序次序时安排

155.

4.1机械加工工序

155.

4.2热处理工序

155.

4.3辅助工序

155.5确定加工的设备、刀具、和夹具

156、设计总结16参照文献

17、端盖零件图1A—Aazg06垦送3-M5@

0.C26AIC孔阳2沉孔深UI

50.C26A零件的分析

2.

1.1零件时作用端盖作为一非常重要日勺机械零件之一，用途十分广泛该零件的重要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，一般作用

（1）轴承外圈的轴向定位；

（2）防尘和密封，除自身可以防尘和密封外，也常和密封件配合以体现到密封的作用；

（3）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，重要起传送扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳

2.2零件的工艺分析该端盖构造简朴，形状一般，属于一般的盘类零件重要加工表面有端盖的左右断面，阶梯孔精度规定较高的尺寸重要有“

32117.4）

16117.3*M5-7H.对于尺寸精度规定，重要通过在加工过程中日勺精确对到；对日勺选用刀具的）磨损量和对日勺选用合适的加工工艺等措施来保证重要时表面粗糙度由中间孔内，周围阶梯孔内粗糙度最低为

1.6,其他为

6.3对于粗糙度的规定，重要通过对日勺的醋精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证因此，并不需要高精度机床加工、确定机械加工工艺路线3根据该端盖零件的各项技术规定确定如下加工工艺路线序号加工表面精度规定加工方茶机床夹具刀具端盖右端粗车、半精车、精车车床三爪自定心卡盘90°右偏刀、车孔刀面10590Ra

6.3粗车、扩孔、粗较车床三爪自定心卡盘车孔刀、扩孔钻、较刀

①

55、Rai.6g6粗车、半精车、精车车床三爪自定心卡盘90°右偏刀、车孔刀Ra

6.32

①

52、032Ra

3.2H9粗车、半精车、磨床车床、磨床三爪自定心卡盘90°右偏刀、车孔刀、砂轮钻孔、扩孔、粗较钻床麻花钻、扩孔钻、较刀三爪自定心卡盘016Ra

3.2H73粗车、半精车、精车车床车孔刀粗车、拉孔车床、拉床气动卡盘车孔刀、内圆拉刀沉孔

①12Ra

6.3深6钻孔、扩孔、粗钱、钻孔、4车床、钻床分度头卡盘、三爪自定心卡盘、麻花钻、扩孔钻、较刀、惚刀6-O6Ra

6.3钩孔3-M57H-深13钻孔、攻螺纹5钻床分度头卡盘、虎钳麻花钻、丝锥沉孔16Ra

6.3深166倒角CL

51.5粗车、半精车、精车车床三爪自定心卡盘45°左偏刀粗铳、半精铳、精铳铳床三爪自定心卡盘45°左偏刀。