混凝土施工方案详解

郁金香•上城、及楼高层1#2#7#混凝土工程施工方案审木匕______________四川盛源建筑安装工程企业捣，使用振捣器每次厚度不不小于50cm,振捣棒不得接触钢筋和预埋件

2、浇筑柱与梁板碎时，先浇筑柱碎，因柱的碎标号高于梁板碎，因此在柱与梁板交接处采用钢丝网将其分隔，必须保证柱位标号梁板在柱碎初凝之前浇筑，保证各部位碎强度符合规定当出既有柱上有空调搁板或飘窗等吊模时，采用钢丝网将其分隔，并且先浇筑吊模部分

3、浇筑完毕后，应及时将仰出的搭接钢筋整顿到位

五、梁、板碎浇筑

1、梁板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的砂一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板碎浇筑持续向前进行

2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件

3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的碎浇筑，且最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸曰勺1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4,o并用小直径振捣器振捣

4、浇筑板碎的虚设厚度应略不小于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查碎厚度，振捣完毕后先用赶尺刮平，然后用抹子抹平压实，待碎强度到达初凝前，进行二次压实，用抹子拍打验表面直到泛浆，用力槎压平整浇筑板碎时不容许用振捣棒铺设碎

5、顶板碎浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根碎表面找平，为模板支设发明条件

六、墙体碎浇筑

1、墙体浇筑碎前，先在底部均匀浇筑5〜10CM厚与墙体碎同配比减石子砂浆，并用铁楸入模，不应用料斗直接灌入模内

2、浇筑墙体碎应持续而进行，间隔时间不得超过役的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实行，因此必须预先安排碎下料点位置和振捣器操作人员数量

3、振动棒移动间距不不小于40CM,每一振点的延速时间以表面泛浆为度，为使上下层硅结合整体，振捣器应插入下层碎5〜10cm振捣时注意钢筋密度及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同步振捣，下灰高度也要大体一致大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣

4、碎墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整顿，用木抹子按标高线将墙上表面找平刮花

七、楼梯睑浇筑楼梯段碎自上而下浇筑，先振实底板碎，到达踏步位置时再与踏步碎一起振捣，不停持续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平所有浇筑的碎楼板应当拉毛，拉毛时应当顺一种方向扫，严禁随意扫毛，影响碎表面的I感观

八、后浇带硅浇筑

1、后浇带使用钢丝网进行支挡，支模时，先对碎剔毛清洗，在碎浇筑之前清除杂物并进行湿润，并应刷与碎成分相似的水泥砂浆

2、后浇带新旧税接茬部位采用设置企口的防水措施，安设BW—S型膨胀止水条

3、施工后浇带在构造封顶后，使用C35时无收缩碎填灌密实，并加强养护，基础及侧墙应在土

0.000如下碎工程完毕60天后再用掺膨胀剂的c35微膨胀碎浇筑浇筑后加强碎养护，防止新老碎之间出现裂纹，

九、砂养护碎浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持碎有足够的湿润状态，养护时间不低于7天，其中有抗渗规定的I不低于14天底板位养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘时保湿保温养护措施

十、季节性施工

1、冬季施工冬季施工时应编制冬季施工方案，对原材料日勺选择以及掺量、碎的搅拌、运送以及浇筑、养护作出对应规定，应对碎搅拌车进行保温

2、雨季施工雨季施工时，搅拌站应及时测定沙石含水率，保证碎配合比的精确性雨季施工前准备足够防护材料防止新浇碎遭受雨淋

十一、碎拆模

1、不承重的侧模，应在碎强度能保证其表面及菱角不应拆模而受损坏，方能拆除，严禁水电专业分企业任意剔打开洞开槽

2、承重的模板应在碎到达下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的比例率计算）:构造类型构造跨度（m）按设计的碎强度原则值的J百分率（%）构件类型构件跨度（H1）到达设计的砂立方体抗压强度原则值的百分率（％）板21502,W827582100梁、拱、壳W827582100悬挑构件2100—

十二、试块制作

1、一般碎试块日勺留置

①每工作班的I同一配合比局限性100m3时；取样不得少于一次

②当一层持续浇筑超过1000ni3时，同配合比的磴每200nl3取样不得少于一次

③每一楼层、同一配合比，取样不得少于一次

④冬季施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检查性冬季施工转常温28天强度以及确定税到达抗冻临界强度时间

