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文本内容:
对试样的I无侧限抗压强度进行修正R=RXaR一修正后时无侧限抗压强度值MpaoR一试验测得时无侧限抗压强度值Mpa0a—修正系数高径比
0.
791.
111.
361.
611.862修正系数a
0.
850.
890.
930.
960.
9813、桩体龄期局限性28天的I,直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28天的，强度须折算成28天强度，按每天1%对实测强度进行折减，最多折减50%
4、将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样样采集深度、采样日期、芯样状态坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入附表3四.质量评判和汇报
4.1水泥搅拌桩质量评判根据现场测试状况、芯样描述、原则贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，按本细则附件《水泥搅拌桩施工质量的检查与评判措施》的规定进行质量评分，并判断检测桩的质量状况
4.2水泥搅拌桩检测汇报每次检测完毕后一周内，交省高指工程质量检测中心2份正式汇报以及电子文档水泥搅拌桩检测汇报包括下面几方面内容
1、概述简要简介工程概况以及检测日期，检测成果汇总表等
2、检测试验措施重要包括现场桩位确实定措施以及现场测试措施和室内试验措施
3、水泥搅拌桩桩身抽检成果表重要包括检测孔号、所处位置、桩排号、龄期、每一深度处时标贯击数及无侧限抗压强度值，各桩评分计算资料（见附表5）o
4、水泥搅拌桩综合质量评估根据本细则附件，对每根桩的桩身质量进行评分、鉴定，并对整批桩的桩身质量进行综合评价
5、附件现场检测记录、省高指检测、检测桩位图、芯样照片等五.工程中对不合格桩日勺处理措施
1、对不合格的评判应事实清晰、证据充足、结论公正
2、若某一检测段出现1根不合格桩，承包人可规定复测，复测费用由承包人承担，复测时在不合格桩附近随机抽取2根桩进行扩大检查如2根桩所有合格，则该桩所代表的这批桩总体评估为合格，无需加桩，但应扣除10根桩的费用若2根桩中有1根不合格，则表明该检测段整批桩不合格，需进行补桩，补桩费用由承包人承担
3、现场发现不合格桩，应及时向省高指工程质量检测中心汇报，以便迅速向有关部门传达信息，决定与否需要采用地基补强措施六.附件水泥搅拌桩施工质量日勺检查与评判措施
6.1一般规定
1、桩距、桩径、喷灰量的检测控制由监理进行全程检查控制
2、桩长、桩身质量在施工单位自检基础上，省高指负责检测
3、检测频率为7%，其中省高指检测5%，施工单位自检2%
4、省高指在保证5%的基础上，每个段落不低于2根，抽检桩应尽量覆盖施工单位每个施工机组，且分布均匀
5、施工单位自检原则上由市高指负责委托，抽检桩应分布均匀，具有代表性
6、抽检桩位由检测单位随机选定
6.2水泥搅拌桩施工质量的基本规定
1、施工记录齐全，记录对日勺
2、桩距、桩径、水泥掺入量、桩长、倾斜度等指标到达设计和规范规定,否则鉴定为不合格桩
3、沿深度方向
0.3m长度范围内桩身水泥含量过少，且芯样为软流塑状〜态的软土或松散砂土时，鉴定该桩为断桩，属不合格桩
4、实测桩长比施工桩长（施工、监理单位在附表3中确认的长度）短
0.5m以上时，鉴定该桩为短桩，属不合格桩
5、加固淤泥质粘土时，当标贯击数不不小于4击，且芯样无侧限抗压强度R〈
0.03MPa,或无法获得芯样，则鉴定为不合格桩
6、检测过程应对原状土进行合适勘测，获得原状土的标贯击数、芯样无侧限抗压强度，若桩身某层土平均标贯击数低于对应软土层平均标贯击数的
1.5倍时可判为不合格桩
6.3水泥搅拌桩钻孔取芯、标贯质量评分原则
6.
3.1评分原则根据芯样的硬度或状态、无侧限抗压强度和原则贯入击数，按如下原则以及表3和表4的规定对每层的各个指标分别计分
1、上、下部以5米划分桩长在5米以内日勺，全桩均按上部原则评判；桩长不小于5米的，05米范围按上部原则评判，5米如下部分按下部原则评〜判
2、标贯击数、无侧限抗压强度得分按照线性内插
3、当硬度或状态描述为两种状态之间时，取中值表3上部计分原则硬度或状态原则贯入度无侧限抗压强度强度R28d,硬度记分击数N记分记分MPa坚硬-稍硬100N
2010020.45100硬塑
7515750.2575软塑一可塑25-
505500.0550流塑
0500.050表4下部计分原则硬度或状态原则贯入度无侧限抗压强度强度R硬度记分击数N记分记分28d,MPa坚硬-稍硬100N
1510020.45100硬塑
7510750.2075软塑一可塑25-
504500.0350流塑
0400.
0306.
3.2计分措施
1、计算各层得分时，标贯击数按70%计，无侧限抗压强度按15%计，硬度或状态描述按15%计
2、当某层缺无侧限抗压强度H勺检测数据时，则不计该检测项目，按标贯击数80%、硬度或状态描述20%计算该层分数
3、根据各层得分，采用层厚加权平均分别得出上、下部得分
4、上、下部日勺平均值为该桩综合得分
6.
