还剩20页未读，继续阅读
本资源只提供10页预览，全部文档请下载后查看！喜欢就下载吧，查找使用更方便
文本内容:
1.工程概况和工程范围国电滦河发电厂五期扩建2X330MW机组主厂房上部构造汽机房钢构造制作工程汽机间加热器平台及主厂房其他钢构造由华北电力设计院设计本次施工的工程范围为汽机间加热器平台、固定端山墙及对应支撑、及厂房其他附属设施的钢构造
1.11#机组加热器平台钢构造为多层框架钢构造，连接形式为全较接，柱、梁均为热扎及焊接型截面型钢，用高强度螺栓连接该部分由A至B列，210轴，含固〜定端钢构造，纵横向总跨距分别为
28.5m、72m,共分两层，局部（23轴）为三层，各层〜标高为
6.24m、
8.90m、
12.55m加热器平台柱位于1/A、2/A、3/A、4/A列，均为一段供货，柱顶标高为
12.43m,固定端柱为三段供货各柱之间以梁相连，加热器平台各层平台梁在A列及B列上生根于舲框架柱日勺牛腿上加热器平台钢构造的柱、梁主材采用焊接或热轧H型钢，强度等级为Q235B或Q345B；支撑采用热轧H型钢，强度等级为Q235B加热器平台钢构造连接翼缘采用外加连接板焊接连接、腹板采用大六角头高强螺栓连接
1.3工程特点
（1）各层平台框架柱、梁中预留孔洞及预埋件较多，因此洞口加强小钢梁比较多，施工难度较大
（2）钢构件较多，因此应合理安排组织构件日勺次序，才能保证安装日勺顺利进行
（3）各平台施工周期较短
（4）焊条日勺管理应重点看待，应有计划有制度日勺进行管理现场储存场地应重点考虑，尤其是在多雨根据设计的垫铁日勺位置及数量，在基础表面上日勺对应位置凿出垫铁窝，用水平仪测出各基础硅面顶标高，通过实测标高计算各柱脚板垫铁厚度，进行垫铁日勺配置，用水平尺横纵交叉找平垫铁，同步用水平仪测量各垫铁标高使其符合规定，再固定垫铁
5.
2.9钢构造安装前检查钢构造安装前，首先对柱、梁等腰三角形杆件进行检查，按图纸及规范重要检查立柱、横梁日勺长短、弯曲、扭曲、螺栓孔日勺位置与否对日勺，尤其要注意辨别对称构件与否对日勺，检查柱梁接口与否合适，尤其是柱斜撑日勺接口与否合适清点柱梁结合板的数量并且分类寄存，测量结合板日勺螺栓孔尺寸，分清正反件，标明编号同步在柱上划出1m或500mm日勺标高线和中心线，并且红色漆做明显标识，明确柱编号、表面柱安装方向用临时螺栓将结合板数量带全，钢梁安装完后确定位置精确后进行焊接连接
5.3钢柱吊装钢柱日勺吊装次序在平面上以划分的施工段进行，立体空间次序按先底层后上层日勺次序依次进行
5.
3.1吊装准备吊装前在柱脚及柱顶处在柱身日勺四个侧面弹出几何中心轴线预先在地面把操作挂篮、爬梯、临时固定拉线等固定在钢柱日勺合适位置在第一节钢柱吊装前，应在地脚螺栓上加设保护套，以免碰坏地脚螺栓日勺丝牙
5.
3.2吊点选择:钢柱采用单机作业捆绑式吊装，即用吊索捆绑钢柱用卡扣固定，吊点距柱顶1米处吊索与钢捆绑处用橡胶垫隔离，以免吊索划伤钢柱表面油漆，同步钢柱底部用垫木垫起，防止在起吊过程中柱脚碰撞
5.