2、抗渗碎试块日勺留置

①同一碎强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相似，每单位工程不得少于两组抗渗试块（6个试块）

②持续浇筑碎每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组

③留置抗渗试件的I同步需留置抗压强度并应取同一盘碎拌合物中

3、取样措施及数量用于检查构造构件碎质量的试件，应在碎浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的役中取出，并应在卸料过程卸料口勺1/4〜3/4之间取样，每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定

4、构造实体同条件养护欧I留置构造实体同条件养护试件应在碎浇筑入模处见证取样同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不适宜少于10组，以构成按记录措施评估碎强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非记录措施评估碎强度时，有足够的|代表性一般状况下，当逐日合计养护温度到达600C.d时，由于基本反应了养护温度对碎强度增长的影响同条件养护试件强度与原则养护条件下28天龄期的试件强度之间有很好的I对应关系当气温为0℃,及如下时，不考虑碎强度日勺增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期当养护龄期不不小于14天时，位强度尚处在增长期；当养护龄期超过60天时，碎强度增长缓慢，故等效养护龄期日勺范围宜取在14天〜60天，详细数量及部位见试验计划

十三、构造实体钢筋保护层厚度检查钢筋保护层厚度检查口勺部位和构建数量，应符合下列规定

1、钢筋保护层厚度检查H勺构造部位，应由监理甲方、施工等各方根据构造构件的重要性共同选定；

2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检查；对于悬挑构件梁类，板类构件所占比例均不不不小于50%对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层进行检查对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点

3、钢筋保护层厚度检查时，纵向钢筋保护层厚度的容许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm

4、对梁类、板类构件纵向钢筋的保护层应分别进行验收构造实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列原则

①当所有钢筋保护层厚度检查的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检查成果判为合格；

②当所有钢筋保护层厚度检查的合格率不不小于90%不小于80%时，可再抽取相似数量的构件进行检查，当按两次抽样总和计算日勺合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度日勺检查成果仍可判为合格；详细部位和数量见试验计划

十四、泵送碎规定

1、必须有完善的调度系统和装备，根据施工状况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间

2、固定泵（地泵）场内运送与布料受料斗必须配制孔径为50mmX50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或11-12水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端部时，速度可以逐渐加紧，并转入用正常速度进行持续泵送碰到运转不正常时，可放慢泵送速度进行抽吸往复推进多次，以防堵管泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相称于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度不小于7°时应在斜管上端设置排气活塞如因施工长度有限,下斜管无法按上述规定长度设置水平配管时，可用弯管或软管替代，但换算长度仍应满足5倍落差规定沿地面铺管，每节管两端应垫50mm义100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不不不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上泵送将结束时，计算混凝土需要量，并告知混凝土搅拌站，防止剩余混凝土过多混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推进清洗球清洗，压力不超过

0.7MPa措施是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土o与否靠近排空管道拆卸后按不一样规格分类堆放备用泵送中途停歇时间不应多于60min,如超过60min则应清管泵管混凝土出口处，管端距模板应不小于500mm盛夏施工，泵管应覆盖隔热只容许使用软管布料，不容许使用振动器推赶混凝土在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四面均匀布料加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时听泵排除故障混凝土的自由落距不得不小于2m混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次混凝土的坍落度试验应符合现行《一般混凝土拌合物性能试验措施原则》GB50080—2023有关规定一般混凝土实测的坍落度与规定坍落度之间日勺偏差应不不小于±20mm第六章质量规定

1、砂所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验汇报

2、碎日勺养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的I规定

3、碎强度的试件取样、制作、养护和试验要符合规定

4、碎振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹砂等缺陷

5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时处理，同步设置专人看钢筋、模板

6、浇筑前由生产部门常常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时告知搅拌站如正在施工中天气忽然变化，原则是小雨不停，大雨采用防护措施如已浇完的碎表面用薄膜覆盖，正在浇筑日勺部位采用搭设防水棚

7、浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹灰人员楼板必须刮平现浇构造尺寸容许偏差和检查措施;;项目容许偏差（mm）检查措施轴线位置基础钢尺15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高至5m8经纬仪、吊线、钢尺=5m10全高（H）H/1000且W30经纬仪、钢尺标高层高±1水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸钢尺+8,-5电梯井井筒长、宽对定位中心线经纬仪，钢尺+25,0井筒全高（H）垂直度H/1000且W30经纬仪、钢尺表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设中心线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第七章质量通病及防止措施序名现象产生原因防止措施处理措施号称1蜂窝性构造局