3.3总体评价
1、上部应到达75分以上，下部应到达60分以上，否则判为不合格桩
2、各检测桩根据综合得分按如下原则分为四级100-90分为优，89-80分为良，79-
67.5分为合格，＜
67.5分为不合格本试行措施由省高指负责解释，自颁布日期起执行，原措施同步废止七.附表
6.1水泥搅拌桩检测桩登记表（认同表）
6.2水泥搅拌桩现场检测表
6.3室内无侧限抗压试验登记表
6.4水泥土芯样标签
6.5水泥搅拌桩桩身抽检成果表水泥搅拌桩检测桩登记表工程名称标段里程施工单位监理单位总桩数应检桩数施工桩长施工单位负监理单位负序号里程桩排号施工日期m责人责人水泥搅拌桩现场检测表工程标段里程桩排号检测孔编号施工单位施工桩长实际水泥量Kg/m总桩数施工日期检测日期龄期天层底层芯样标贯击数例抗压强度深度层厚桩芯描述状态深度备注号名称Mpa
63.5m mm0123456789101112131415实测桩长为___________评分日勺分层提议—m；—m；—m；一m；一m；一m；一m；一m；一m；一m；一m；现场检测人员签字机长;现场记录;技术负责得分上部下部综合质量评估意见审定定执行
2、室内土工试验按照《公路工程土工试验规程》JTJ051-93有关规定执行，同步参照《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-
94、《建筑地基基础处理技术规程》GB50007—2023和《工程岩体试验措施原则》GB/T-
993、江苏省高速公路建设指挥部苏高工202341号文《检测人员行为守则》，《工程质量检测工作程序》现场检测工作规定
2.1仪器设备
1、百米钻机配以原则贯入试验设备、泥浆泵、芯样管钻头、取样器、样盒、封样材料等
2、水平尺、钢卷尺、皮尺
3、现场记录本、芯样标签
4、摄影器材一
2.2人员配置
1、检测组指定现场带队负责人一名，全面负责现场工作，必须持证上岗
2、每台钻机必须有一名以上富有现场经验的专业技术人员负责现场的I技术工作每机组应安排机长、副机长各1人；取样员1人；其他助手2-3室内无侧限抗压试验登记表无侧限抗工程名芯样编取样深采样平均直芯样高破坏压芯样里程压强度备注称号度m日期径cm度cm力kN状态Mpa仪器操作切样记录附表4水泥土芯样标签称___________________________段_______________________________号_______________________________工号_______________________________标程里_______________________________测孔编检称___________________________取样深度米色___________________________芯样名态___________________________颜状取样时间_______________________________现场记录:___________________________附表5水泥搅拌桩桩身抽检成果表钻折后强度孔里程桩号龄期d深度m硬度或状态得分标贯击数得分强度MPa MPa得分每层得分上下得分综合得分综合评估号注、硬度或状态、标贯击数、强度日勺得分，填写为查表、后得出日勺分数乘以各自所占比例后的得分;
134、标贯击数、强度在何深度试验或取芯，即填写在表中对应的层间；
2、每层得分栏填写用层厚加权后日勺分数，划分各层后分别填写3江苏省高速公路建设指挥部有关《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实行细则》的补充规定（苏高技）号2023250各市高速公路建设指挥部我部于2003年6月30日印发了《江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实行细则》（苏高技
（2023）147号）在为期3个月的实行过程中，《细则》对本省水泥搅拌桩检测工作起到了良好的指导作用为深入规范检测工作，精确评价桩身质量，现根据检测中所发现的新问题，对细则进行如下几项补充规定
1、原
4.2中增长第6条检测汇报中，“水泥搅拌桩现场检测登记表”应采用现场原始记录的复印件；并在原表中增长现场检测机组的机长及记录人员签名项（见附表）；
2、原
6.2中增长第7条检测过程中，应至少能在桩体取出的芯样中选用一种抗压强度芯样，否则该桩应鉴定为不合格桩；
3、原
2.
3.4的第3条中补充标贯击数按试验杆长修正后，再根据龄期折减桩体龄期局限性28天的，不折减也不增长；桩体龄期超过28天的，每超过一天标贯击数折减1%,当折减率到达30%时，不再进行折减特此告知二OO三年十月九日Ao
3、根据检测工作量的大小，安排检测人员和设备的数量
4、现场记录员必须通过专门培训，熟悉水泥搅拌桩质量和检测规定
2.3现场检测
1.
3.1检测桩确实定
1、检测桩的成桩龄期一般应到达28天在特殊状况下，施工单位可申请进行14天龄期的检测，经省高指同意后进行检测龄期不不小于28天的桩，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量鉴定如不合格，28天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担
2、检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预
2.
3.2开钻前准备
1、施工、监理单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认（附表1）,检测组在检测前将附表1至省高指工程质量检测中心立案
2、检测单位采用皮尺等测量措施确定检测桩的精确位置
3、平整场地以便钻机顺利就位
4、挖泥浆池以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆
5、调整水平和垂直度用水平尺进行钻机水平和垂直度校正
3.