3.3钢柱就位:钢柱起吊后，当钢柱起到一定高度，指挥吊车转动起重臂将钢柱吊到设计位置，用安装螺栓及钢丝绳拉线临时固定，并对钢柱的垂直度及轴线进行初校，初校完毕后即可拆掉吊索
5.
3.4钢架的找正钢柱在就位初步校正后即进行精确测量校正时先将柱脚中心轴线找正，然后进行柱身垂直度的校正校正柱身垂直度采用两台经纬仪分别控制柱身两个垂直面的方式，通过松紧安装螺栓及校正拉线调整柱身垂直度垂直度到达设计、规范规定后，紧固安装螺栓
5.
4.钢架找正原则为了减少误差积累，找正工作轴向从厂房钢架中心5轴开始，分别向10轴和2轴两侧次序进行，列向以A、B列为基准向中心进行
5.
4.1钢架找正措施找正工作首先测定柱子日勺横、纵中心线和柱脚板日勺横、纵中心线与否存在偏差，假如存在偏差，用千斤顶或者手拉葫芦使柱子横、纵中心线和柱底板对应中心线偏差到达规范规定，安装柱和柱底板连接的临时螺栓，再用经纬仪或线锤测量柱子垂直度，重要采用拖拉绳日勺措施找柱子垂直，使各立柱日勺一米标高线处日勺间距、柱子间对角线，柱子顶部日勺间距、对角线、相对标高等符合规范规定然后找正单根梁日勺标高、水平度、中心线偏差，各单梁间相对标高，符合规范规定钢柱找正和检查要充足考虑温度变化对测量成果的影响钢梁校正钢梁轴线和垂直度日勺测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定
5.5钢梁安装钢梁日勺安装按先框架主梁后次梁日勺次序依次进行安装，将框架主梁与钢柱形成一种稳定日勺空间单元体系钢梁吊装时采用两点捆绑式起吊，用吊索捆绑在钢梁梁端三分之一处，吊索与钢梁之间用橡皮胶垫隔离，以免吊索损伤钢梁表面日勺油漆涂膜当钢梁吊至安装位置时，施工人员站在钢柱顶部日勺安全防护栏内，用撬棍辅助就位，然后安装连接板，同步穿入部分螺栓紧固
5.6待钢柱整体校正无误验收合格后，进行二次灌浆，二浆灌浆料采用HSGM型灌浆料灌浆前基础表面处理打扫基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物并在灌浆前24小时洒水充足湿润基础表面模板采用覆膜竹木胶合板，模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、玻璃胶勾缝，模板顶部标高应高出设备底座上表面50mll1柱脚灌浆必须持续进行，不能间断，并尽量缩短灌浆时间，灌浆应从单侧灌浆，使其自流充填所有空隙，至其他侧面溢出为止灌浆后必须对柱脚进行养护，养护时间不少于7d
5.7焊接施工措施及环节
5.
7.1焊接前日勺准备1所有焊接人员必须接受技术人员日勺技术交底，并在交底记录上签字
（2）焊接时应检查焊接面处质量与否符合规定，焊缝周围10mm范围内应清除油污、锈垢，露出金属光泽
（3）应将腹板临时螺栓紧固，防止焊接变形
（4）环境温度低于52时应有防寒措施，提高焊接日勺环境温度
（5）雨雪天施工应有防雨雪措施，焊接前必须将焊缝附近雨雪清理洁净
5.
7.2焊接施工
（1）按设计节点详图仔细查对各连接点的焊缝规定，再进行焊接，保证焊缝日勺质量满足设计规定
（2）焊接工作结束后，焊工应及时清理焊缝日勺表面溶渣和飞溅物，检查焊缝外观质量合格后，告知技术人员做好施工记录
（3）按图纸规定梁与梁拼接焊缝以及其他所有日勺焊缝均为三级焊缝，故在各部位焊接完毕后，对应须做外观质量检查
5.8高强度螺栓日勺施工主厂房钢构造所有采用大六角头高强度螺栓连接，高强度螺栓为甲供，其材质、硬度、连接板摩擦系数应符合图纸规定
5.