1、砂配合比不妥，或沙、石子、水泥材料加水

1、认真设计、严格控制税配

1、小蜂窝洗刷洁净后，用1:2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实；部出量计量不准、导致砂浆少，石子多合比常常检查，做现疏松、

2、碎搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，到计量精确

2、较大蜂窝剔去蜂窝处微弱松散砂浆少、振捣不密实

2、碎拌合均匀，塌落度适合颗粒，洗刷洁净后支模用高一石子多，

3、下料不妥或下料过高未设串筒使石子砂浆离

3、砂下料高度超过2m时加串种强度等级的细石碎仔细填塞捣实石子与石析筒或溜槽子间形成

4、碎未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时

4、浇筑碎分层下料，分层捣

3、较深蜂窝如清除困难，可埋压空隙类似浆管、排气管、表面抹砂浆或间不够固，防止漏振；蜂窝状的浇灌碎封闭后，进行水泥压浆

5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失

5、基础、柱、墙根部在下部窟窿处理

6、钢筋较密，使用的石子过大或塌落度过小浇完间隙1〜L5h,沉实后

7、基础、柱墙根末梢加间隙就继续灌上层碎，再浇上部碎，防止出现导致水泥浆流失“料脖子”2麻面碎局部表

1、模板表面清洗洁净，不得表面作粉刷日勺不作处理,在麻面部面出现缺

1、模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除洁净，粘有干硬水泥砂浆等杂物位浇水充足润湿后，用原碎配合比去拆模时碎表面补粘坏；浆和许多

2、浇灌碎之前模板浇水湿润，石子砂浆，将麻面抹平压光小凹点、

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面碎的模板缝隙，用粘胶带、腻水分被吸去，使碎失水过多出现麻面麻点子等堵塞严密，至排除气

3、模板拼缝不严密，局部漏浆泡为止

4、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，碎表面与模板粘结导致麻面

5、碎振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点3孔洞

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，

1、在钢筋密集处及复杂部位，将孔洞周围W、j散碎和软弱浆膜剔碎下料被嚷住，未振捣就继续浇筑上层碎采用高一级标号的细石碎除，用压力水冲洗，支设带托盒的模碎构造内

2、碎离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又浇灌，在模板内充斥，认板，洒水充足润湿后用高强度细石部有尺寸未进行振捣真分层振捣密实或配人工碎仔细浇灌、捣实较大的

13、碎一次下料过多过厚、下料过高，振动器振捣固空隙，局动不到，形成松散孔洞

2、预留孔洞，两侧同步下料，部没有碎侧面加开浇灌口，严防漏

4、碎内掉入工具、木块、泥块等杂物，碎被卡或蜂窝尤振住其大，钢

3、沙石中混有黏土块、模板筋局部或工具等杂物掉入碎内，及所有裸露时清除洁净4漏碎内部主

1、浇灌碎时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，

1、浇灌碎时，保证钢筋位置

1、表面漏筋刷洗洁净后，在表面筋筋、副筋或漏放，致使钢筋紧贴模板外露和保护层厚度对时，并加抹1:

2.5水泥砂浆，将充斥漏筋或箍筋裸

2、构造构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使强检查部位抹平露在构造水泥砂浆不能充斥钢筋周围，导致漏筋

2、钢筋密集时，选用合适粒

2、漏筋较深剔去微弱碎和突出颗构件表面

3、碎配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆径的石子，保证碎配合比粒，洗刷洁净后，用比本来高精确并有良好的和易性一级日勺细石碎填塞压实或模板漏浆

4、碎保护层太小或保护层处在碎漏振或振捣不

3、浇灌性时浇灌高度不小于实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，使钢2m时，用串筒或输槽进行下料，以防止离析筋位移，导致漏筋

5、模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆

4、模板充足润湿并认真堵好缝隙模时缺棱，掉角，导致漏筋

5、碎振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣

6、操作时，防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等即时调整

7、保护层必须碎振捣密实

8、对日勺掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角5缝砂内成层

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水

1、认真按有关规定处理施工

1、缝隙夹层不深时，可将松散碎剔隙存在水平泥薄膜和松动石子或未除去软弱税层并未缝及变形缝表面掉，洗刷洁净后，用1:

2.或1:

2.5水饿或垂直充足润湿，就浇灌碎

2、接缝处锯削等杂物清理洁泥砂浆填坎密实、夹欧）松散

2、施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除或清净并冲洗

2、缝隙较深时，清除松散部分和内层碎除不洁净

3、浇灌高度不小于2m者搭设部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支

3、硅浇灌高度过高，未设串筒、溜槽，导致碎串筒或输槽模，强力灌细石碎或表面封闭后进离析e底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处

4、接缝处先浇筑5〜10cm厚的行压浆处理碎未很好振捣水泥砂浆6缺构造或构

1、模板未充足浇水润湿或润湿不够

1、模板在浇筑碎前要充足润

1、可将该处松散伦剔掉，冲洗洁净棱件边角处

2、碎浇筑后养护不好，导致脱水，强度低或模湿，后，视损坏程度用1:2或1:

2.5水泥砂掉碎局部掉板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘

2、碎浇筑完毕后要充足养护浆抹补，或支模用高标号欢I细石砂角落不规贝掉

3、拆模的条件是碎强度必须捣实补好，认真养护U,棱角有

3、施工时气温低且拆模过早到达

1.2pa以上缺陷

4、拆模时边角受外力或重物碰撞

4、拆模时注意保护棱角，防止重物碰撞7表碎表面凹

1、碎浇筑完毕后，表面仅用铁楸拍平，未用抹

1、严格按照施工规定操作，浇面凸不平、子找平压光，导致表面粗糙不平灌碎后根据标高水平控制线用不或板厚薄

2、模板支撑体系稳固性差，施工时导致模板局抹子找平压光拉毛平不一，表部下沉；

2、终凝后浇水养护整面不平

3、碎未到达一定强度，上人操作或运料，使全

3、模板及支撑体系必须要有足面出现陷不平或印痕够的强度、刚度和稳定性，支撑必须在结实的地基上

4、加强检查，碎强度.2pa以上才容许上人操作8砂同批碎试

1、水泥过期或受潮，活性减少，沙石级配不好，

1、碎H勺多种原材要有合格证当税强度偏低时，可用飞破损措强块的抗压含水量高，杂物多，外加剂使用不妥，掺和材质书施来测定构造碎实际强度，如仍不度强度平均量不精确

2、级配要符合规定能满足规定，可按实际强度校核构不值低于设

2、配合比不妥，计量不精确，施工中随意加水，

3、严格控制配合比，保证搅造日勺安全度，研究处理方案，采用够计规定强使水灰比加大拌时间，放料次序符合规相对的加固或补强措施度等级

3、混凝土加料次序颠倒，搅拌时间不够，拌合定，均不匀

4、防止碎初期受冻，冬季施质

4、

4、冬季施工，拆模过早或初期受冻工要用一般水泥配置佐，性

5、碎试块制作振捣不到位，管理不善，或养护强度要到达30%以上，矿差渣水泥配置的碎条件不符合规定，在同条件养护时年月日目录第一章、工程概况第二章、编制根据第三章、施工布署第四章、施工准备第五章、施工措施第六章、质量规定第七章、质量通病及防止措施第八章、安全文明施工保证措施第九章、应急措施第十章、冬季施工及养护措施初期脱水或受外力损坏强度要到达40%以上,始可遭受冻结，按施工规定规定认真制作碎试块，并加强对试块的管理和养护第八章安全文明施工保证措施

1.碎浇筑过程，操作人员必须注意自身安全防护意识，由于底板独基钢筋悬空较高，防止踩入钢筋网片等导致人员伤害事故

2.碎浇筑过程天气炎热时，注意做好防暑降温工作，储备充足的防暑物品，保证茶水的足够供应

3.硅浇筑用电线路必须专人巡视检查，防止线路短路、漏电现象发生

4.碎浇筑期间，注意工地噪音控制碎施工时，采用低频振动棒，振捣时不得碰撞钢筋及模板；罐车在现场等待时必须熄火，以减少噪声扰民必须作业或夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并到达小区的承认和谅解，严禁噪声超标对强噪声设备（如碎地泵），采用全封闭措施加设隔声棚遮挡第九章应急措施