3.3钻探及取样
1、检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右钻进采用直径91mm或108mm钻头
2、用芯样管回转钻进措施，严格控制回次进尺，每回次不超过
1.5m,要采用对日勺的钻探及取样措施，尽量保持芯样时持续完整性，使芯样采用率能不小于等于60%,使质量评判有可靠的根据
3、当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行孔内残留浮土厚度应不不小于取土器废土段长度
4、芯样取出后，依次摆放整洁，及时填写回次芯样牌，一般每回次均应选用有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测，如芯样不成型，无法获得样品时，应在登记表内阐明芯样应及时密封保留，保证天然含水量和原状构造，送交试验室做无侧限抗压强度试验
5、桩长较短时，每根桩至少应取三个芯样（上、中、下）
6、遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意a.优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击b.下放取土器必须平稳，防止戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底,引起土样扰动c.提高取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落
7、原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等每根桩钻探完毕后，对所取芯样进行拍照
8、芯样描述内容外观特性、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等
9、桩体分层以回次为基础现场记录人员根据桩体土质变化状况提出评分过程中桩体分层的提议（附表2）,每层应至少具有芯样描述、原则贯入试验的资料
10、钻进深度应超过施工桩长
0.5m,并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承状况
11、芯样应在3天内送现场或室内试验室，进行抗压强度试验搬运和送样时应采用措施防止试样受到扰动和挤压
2.
3.4原则贯入试验取芯后应立即进行原则贯入试验沿桩体深度方向每隔
1.5m进行一次原则贯入试验当标贯击数＜10击时，应减小回次进尺，增长取芯
1、为了保证原则贯入试验用钻孔的质量，规定采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150mm处，应停止钻进，清除孔底残土
2、卜钻具时缓慢F放，防止松动孔底土
3、实测标贯击数应按试验杆长进行修正，修正系数见表1表1实测标贯击数修正系数探杆长度36912151821m
1.
00.
920.
860.
810.
770.
730.70修正系数a
4、原则贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应不不小于1/1000,接头应牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动
5、原则贯入试验应采用自动脱钩的I自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定
6、原则贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底标贯试验分两段进行
①预打阶段先将贯入器打入土中150nlm,如锤击已达30击，贯入度未达150mm,记录实际贯入度
②试验阶段将贯入器再入土300mm,记录每打入100mm的锤击数，合计打入300mm的锤击数即为原则贯入击数当合计击数已达30击，而贯入度未达300mll1,应终止试验，记录实际贯入度及合计锤击n,按下式计算贯入300mm日勺锤击数N N=300n/AS式中△5—对应锤击数n日勺贯入度mmo
7、提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录芯样描述现场技术人员要通过钻进过程和原则贯入试验判断桩身强度及桩体持续性，同步观测标贯器中水泥土搅拌时均匀程度、成桩状态以及端承状况，并判断桩长描述内容包括.
1、芯样性质土/水泥土/水泥
2、颜色灰色/灰黑色/黄色等
3、状态流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬
4、搅拌均匀性（分级原则见表2）表2水泥芯样描述原则搅拌均匀性现场取芯状况搅拌均匀水泥土搅拌纹理清晰，无水泥粒块水泥土搅拌纹理不持续，搅拌不够均匀含水泥粒块且颗粒直径＜2cm水泥土无搅拌纹理，夹水泥块或较多水泥富集块，且水搅拌不均匀泥土结块颗粒直径＞2cm三.室内试验
3.1试验设备
1、压力机或万能试验机及配套附件，压力机口勺精度规定到达
0.1N
2、切割机、磨石机
3、切土工具切土刀、钢丝锯
4、其他盛样盘、卡尺、直尺
3.2试验操作流程
3.
2.1收样验样收到芯样后，按照“送样单”清点土样查核样数，履行对应手续，并尽快进行抗压试验如不能当即试验，应采用合适措施对芯样进行养护
3.
2.2开样切样
1、开样前检查芯样密封状况，标签完整、标签字迹清晰状况
2、开样时不得撕坏标签
3、切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得不小于
0.5mm
4、两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得不小于1°
5、试件高度与直径之比宜为
1.0~
2.0（根据试样软硬程度作合适调整）
6、切好时试样连同原标签送专人记录
3.
2.
32.3记录测量
1、记录人详细记录原始标签上的如下内容工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）
2、对试样进行室内描述，以校核野外记录
3、制备好时试样精确测量其高度、直径，精确到1mm试样形状如不完整有残缺应在登记表附表3中注明
4、在准备过程中应保证试样含水量无变化
3.
2.4试验
1、试验机由专人操作
2、将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触
3、以每秒
0.
20.5MPa的速度加荷对软弱土样可合适减少加荷速度，〜直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到
0.1N
4、有条件时应尽量在现场进行试验，以免运送过程中对芯样强度导致影响
3.
2.5试验成果整顿
1、按下式计算试件无侧限抗压强度PR=—A式中R-试件无侧限抗压强度MPaoP一试件破坏荷载NA—试件截面积mm2o
2、针对试件的高径比，参照《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94。
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