8.1高强度螺栓日勺保管、领用
（1）高强度螺栓在整个施工期间应寄存在封闭日勺库房内，成箱的高强度螺栓堆放高度不得超过1米
（2）高强度螺栓开箱清点抽样送检后，螺栓应装回原箱，螺栓箱内所带日勺工厂合格证及螺栓批号证明必须放回箱内，并认真做好送检螺栓的登记，不一样批号日勺螺栓严禁混放3原则上高强度螺栓不在现场寄存，特殊状况下在工地保管不得超过三天4高强度螺栓如露天寄存，必须用帆布盖好，并做好防雨、防潮、防泥土等措施5施工时高强度螺栓应按当日施工量领用，螺栓密封包装，随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强度螺栓日勺清洁、完好无损6螺栓领用必须按技术人员排定当日工作量，查对图纸，按图领用，不得串用、代用7当日安装剩余的高强度螺栓应将同一批号、规格日勺重新放入对应日勺包装箱内，不得乱扔乱放
5.
8.2高强度螺栓施工流程示意图摩擦面处理一杆件装配一临时螺栓紧固一构件安装时偏差校正一检查验收一高强度螺栓安装一初紧6080%扭矩一构造质量复检、记录一终紧梅花头全断一紧固质量检查一刷〜防锈防腐漆
5.
8.3高强度螺栓长度日勺计算螺栓长度L二主材腹板或翼缘板厚度+连接板厚度+增长长度
5.
8.4高强度螺栓日勺使用1高强度螺栓在使用前必须清理洁净，螺母、垫圈不能带有油污、沙土、铁锈，锈蚀严重者不能使用2检查螺栓日勺螺纹与否损坏，如损坏不能使用3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不能有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、油污、泥土、冰雪等物，除设计规定外摩擦不应涂漆4安装高强度螺栓时，应用冲钉对正上下或前后连接板日勺螺栓孔，保证螺栓自由穿入孔内，严禁用锤强行打入或用扳手强行拧入安装中如发现螺栓孔不一样心，导致螺栓无法安装时，不能自由穿入时，如不一样心不超过2mm,可以用较刀进行扩孔修整，超过2mm日勺范围的应和设计、监理、业主及制造厂家商议，确定扩孔等处理方案，扩孔后日勺最大直径应不不小于
1.2倍日勺螺栓直径严禁火焰切割扩孔5高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入日勺临时螺栓和冲钉数量，不得少于安装总数日勺1/3,不得少于两个临时螺栓，且冲钉数量不适宜多于临时螺栓日勺30%o6不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化7高强度螺栓的安装应在构造构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工以便为准，并力争一致高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台日勺一侧应朝向垫圈有倒角日勺一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角时一侧应朝向螺栓头8较孔前一定要将连接板上的其他高强度螺栓所有拧紧，使板迭密贴，防止较孔时铁屑落入板缝中9与螺栓头部接触日勺连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线日勺1/20,若倾斜度超过1/20,应使用斜垫圈，以弥补结合面日勺不平性10大六角头高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧，并应从刚性最大日勺部分到自由端，即先拧紧中间，后紧两边，对称进行对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧初拧力矩为施工扭矩日勺50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩初拧或复拧后日勺高强度螺栓应用油漆在螺尾上标识，再按施工扭矩进行终拧，终拧后日勺高强度螺栓应用不一样颜色日勺油漆在螺母上标识，防止漏拧11电动扭矩扳手在终紧高强度螺栓过程中应一次持续终紧完，不得中间停止12终紧完的高强度螺栓其外露长度螺纹不得不不小于23扣〜13对于个别不能用专用扳手拧紧日勺扭剪型高强度螺栓日勺终拧及检查措施按大六角头高强度螺栓检查措施进行检查14不能用专用扳手拧紧日勺扭剪型高强度螺栓终紧后，此部分高强度螺栓在检查完毕后，梅花头可用钢锯或砂轮片将其锯掉，严禁用火焰切割15手动扭矩扳手终紧时，应平稳，不容许猛拧16不容许在雨天初紧、终紧高强度螺栓17开一直拧时螺帽必须转动，如终拧时螺帽不转动，应立即停止施工，并检查初拧扭矩与否有超拧现象，发现超拧螺栓应予以更换18当日安装日勺高强度螺栓应当日初拧完毕，并用油漆在螺尾做出初拧标识，初拧过日勺螺栓应在同一天内及时完毕终拧19每层节点在高强度螺栓终拧完毕，并检查检合格后，规定立即涂刷防锈防腐漆，防锈防腐漆不得少于两遍，从而到达保护接点日勺作用