一、雨季期间应急措施

1、准备充足的塑料薄膜，下雨时及时对浇筑面进行全面覆盖；

2、每日观测天气预报状况，避开雨天进行碎浇筑

二、停电应急措施

1、柴油发电机做好预备，防止停电期间的I用电供应

2、敷设备用电回路，配置易损用电配件，做好备用准备第十章冬季施工及养护措施

一、冬季施工时混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前，清除洁净模板内建渣和钢筋上的油污

2、混凝土的灌注温度，在任何状况下均不低于5℃,混凝土分层持续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不不小于20cm,并采用机械捣固混凝土表面找平压实（至少两次抹面）

3、新旧混凝土施工缝的清理1）前层碎强度不得不不小于L2pa（墙柱）2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松散碎必须剔掉洁净，并用水冲洗洁净,但不得有结水3）新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺设一层厚约15nlm并与混凝土水胶比相似而水灰比略小得水泥砂浆（由商混站提供）然后再继续浇筑新层混凝土施工缝处得新浇筑结合层混凝土要重点捣实4）混凝土采用机械捣固并分层持续浇筑，分层厚度不不小于20cm

二、冬季施工的混凝土养护混凝土养护采用薄膜覆盖和掺有防冻剂法养护混凝土浇水养护时间对采用一般硅酸盐水泥的碎，不得少于7天，对有抗渗规定的碎，不得少于14天对于平板构造如板，必须清理洁净板面积水，再进行薄膜覆盖，在负温度状况下不得浇水养护薄膜覆盖四面用木方压实

1、薄膜覆盖法养护此措施合用于框架梁、板、柱、墙、楼梯施工应在浇筑完毕后的12小时以内对碎加以薄膜覆盖养护并保湿养护第一章工程概况射洪县安得房地产开发有限责任企业投资实行欧I“郁金香・上城”一期工程，项目位于射洪县城北，工程东面紧邻城北2小区，南面为被征用农田，西边紧临滨江路，北边为蟠龙路，整块场地原多为空地，局部为旧建筑物拆迁场地施工重要出入口设在蟠龙路中段处项目总用地面积为32456平方米，总建筑面积18万平方米，一期项目为1#、2#、7#楼为框架剪力墙构造，建筑面积分别为

16368.6平方米、

17815.4平方米、

42613.68平方米，1#、2#楼为地下负一层，地上27+1层，7#楼为地下负二层，地上26层第二章编制根据

1、施工图纸及施工组织设计

2、重要规范、规程

1、混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-

20232、混凝土泵送施工技术规程JGJ7T10-

953、建筑工程冬季施工JGJ104-

973、各部位混凝土详细状况:⑴、基础垫层C

152、地下室基础均为独立柱基加抗水板，混凝土强度等级为C30,地下室底板、外墙、顶板室外部分、水池侧壁、独立基础均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8根据本工程的实际状况确定本工程筏板混凝土浇筑按设计后浇带分区进行

3、后浇带高于对应位置一种等级，掺有膨胀剂的砂；

4、楼层上的梁板楼梯C30；

5、框架柱C30—C60不等，详细设置详见施工图；

5、构造柱及圈梁等构造部位C20第三章施工布署本工程采用商品碎，各施工部位均采用泵送，必要时采用汽车泵送根据现场实际状况，结合目前施工的详细状况，考虑碎的I一次性浇筑量、混凝土输送泵、混凝土运送车辆的J站位及运行路线，选择布设一台混凝土输送泵进行混凝土浇注，保证税的分区浇筑作业各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方面协调工作税分项工程是本工程非常重要的一种分项工程，是工程质量优劣的一种重要环节，因此一定要严格按照项目部管理体系、质量控制原则进行精心施工

1、浇筑重要施工机具安排1施工机械及布置在基础正南方向设置搅拌站，采用地泵对各楼层税进行输送2混凝土的运送:混凝土浇筑尽量选择在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及现场实际状况，地泵每小时泵送混凝土按30〜50m

33、碎振动棒在碎出料处布置振动棒4根

五、施工人员安排1混凝土振捣人员一台振动器安排1名振动手，共需4名振动手2放下料及安拆泵人员33收光4人，电工2人4钢筋看护2人，模板看护2人第四章施工准备

一、技术准备

1、熟悉图纸，掌握每个部位的碎标号及技术规定，懂得每次浇筑的碎方量；

2、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋保护层垫块与否垫好，钢筋保护层垫块与否符合规范规定；