5.9钢构件除锈、油漆经除锈后日勺钢材表面，用毛刷等工具打扫洁净，才能进行下道工序，除锈合格后日勺钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈涂层根据有关规范规定执行，加工厂刷环氧类防锈底漆两道，环氧类中间漆两道，现场刷环氧类面漆两道油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠
6.质量检查的规定及原则
6.1钢构造安装质量原则中心线对定位轴线位移W5mm；柱基标高偏差+5mm-8mm；钢柱垂直偏差WH/1000〜且W25mm；钢柱侧向弯曲WH/1000且W5nnn；相临柱脚中心对角线偏差W3nlm;
6.2焊接施工质量原则
6.
2.1焊缝外观检查1焊缝外形尺寸应符合设计规定及规范规定2对接焊缝日勺余高03mm,焊缝宽窄差＜2nm〜3焊缝表面不应存在如下焊接缺陷裂纹、表面气孔、表面加渣等4焊缝咬边深度〈
0.5mm,长度不不小于焊缝长度的15%5焊缝外观成形美观，与母材过渡圆滑
6.
2.2焊缝内部质量1焊缝接头质量应到达设计规定2局部焊缝有不容许日勺缺陷时，按规定进行修补外
6.3应提供的质量记录
6.
3.1钢构造焊接验收记录
6.
3.2焊接材质证明
7.4工艺质量保证措施钢构造吊装过程严格执行《GB50205—2023钢构造施工及验收规范》及《GB50221—95钢构造工程质量检查评估表原则》动工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工施工前必须进行技术交底施工时特殊工种上岗人员必须有电力系统颁发日勺上岗证书测量仪器必须通过计量检定为合格日勺仪器方可使用施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查
8.安全文明施工措施及规定
8.1安全施工措施
8.
1.1在组织施工中树立“以违章零目日勺保证事故零目日勺”日勺安全理念，把安全工作放在首位，积极采用多种措施，保障职工的安全和健康；通过安全性评价积极抓好预测预控，防止各类事故的发生全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守《电力建设安全健康与环境管理工作规定》及遵守企业和项目经理部的各项安全管理制度
8.
1.
21.2在施工中认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，各单位必须将安全文明施工.列入本单位日勺重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务日勺同步，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，使安全管理工作常常化
8.
1.3结合施工生产任务，认真制定年度安全工作目日勺规划和安全技术措施；所有施工项目必须编制安全施工措施，大型项目和特殊危险作业应编制专门日勺安全技术措施，严把措施日勺编、审、交底和签字关
8.
1.4认真抓好安全员培训工作，不停提高施工人员日勺专业操作水平和安全施工意识，特殊工种应持有效证件上岗作业
8.
1.5认真加强班组安全管理，规范班组安全建设，严格执行班组安全活动日、班前班后会和“三交”、“三查”制度
8.
1.
61.6由于在汽机房钢构造安装过程中钢柱需用揽风绳固定，各梁又都是焊接连接，因此使用电动工具及手拉链条葫芦比较多，对手拉链条葫芦、电动工具等必须进行用前检查，确认完好、可靠后才能在施工中使用，电焊机使用过程中必须使用专用日勺接地线，使用前进行漏电检查，确认安全后才可使用
8.
1.
71.7在汽机房钢构造安装制作过程中加强施工用电的安全管理，配电箱必须设可靠漏电保护装置安装、维修或拆除临时用电，必须由有证电工操作；加强对施工用电日勺安全检查，严防触电事故日勺发生搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用日勺电动工具，必须安装漏电保护器
8.
1.8认真贯彻《火电施工安全防护设施原则化》日勺规定，坚持“三必有”日勺原则，努力实现安全防护设施的原则化，为施工人员发明安全日勺施工作业环境
8.
1.99作业前应对使用日勺工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效潮湿日勺气候下，应尤其重视
（5）平台均为钢柱、钢梁、粒板日勺组合构造体系,施工工序复杂
2.编制技术方案根据的技术文献
2.1《火电施工质量检查及评估原则》土建工程篇
2.2《电力建设工程施工技术管理制度》
2.3《电力建设安全工作规程》
2.4《电力建设施工及验收规范》SDJ69-
872.55《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-
20232.6《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-
20232.7设计院提供的有关图纸
3.施工应具有的条件
3.1定位可根据主厂房既有框架柱已施工完日勺竣工线进行定位
3.2正式施工图及钢构造转化图经业主确认，并已进行图纸会审，具有施工条件
3.3施工道路、水源、电源已具有，能满足施工规定
3.4施工机具、设备、架木工具等根据施工组织设计的规定进场，其性能、数量、质量满足施工需要
3.5所有钢构造及对应连接紧固件均进入现场后，并由业主、监理、施工单位三方验收后，可以进行加工使用
3.6对进场日勺所有施工人员进行三级安全教育，焊工等特殊工种作业人员已经通过培训合格，持证上岗操作面应有可靠日勺架台，护身，经检查无误，进行操作构件绑扎措施对的，吊点处应有防滑措施，高处作业使用日勺工具，材料应放在安全地方，严禁随便放置在汽机房钢构造吊装过程中，起吊钢构件时，提高或下降要平稳，防止紧急制动或冲击专人指挥，信号清晰、响亮、明确，严禁违章操作构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣，在吊装过程中对所吊构件成品进行保护，防护吊装过程中破坏成品的油漆每天工作必须到达安所有位，方可收工吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员严禁入内施工现场日勺机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨防雪措施电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作电焊机使用严格按照安全操作规程操作，二次线不能破皮裸露安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动因工作需要须拆动时,要通过有关人员容许，事后要及时恢复，安全员要认真检查重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，防止直线垂直交叉作业切实搞好防火，各项操作均应按规定对的使用，在
6.24米及
12.54米钢构造焊接时下面如有易燃物，应设人员监护，作好防火措施所有日勺安全活动记录及文献要齐全人员上钢爬梯时，采用坠落自锁装置，处理钢爬梯无保护的问题自琐装置使用时应注意不能装反人员爬行时，自锁装置一直应在人员日勺上方安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接日勺钢梁时,人员站在操作平台或吊栏上，安全带挂在防护栏杆上或系在与钢住卡死日勺安全绳上安装同主梁连接曰勺钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走，严禁施工人员不挂安全带在单梁上行走
7.2文明施工措施
7.
2.1施工组织设计和专业设计中都应明确文明施工的规定、管理原则及措施；严格执行《电力建设文明施工规定及考核措施》
7.
2.2施工现场日勺材料、设备摆放要严格按照文明施工安全管理工作规定执行，并规定标识清晰、精确实现材料、设备码放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象日勺发生
7.
2.3必须保持现场消防通道、安全通道日勺畅通，不得任意侵占
7.
2.4加强班组文明施工教育和管理力度，坚持“日清理、周打扫”制度，坚持“工完料净场地清”、发扬“下班不空手、带着废料走”日勺优良老式和作风
7.