3、模板的预检工作已完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定；

4、提前配置测量仪器,在校工作面位置测量H+500标高水平点并用红油漆标注在墙及柱钢筋上

5、钢筋及水电隐蔽工作已经完毕，并核算预埋件、线管、孔洞的I位置、数量及固定状况无误，待钢筋及水电隐蔽验收合格后；

6、混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证假如混凝土浇灌量大，必须昼夜持续施工时，还要预先办理夜间施工许可证

7、对参与底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工措施及施工程序对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；

8、提前理解商品碎订货协议，由施工办按照协议提供详细供应时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及防止碎碱集反应所提供的资料等

9、每次碎浇筑施工时所需的工具齐全，用电设备进入施工面；

10、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土做好碎浇筑收面后12h内保温养护准备工作

二、施工机械根据现场状况，所需机械如下表:序号名称单位数量插入式振捣棒根14潜水泵台223全站仪台1水准仪台425碘鸨灯盏10

三、施工用电现场配置的维修电工，对碎浇筑过程的用电状况进行动态观测，随时防止也许产生的断电等隐患

四、施工缝的重要措施本工程一般状况下不许留设施工缝，后来浇带作为每次浇筑段；每次施工段日勺混凝土必须一次持续浇筑，如发生意外状况，混凝土不能持续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内施工缝均采用钢管（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割已保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待验强度到达

1.2Mpa后进行在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗洁净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的I措施刷掉，喷走在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在施工缝处铺一层50nlm厚1:2水泥砂浆第五章施工措施

一、施工工艺钢筋、模板、预埋件、水电等预埋验收一作业准备一混凝土搅拌运送一布料一混凝土浇筑与振捣一混凝土表面找平压实（至少两次抹面）一输送泵的清洗拆除一拉毛一混凝土养护

二、碎的浇筑及振捣

1、碎入场后应及时检测其坍落度，不符合规定时应停止使用或由搅拌站进行二次搅拌超过规定时间日勺碎不能使用，严禁在碎中随意加水

2、碎自泵管口下落的自由落高度不得超过2m,如超过2m时采用加长软管和串筒措施

3、浇筑碎时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据硅供应能力，一次浇筑方量，碎初凝时间、构造特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的

1.25倍

4、使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实移动间距不不小于振捣作用的L25倍（一般为300〜400mm）振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层碎结合牢固振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板

5、浇筑税应持续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层碎初凝之前，将次层碎浇筑完毕间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处理

6、浇筑性时派专人观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的碎初凝前修整完好

7、碎浇筑应避开雨天施工，如突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护

三、地下室底板碎浇筑

1、对预拌碎厂家及施工有关人员进行书面技术交底，交底内容中应包括碎每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度

2、碎入场后应及时检测其坍落度，不符合规定时应停止使用或由搅拌站进行二次搅拌

3、税应分层分块持续浇筑，不留施工缝分层措施可分为斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度及碎各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则

4、碎浇筑完毕，表面秘水已处理，经刮杆刮平后用木抹找平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动滚动振捣，表面用木抹压实当碎表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次除毛压实二次抹压时不可在磴表面洒水进行，而应将碎内部浆液挤压出来，用来表面碎湿润抹压

5、控制温度和收缩裂纹的技术措施

①选用低，中水化热的I水泥品种配制碎，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等；

②充足运用税改I后期强度，减少每立方米碎中水泥用量根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使碎对应温度升降1C.

③使用粗骨料，尽量选用粒经较大，级配良好的粗骨料；惨加粉煤灰等掺合物、或参入对应日勺减水剂，改善和易性，减少水灰比，以到达减少水泥用量、减少水化热日勺目的

④在碎浇筑之后，做好碎的保温保湿养护，缓缓降温，充足发挥徐变特性，减少温度应力

⑤采用长时间养护，本工程底板养护按14天考虑，在养护其间碎表面一直采用保温覆盖措施

⑥加强测温管理,实行信息化管理,随时控制校内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使税的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现

四、柱的碎浇筑

1、浇筑前底部应先垫一层5〜10cm厚与碎配合比相似的减石子碎，碎应分层浇筑振。