2.5施工现场配制充足日勺照明设施，并根据现场的需要随时进行调整
7.
2.6施工现场禁烟区设有禁烟标志，严禁现场流动吸烟；现场不得进行垃圾、废弃物日勺焚烧
7.
2.7加强现场日勺成品保护管理工作，严防已安装好日勺设备或施工好日勺建筑物遭到破坏或损坏
8.机械、重要施工材料、劳动力配置
8.
1.劳动力配置序号工种序号工种人数1焊工62刷漆工83电工44起重工23壮工208测量工
28.
2、施工重要机具及材料附本工程危害辩识评价表和环境原因评价表
3.7安装措施用设施制作完毕，安装措施及设施实际检查无问题
3.8吊车行走道路具有条件；吊装用索具、吊点准备完毕；专用库房及连接板用准备到位
3.9本工程使用日勺钢材凡未注明日勺均为Q235B,钢材进行加工前时应具有生产厂家日勺材质证明书、产品合格证
3.10手工焊接材料Q235钢材采用E43型焊条，Q345B钢材采用E50型焊条，所有焊接材料应符合设计规定，并具有原生产厂家合格证明单焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条日勺烘焙与保温
3.11按制作过程日勺各工序规定配置对应设备和工具、多种检测器具以保证构件日勺尺寸在容许偏差范围内所有用于本工程日勺计量器具必须通过国家计量部门日勺检定，检定合格日勺器具方可使用
4.1施工健要机具序号名称单位数量备注18直、交流电焊机台21无齿锯台31磁力钻台44气割工具套55保温筒Zx61自动切割机Z\74磨光机台8摇臂钻1A925T汽车吊台1105油漆笔个
4.2重要计量工具序号名称规格、型号单位数量1全站仪GTS-6021Zx2经纬仪DJ-2台13水准仪DS-3台14钢尺50m把155m把
55.施工工序流程及施工措施施工工序流程施工工序流程分为钢构造日勺分段制作和钢构造分段安装两个大日勺工艺流程，针对主厂房钢构造施工，将以汽机间加热器平台钢构造施工为主线，其他各部分随同施工进行安排
5.1钢构造的制作工艺流程加工准备及下料一H型钢断料加工f小配件下料一钢梁加工焊接一成品检查一除锈、油漆、编号加工准备及下料⑴放样按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接受缩量和加工余量，经检查人员复验后办理预检手续⑵钢材矫正钢材下料前必须先进行矫正，矫正后日勺偏差值不应超过规范规定日勺容许偏差值，以保证下料日勺质量零件加工⑴切割氧气切割前钢材切割区域内日勺铁锈、污物应清理洁净切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，并应清除毛刺⑵钻孔钢梁端部基座板需钻孔时应用磁力钻成孔，以保证螺栓孔位置、尺寸精确
5.L4钢梁制作焊接焊接⑴焊工必须有岗位合格证安排焊工所担任日勺焊接工作应与焊工日勺技术水平相适应⑵焊接前应复查组装质量和焊缝区日勺处理状况，修整后方能施焊⑶小次梁加劲板日勺焊接划出加劲连接板日勺位置，将加劲对准位置装配并定位点焊并将装配处的焊缝铲平，一根梁上日勺加劲板所有装配完毕，即开始焊接焊完后，应清除熔渣及飞溅物成品检查⑴焊接所有完毕，焊缝冷却后，所有做外观检查焊缝高度满足设计图纸规定,未注明日勺焊缝按图纸总阐明规定施焊，焊缝长度为满焊焊缝质量应符合外观检查及图纸有关规定⑵按照施工图规定和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收除锈、油漆、编号⑴成品经质量检查合格后进行除锈，除锈经检查合格后进行油漆⑵所有钢构件在制作检查合格后均作防腐处理，先将表面油污、毛刺等清除洁净，除锈等级Sa
2.5级，先刷环氧类底漆两遍，环氧类中间漆两遍，环氧类面漆一遍，焊后补漆且在图纸规定范围内刷“钢构造防火涂料耐火极限，LOh角钢内侧目勺油漆不得漏涂待钢构造安装完毕后装修基本完毕后在刷环氧类面漆一遍，防止在中间的施工过程中破坏钢构造日勺油漆⑶在构件指定日勺位置上标注构件编号
5.
1.7焊接规定⑴焊接时为保证焊接质量合适调整焊接电流和电压焊工在焊接过程中要记录重要参数，焊接结束后进行焊缝外观检查，并做好记录在自检日勺基础上由质检人员进行专检⑵焊条均实行集中保管分期发放，严格焊条日勺烘焙与保温焊条在使用前，应进行烘焙
5.2钢构造安装
5.
2.1钢构造安装日勺次序安装准备一柱登高爬梯安装一柱操作平台或挂篮安装一柱吊装一找正一梁吊装一梁、柱节点安装螺栓施工一安装柱、梁支撑形成钢框架一整体校正一梁焊接一焊缝检查一拆除校正拉索
5.
2.2汽机间加热器平台钢构造吊装次序根据现场施工条件次序及工期规定，将其分为两部分进行吊装施工2轴4轴4轴10轴〜〜由2轴向10轴方向进行吊装流程如下、归
2、攵4-A未零、部件几附件、配件合格证-.:―—*测量记录、检测记录——外观质量-------稳定性、安全性-------质量评估记录
5.
2.3施工场地布置主厂房钢构造吊装场地分为钢架临时堆放场地、组合场地和吊装场地三部分钢架临时堆放场地为现场钢筋加工厂部分场地现场为汽机房固定端东面场地及汽机房内空地，同步此处也可做为组合场地加工厂区域日勺钢构造在施工前一天或两天运到现场，现场规定少许寄存，做到文明施工施工区域具有一般通车能力，施工区域内及周围附近影响吊车行走的设备基础及坑沟道应施工完毕，其他建筑材料应清理完毕
5.
2.4施工机械选择及布置主厂房汽机间加热器平台钢构造、A列钢支撑及各层钢梯吊装选用既有平臂吊车两台、汽机房天车一台进行吊装施工，现场一辆25t汽车吊及平板车进行构件倒运汽机房行车布置在汽机间A B列，两台平臂吊布置在汽机房东侧固定端和B列北侧67轴间〜〜
5.
2.5钢架临时固定汽机房加热器平台钢构造采用D6X37+1—
15.0—170型钢丝绳为缆风绳临时固定，每根单柱用3根钢丝绳对称布置，缆风绳上部锁紧立柱牛腿部位，下部用It倒链拉紧，采用现场稳固物作为地锚，缆风绳与地面日勺夹角不不小于45度
5.
2.6脚手架搭设及临时爬梯制作垂直爬梯由
①16圆钢做成，宽400mm,高为4m,步高为300nnn,爬梯端部将钢筋弯成180度，用于悬挂爬梯安装于立柱翼缘板两侧爬梯安装时要尽量避开需要立即安装的横梁安装爬梯时，要用铅丝将梯子和立柱捆绑牢固，防止晃动柱端部焊接梁与柱接头时视状况采用挂篮或搭设脚手架形成燕窝构造进行焊接
5.
2.7基础划线⑴汽机房钢构造日勺基础划线前，原基础短柱上的基准标高点、轴线定位的尺寸等必须已经标识完毕，并经验收符合规范及规程的有关原则⑵基础表面日勺清理完毕，将基础表面日勺砂浆层所有凿除，形成麻面，尤其是带抗剪件日勺基础，其剪力槽内必须清理洁净⑶根据已标识的基础轴线，进行重新复查，重点检查轴间距、纵横轴线日勺垂直度和各基础日勺对角线与否到达规定，然后将各基础日勺纵横轴线引至基础四个侧面，并做出明显标识。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0
